【正文】 一、步驟（1）對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過(guò)程以及操作條件和周?chē)h(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解。（2）收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)的事故情況，分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件。（3）推測(cè)可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)或危害程度。（4）確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)。（5）制定相應(yīng)安全措施。二、危險(xiǎn)性等級(jí)按危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致的事故的危險(xiǎn)（危害）程度，將危險(xiǎn)、有害因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)。如表1所示。表1 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ級(jí)安全的可以忽略Ⅱ級(jí)臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。Ⅲ級(jí)危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施Ⅳ級(jí)破壞性的會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除預(yù)先危險(xiǎn)性分析采用如下的表格形式（見(jiàn)表2）提交結(jié)果表2 危險(xiǎn)性預(yù)先分析（樣表）潛在事故危險(xiǎn)、危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施三、生產(chǎn)裝置的預(yù)先危險(xiǎn)性分析（1）評(píng)價(jià)結(jié)果按表2形式對(duì)XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)，分析結(jié)果見(jiàn)表3。表3 XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施火災(zāi)、爆炸溶劑、樹(shù)脂等易燃、可燃物遇明火攪拌器、研磨機(jī)非密封生產(chǎn)，遇明火易發(fā)生火災(zāi)；撞擊、人為破壞或自然災(zāi)害等造成容器等破裂而泄漏；遇高熱、明火燃燒甚至爆炸；、檢修時(shí)違章動(dòng)火、焊接時(shí)未按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火；，電動(dòng)機(jī)相間短路； ；；（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道侵入）；；、割、打磨產(chǎn)生的火花等；財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn)Ⅳ生產(chǎn)車(chē)間及原料、產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁吸煙,廠區(qū)嚴(yán)禁游煙；動(dòng)火時(shí)必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施；加強(qiáng)電機(jī)等電氣設(shè)備維護(hù)，防止摩擦或相間短路等引起高熱；對(duì)裝置及倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域的電氣線路加強(qiáng)維護(hù)檢查；防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測(cè)，確保完好可靠；機(jī)動(dòng)車(chē)輛加強(qiáng)管理，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)及庫(kù)區(qū)必須戴好阻火器；明火源安全距離符合規(guī)定要求。電氣火災(zāi)電氣火災(zāi)、過(guò)載、短路、絕緣損壞1．電氣線路不合規(guī)格及超負(fù)荷運(yùn)行；2．配電箱違反規(guī)程私拉亂接臨時(shí)線；3．電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時(shí)排除事故隱患；4．接地不良。絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點(diǎn)過(guò)熱1．元器件突發(fā)故障，未能及時(shí)排除；2．靜電火花；3．雷擊等。人員傷亡失火造成停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失Ⅲ1．建筑物要用非燃燒材料建造；2．配電箱要采用消除靜電措施；3．電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；4．配電箱外應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；5．凡屬電氣改線或臨時(shí)用線必須由正式電工進(jìn)行安裝操作；6．對(duì)職工進(jìn)行電氣安全培訓(xùn)教育，以及急救方法；7．定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三違”；8．對(duì)防雷裝置進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)，保持完好裝態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用；9．做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具臨時(shí)用電的安全作業(yè)和運(yùn)行。表3 XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù)1）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施觸電漏電、絕緣損壞、雷電；、損壞；；、接零不當(dāng)；；。1．人體觸及帶電體；2．流通過(guò)人體的時(shí)間超過(guò)30MAS、手持金屬物體觸及帶電體；、絕緣損壞；（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）。