【導(dǎo)讀】期為個(gè)月，工程將于年月份完工。單位的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，大型規(guī)模項(xiàng)目爭(zhēng)部?jī)?yōu)，創(chuàng)國(guó)優(yōu)。指揮部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，門負(fù)責(zé)人以及各分部項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師為組員。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期質(zhì)量檢查、召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，分析質(zhì)量保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，研究改進(jìn)措施，積極推動(dòng)全面質(zhì)量管理工作的深入開(kāi)展。

　　

【正文】 。轉(zhuǎn)角處抹接良好，并與四壁粘貼牢固。 每段管道應(yīng)按直線敷設(shè)，但遇到道路彎曲或需繞越地上地下障礙物或彎曲點(diǎn)設(shè)置人孔管道又太短時(shí)，可作彎曲管道。彎曲管道的段長(zhǎng)應(yīng)小于直線管道最大允許段長(zhǎng)。 管道的彎管曲率半徑不宜小于 36m。其中心夾角宜盡量小。在同一管道段長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)有反向彎曲或圓心角大于 90176。 的彎曲。 塑料管的接續(xù)宜采用承插法。同層相鄰管子的接頭或相鄰層管子的接頭均需錯(cuò)開(kāi)排列。 塑料管的壁厚按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在易受外力損傷的段落要加混凝土包封。 管道用塑料排架固定，排架間隔 2m。 管道溝和人孔坑 的回填土內(nèi)不得有磚頭石塊，在管道兩側(cè)和管頂 以內(nèi)應(yīng)回填細(xì)土。 管道溝和人孔坑的回填土?xí)r，不得損壞接口或移動(dòng)管節(jié)的位置，一般以每 100mm 為一層，輕輕夯打堅(jiān)實(shí)，直至齊管面為止。在管道上面復(fù)土?xí)r，一般以每 150200mm 為一層，夯打堅(jiān)實(shí)，逐漸填塞至路面。 ? 電纜穩(wěn)氣 電纜敷設(shè)后，指派專人，使用專用的氣壓表定期測(cè)量單條電纜氣壓，并做好相應(yīng)的記錄。 對(duì)氣壓不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的單條電纜，及時(shí)進(jìn)行查漏處理，確保單條電纜氣壓滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 預(yù)防質(zhì)量事故的卡控措施 42 ? 光、電纜路由復(fù)測(cè) 認(rèn)真核定中繼段（音頻段）內(nèi) 光、電纜實(shí)際長(zhǎng)度，以免光、電纜在中繼段（音頻段）內(nèi)衰耗（衰減）值超出規(guī)定。劃分是否滿足使用要求。 ? 光、電纜檢驗(yàn)測(cè)試 必須嚴(yán)格按照規(guī)定測(cè)試電纜各項(xiàng)電氣特性，防止不合格電纜敷設(shè)后返工處理。 光纜單盤測(cè)試必須測(cè)試每根光纖的長(zhǎng)度、衰減，防止不合格電纜敷設(shè)后返工處理或增加光纜接頭。 充氣電纜單盤測(cè)試時(shí)必須測(cè)試單盤氣壓并穩(wěn)氣 7 天以上，防止氣壓不合格電纜敷設(shè)后返工處理。 ? 光、電纜配盤 認(rèn)真核對(duì)光、電纜單盤長(zhǎng)度及定測(cè)臺(tái)帳，防止配盤不合理導(dǎo)致光、電纜接頭落在隧道、橋梁上造成返工。 長(zhǎng)途電纜配盼嚴(yán)格按照單盤測(cè)試的 K e e2 值相互抵消的方法進(jìn)行配盤，防止串音及衰減值超出規(guī)定。 ? 光、電纜敷設(shè)（架設(shè)） ① 直埋光、電纜敷設(shè) 光、電纜規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意變更光、電纜規(guī)格型號(hào)。 光、電纜溝深達(dá)到設(shè)計(jì)（或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）前，嚴(yán)禁敷設(shè)光、電纜。 光、電纜須加以防護(hù)的地段在防護(hù)材料準(zhǔn)備齊備前，嚴(yán)禁敷設(shè)光、電纜。 在路肩挖電纜溝時(shí)，應(yīng)事先征得站前施工單位或工務(wù)部門同意，并請(qǐng)求配合，做到當(dāng)天開(kāi)挖當(dāng)天恢復(fù)；開(kāi)挖時(shí)必須采取采取防護(hù)措施，防止污染道床。 光、電纜做水泥包封防護(hù)時(shí)遇到原有設(shè)備要處理得當(dāng)，防止破壞、 43 污染。嚴(yán)禁在路肩上攪拌水 泥。 ② 架空光、電纜架設(shè) 電桿的長(zhǎng)度、水泥標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求。 電桿的埋深、桿距、接地裝置必須滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 拉線的程式、裝設(shè)地點(diǎn)、方式必須滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 吊線架設(shè)完畢后必須按照規(guī)定測(cè)量垂度，吊線垂度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求前嚴(yán)禁架設(shè)光、電纜。 ③ 管道光、電纜敷設(shè) 管道（含人孔、手孔）的規(guī)格、埋深、坡度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件施工。 管孔的材質(zhì)、數(shù)量、使用方式必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 敷設(shè)電纜前必須采取措施疏通管孔，防止管孔堵塞敷設(shè)光、電纜時(shí)拉斷芯線。 ? 電纜穩(wěn)氣 電纜敷設(shè)（架設(shè)）前必須測(cè)試單盤氣壓，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán) 禁敷設(shè)（架設(shè)）。 電纜敷設(shè)（架設(shè)）后必須測(cè)試單盤氣壓，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁接續(xù)成端。 ⑿ 電纜接續(xù) 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 ? 電纜開(kāi)剝 用棉紗加酒精（或汽油）清洗電纜外皮，每側(cè)清洗 1～ 2m，清洗后電纜外皮不得有塵土等物。 切斷多余電纜。在距電纜端頭 700mm 處用電工刀或電纜開(kāi)剝器環(huán)切一刀，然后自環(huán)切處向電纜端頭縱切一刀，剝掉外護(hù)套，為防止切傷外護(hù)套，縱切時(shí)將刀口傾斜。 在距外護(hù)套切口約 20mm 處用鐵線將鋼帶綁扎 23 圈。 44 松開(kāi)鋼帶，用鋼鋸在鐵綁線外緣鋸斷鋼帶，力求整齊。 用噴燈在外護(hù)套上均勻加熱，趁熱剝 除防腐墊層，清除瀝青，然后用棉紗將外護(hù)套清擦干凈。清擦長(zhǎng)度從鋼帶切口算起約 300mm。 用聚氯乙烯帶在外護(hù)套及鋼帶環(huán)切處繞包 23 層以防加熱時(shí)瀝青溢出。 用鋼鋸在距鋼帶切口 180mm 處（釬焊加灌注法為 215mm）將外護(hù)套環(huán)鋸一周，鋸口深度為鋸護(hù)套壁厚的三分之二，然后用手輕輕折斷外護(hù)套抽出取下，再用電工刀在外護(hù)套斷口內(nèi)壁邊緣刮去毛刺。 用粘膠帶將纜芯外部隔熱層（電纜紙）端頭粘牢，以防芯線散開(kāi)。檢查外護(hù)套切口處是否損壞芯線的絕緣層。 ? 芯線接續(xù) 四線組芯線接續(xù)采用扭接加焊方法。 按芯線接續(xù)點(diǎn)位置及絕緣重疊長(zhǎng) 度，剝掉芯線絕緣層。按要求做好交叉。芯線以左壓右順時(shí)針?lè)较蚺そg，前松后緊。信號(hào)線的扭絞尺寸同四芯組。 各四線組接續(xù)后的倒向，一般第一工作對(duì)（紅、白）倒向 A 端，第二工作對(duì)（藍(lán)、綠）倒向 B 端。信號(hào)線單序號(hào)倒向 A 端，雙序號(hào)倒向 B 端。 所有芯線接續(xù)完畢，將兩端鋁（鉛）護(hù)套用銅導(dǎo)線臨時(shí)連通，由測(cè)試組進(jìn)行四線組及信號(hào)線的交、直流電特性測(cè)試，測(cè)試合格后，接續(xù)芯線正式加焊。 ? 芯線包扎 電纜芯線交、直流電特性測(cè)試合格后，各接續(xù)點(diǎn)將聯(lián)絡(luò)電話移至鋁（鉛）護(hù)套和地之間，拆掉臨時(shí)鋁（鉛）護(hù)套間連通線，準(zhǔn)備對(duì)芯線進(jìn)行包扎。 重新檢查 整理芯線后，用中等火烘烤芯線驅(qū)潮。包扎用的電纜紙也應(yīng)進(jìn)行烘干、去潮。 45 包扎時(shí)，先用電纜外層塑料帶，由 B 至 A 及由 A 至 B 按原排列纏繞 2 層。纏繞時(shí)稍稍收緊，每圈疊壓 1/3，端頭熱熔粘住，再用干燥電纜紙繞 23 層（在接頭兩端靠近封焊處需多繞幾層），用塑料膠帶將包扎層分幾處扎緊。 ? 接頭密封 ① 鉛套管封焊 鉛護(hù)套電纜采用含錫 35%、含鉛 65%的焊料，熔點(diǎn)為 180℃ ，直接焊接；鋁護(hù)套電纜主、副套管間采用直接焊接，副套管與電纜鋁護(hù)套間采用直接釬焊法。 無(wú)熔劑焊接是用機(jī)械磨擦的方法去除（破壞） AL2O3，并迅速涂以底料。 操作步驟如下： 隔熱處理：在隔熱層和底錫不符合要求時(shí)應(yīng)采用其他輔助措施，如瓦楞紙隔熱。保證封焊時(shí)電纜內(nèi)部溫度不致過(guò)高燙壞電纜芯線。 上底料：無(wú)熔劑焊接，焊前要進(jìn)行打毛并迅速涂上底料。 利用余熱用錫焊條進(jìn)行封焊，隨時(shí)用石蠟冷卻，動(dòng)作迅速，時(shí)間不宜超過(guò) 3min。 主、副套管每端相壓 20mm 左右，用木錘輕輕沿周圍敲打主套管，使其兩端收口與副套管接觸密貼。 主、副套管焊接處預(yù)熱后，分兩次上錫。第一次是在焊縫涂一層錫，用焊布抹勻；然后上第二次錫，此次要上足量，再用焊 布推、拉、揉，在揉的過(guò)程中成型。要求造型美觀、焊錫均勻，內(nèi)無(wú)氣泡，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。 成型后，用石蠟冷卻。待基本冷卻后，在焊處表面，均勻加熱，再用涂有石蠟的焊布進(jìn)行拉光，最后用石蠟冷卻。 將地線焊在主套管上。 用油布兜水試驗(yàn)接頭是否漏氣。若有漏氣現(xiàn)象需重新封焊。 ② 接頭盒封裝 46 調(diào)整好工作臺(tái)固定支架上的點(diǎn)纜距離，使兩側(cè)電纜基本平直對(duì)應(yīng)，安裝電纜接頭盒骨架（盤留盤）。 將電纜芯線盤留在盤留盒內(nèi)。 安裝接頭盒密封條。 將接頭盒上下盒蓋對(duì)好，擰緊螺栓。上螺栓時(shí)應(yīng)先四角后中間的順序。 用油布兜水試驗(yàn)接頭密封效果。 若有漏氣現(xiàn)象需重新安裝接頭盒。 ? 接頭繞包防腐 防腐材料選用 3瀝青和聚氯乙烯帶。 將 3瀝青放入鐵鍋中熔化（約 70℃ 80℃ ），用毛刷將熔化的瀝青均勻涂在接頭處，繞包聚氯乙烯帶兩層（每圈疊壓 1/2）。 按上述方法共涂繞 6 層。即：瀝青涂料 聚氯乙烯 2 層 瀝青涂料聚氯乙烯帶 2 層 瀝青涂料 聚氯乙烯帶 2 層。 將涂繞完畢的接頭放入硬塑料管或水泥槽中進(jìn)行防護(hù)。接頭坑應(yīng)及時(shí)回填，埋設(shè)接頭標(biāo)石。 預(yù)防質(zhì)量事故的卡控措施 ? 電纜開(kāi)剝 開(kāi)剝時(shí)注意刀口深度，防止切傷電纜芯線，影響電纜電氣特性。 ? 芯線接續(xù) 電纜接續(xù)前 ，要確認(rèn)單條電纜氣壓已滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，充分做好電纜接續(xù)的準(zhǔn)備工作。 電纜接續(xù)時(shí)，首先要對(duì)單條電纜進(jìn)行測(cè)試，然后進(jìn)行電纜接續(xù)工作。接續(xù)時(shí)作業(yè)人員要按操作程序進(jìn)行接續(xù)作業(yè)。 長(zhǎng)途電纜要進(jìn)行節(jié)距內(nèi)、節(jié)距間平衡測(cè)試，合格后才能進(jìn)行正式接續(xù)。對(duì)接續(xù)中加入的電感、電容要提前進(jìn)行直流特性測(cè)試，合格后方能使用。 47 電纜接續(xù)后，對(duì)所有電纜芯線進(jìn)行測(cè)試，確保電纜芯線接續(xù)正確、電氣性能良好。 電纜接續(xù)必須填寫(xiě) “ 電纜接頭卡片 ” ，以保證接續(xù)作業(yè)過(guò)程的可追溯性。 電纜封焊嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。封焊完畢，對(duì)電纜進(jìn)行全程測(cè)試，確保電纜接續(xù)正確， 電氣性能良好。 接續(xù)人員要注意所用材料、工具的清潔。 噴燈對(duì)熱縮管加熱時(shí)，要來(lái)回移動(dòng)反復(fù)加熱，不要停留在某一點(diǎn)固定不動(dòng)，以免燒壞熱縮管。 ? 芯線包扎 芯線烘烤去潮時(shí)噴燈左右來(lái)回移動(dòng)，手放在芯線上來(lái)控制溫度，以防溫度過(guò)高、過(guò)低，烘烤約 35min，保證電纜芯線及絕緣層去潮效果。 ? 接頭密封 ① 鉛套管封焊 縫焊工作要求快、好。加熱時(shí)，噴燈火苗注意避開(kāi)繞包方向，或?qū)⒗@包部分用油布包起來(lái)，以免烤壞電纜芯線及繞包。 封焊完畢后應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行全程測(cè)試，確保電纜接續(xù)正確，電氣性能良好。 ② 接頭盒封裝 嚴(yán)格按照接頭盒安裝操 作說(shuō)明書(shū)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁簡(jiǎn)化作業(yè)程序。 接頭盒安裝完畢后應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行全程測(cè)試，確保電纜接續(xù)正確，電氣性能良好。 ⒀ 光纜接續(xù)及引入 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 ? 光纜接續(xù) 48 架設(shè)接續(xù)專用帳篷。 根據(jù)地形開(kāi)挖接頭坑，整理光纜，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地形作 “∝”形或 “Ω” 預(yù)留，兩端光纜引出地面。 用專用開(kāi)剝器開(kāi)剝光纜，開(kāi)剝尺寸符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定。兩側(cè)光纜各套入一只橡膠檔圈待用。 調(diào)整好工作臺(tái)固定支架上的光纜距離，使兩側(cè)光纜基本平直對(duì)應(yīng)，安裝光纜接頭盒骨架（盤留盤），緊固光纜加強(qiáng)芯。 用酒精紗布擦拭光纖表 面，把一側(cè)光纖穿入光纖熱縮加強(qiáng)管，按順序在每根光纖上用不干膠編碼紙編上號(hào)。 將光纖熔接機(jī)及專用工具放置在操作臺(tái)上，用酒精紗布擦拭熔接機(jī)的 V 型槽、開(kāi)剝鉗的鉗口、光纖切割器的切口部位，達(dá)到無(wú)塵、無(wú)油污、無(wú)潮氣。 將光電話接在與測(cè)試點(diǎn)同一根光纖上，與測(cè)試點(diǎn)建立聯(lián)系。 用被覆層開(kāi)剝鉗剝除光纖一次被覆層，用酒精棉輕輕擦拭剝除了一次被覆層的部位，順一個(gè)方向除掉一次被覆層。 光纖端面處理，熔接時(shí)其端面傾斜度必須小于 176。 。 光纖接續(xù)完畢后對(duì)接頭點(diǎn)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)接頭點(diǎn)有焊紋、接點(diǎn)成球狀、接點(diǎn)變細(xì)、軸向偏差、氣泡等現(xiàn)象必 須重新接續(xù)。 在測(cè)試端將光時(shí)域反射儀（ OTDR）通過(guò)尾纖用 V 型槽或耦合管連接被測(cè)光纖，終端光纖環(huán)接，實(shí)行雙向監(jiān)測(cè)。 光纖接續(xù)合格后，立即用光纖加強(qiáng)管加強(qiáng)保護(hù)。確保收縮均勻，無(wú)氣泡。 每接完一根光纖，把余長(zhǎng)盤留在盤留板槽道內(nèi)，光纖接頭（加強(qiáng)管）放在盤留板兩側(cè)固定槽內(nèi)。 調(diào)整好工作臺(tái)固定支架上的點(diǎn)纜距離，使兩側(cè)電纜基本平直對(duì)應(yīng)，安裝電纜接頭盒骨架（收容盤）。 光纜要求接地時(shí)，將兩端光纜加強(qiáng)芯及鋼帶做電氣連通后引至地 49 線裝置。 將光纖盤留在收容盤內(nèi)。 安裝接頭盒密封條。 將接頭盒上下盒蓋對(duì)好，擰緊螺栓。上螺栓時(shí)應(yīng) 先四角后中間的順序。 用油布兜水試驗(yàn)接頭密封效果，若有漏氣現(xiàn)象重新安裝接頭盒。 ? 預(yù)防質(zhì)量事故的卡控措施 接續(xù)前必須按照要求搭設(shè)接續(xù)帳篷，嚴(yán)禁露天作業(yè)。 光纜接續(xù)時(shí)，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按《光纜接續(xù)工法》進(jìn)行操作。風(fēng)沙天氣時(shí)嚴(yán)禁光纜接續(xù)。 光纜開(kāi)剝必須使用專用開(kāi)纜工具，禁止用鋸條截?cái)喙饫|。 熔接時(shí)光纖端面傾斜度必須小于 176。 。 接續(xù)后必須進(jìn)行接頭損耗測(cè)量（雙方向平均值），測(cè)試合格后方可用保護(hù)管熱熔保護(hù)。 束管綁扎時(shí)松緊應(yīng)合適，不得綁扎過(guò)緊傷及光纖。 光纖盤留半徑不得小于收容盤內(nèi)徑，不得做 8 字型盤留。 接頭盒安裝完畢后應(yīng)對(duì)所有光纖接頭再進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試合格后方可掩埋。 注：光纜引入與光纜接續(xù)過(guò)程基本相同，只是光纜引入室內(nèi)時(shí)應(yīng)做絕緣接頭，室內(nèi)、室外金屬護(hù)層及金屬加強(qiáng)芯應(yīng)斷開(kāi)，并彼此絕緣。 ⒁ 設(shè)備安裝配線 設(shè)備安裝 ? 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 ① 核對(duì)施工圖紙 開(kāi)工前，核對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)文件，了解設(shè)備程式、規(guī)格和數(shù)量，確定設(shè)備安裝方式、位置。熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范和施工工藝，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 50 ② 檢查機(jī)房條件 施工前，對(duì)房屋建筑裝飾工程及供電設(shè)備進(jìn)檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件核對(duì)預(yù)埋管線、支持件、預(yù)留孔洞 、溝槽、基礎(chǔ)等符合設(shè)計(jì)要求，確定房屋已建好，機(jī)房電源設(shè)備已安裝引接到位，機(jī)房具備設(shè)備的安裝條件。 ③ 人員機(jī)具配備 據(jù)設(shè)計(jì)圖中施工工作量，安排具體施工作業(yè)人員。并根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，做好機(jī)具和儀表的配備工作。 ④ 設(shè)備開(kāi)箱檢查 設(shè)備到貨后，