、狹小間電焊等作業(yè)，無(wú)人監(jiān)護(hù)；、非電工違章電氣作業(yè)。人員觸電、傷亡Ⅲ1．按規(guī)定設(shè)備、線路采用與電壓相符，使用與環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；2．使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣等防護(hù)裝置，將帶電體同外界隔絕開(kāi)來(lái)，防止人體接近或觸及帶電體；3．根據(jù)要求對(duì)用電設(shè)備做好保護(hù)接地或保護(hù)接零；4．電焊機(jī)接線端不能裸露，絕緣不能損環(huán)，注意檢測(cè)有否漏電現(xiàn)象，電焊時(shí)要正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，應(yīng)注意防觸電問(wèn)題，在特殊環(huán)境下進(jìn)行焊割要有監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施；5．根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所要求正確選擇手持電動(dòng)工具，并做到安全可靠。6．建立和健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程； 物體打擊高處有浮物等高處有未被固定的浮物，因被碰或風(fēng)吹等因素墜落；墜落物擊中人體1. 未帶安全帽；2. 在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)或逗留；3. 在高處有浮物或設(shè)施不牢固，將在倒塌的地方進(jìn)行或停留。財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡Ⅱ“十不登高”，需要時(shí)應(yīng)固定好；；；；。水災(zāi)雨季，汛期1．雨季暴雨成災(zāi)；2．兩水期水位高于地面高度；3．循環(huán)水池循環(huán)系統(tǒng)出問(wèn)題，形成謾池。暴雨積水、洪水涌入1．無(wú)排水系統(tǒng)或排水量??；2．洪水大量涌入。產(chǎn)品損失，停產(chǎn)，人員傷亡，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失Ⅲ1．加強(qiáng)抗?jié)车呐潘芰?，特別是較低處要考慮到防雨水進(jìn)入，要有足夠的排水溝，抽水泵等設(shè)施；2．根據(jù)全廠地形、地勢(shì)，歷年最高水位，考慮防止洪水涌入及暴雨積水；3．制訂應(yīng)急預(yù)案，并要考慮防止引發(fā)二次事故。表3 XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù)2）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施車(chē)輛傷害原料、產(chǎn)品等運(yùn)輸作業(yè)(如剎車(chē)阻火圈失靈等)。、管架等在馬路邊無(wú)防止車(chē)輛撞擊設(shè)施。(如缺陷、障礙物、冰雪等)；5．超載駕駛，車(chē)輛存在故障。車(chē)輛撞擊人體、設(shè)備、管線等1．駕駛員違章行駛；2．駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）；3．酒后駕車(chē)；4．疲勞駕駛；5．駕駛員心境差，激情駕駛。人員傷害財(cái)產(chǎn)損失Ⅱ1．非經(jīng)許可廠內(nèi)應(yīng)禁止車(chē)輛入內(nèi)；2．增設(shè)交通標(biāo)志（包括限速行駕標(biāo)志）；3．保持路面狀態(tài)良好；4．管線等不設(shè)在緊靠馬路邊；5．駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章行駕；6．加強(qiáng)對(duì)駕駛員的教育和管理（如在行駛中不抽煙、不談話、不疲勞駕駛等、不激情駕駛）；不超載、超速行駛；車(chē)輛保證完好狀態(tài)。機(jī)械傷害絞、碰、戳、壓傷人體在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意；衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物撞擊人體；切割工具、突出的機(jī)械部分毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷；機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)罩；進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，電源未切斷，他人誤起動(dòng)設(shè)備等。人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體。工作時(shí)發(fā)生“三違”；工作時(shí)注意力不集中；勞保用品未正確穿戴。人體傷害Ⅱ嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程；正確穿戴勞保用品；集中注意力，工作時(shí)注意觀察；轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩；危險(xiǎn)場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄；機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修作業(yè)的管理規(guī)定，采取相應(yīng)安全措施。中毒吸入甲苯、二甲苯、丙酮等有毒揮發(fā)物質(zhì)有毒物揮發(fā)。作業(yè)時(shí)接觸到有毒物；缺氧。（1）有毒物料超過(guò)容許濃度（2）毒物攝入人體（3）缺氧毒物濃度超標(biāo)；通風(fēng)不良；不清楚或不懂物料毒性及其應(yīng)急預(yù)防方法；未正確佩帶防護(hù)用品；救護(hù)不當(dāng)。 人員中毒Ⅲ嚴(yán)格生產(chǎn)中有毒物的揮發(fā)量，保持揮發(fā)氣體檢測(cè)儀的正常工作；作業(yè)人員要穿戴防護(hù)用具。組織管理措施（1）加強(qiáng)對(duì)毒物的檢測(cè)，有毒設(shè)備的檢查，有否跑、冒、滴、漏；（2）教育、培訓(xùn)職工，掌握有關(guān)毒物的毒性、預(yù)防中毒的方法，中毒后如何急救；（3）要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，操作規(guī)程；（4）設(shè)立危險(xiǎn)、有毒標(biāo)志；（5）設(shè)立急救點(diǎn)（備有相應(yīng)的藥品、器材）。加強(qiáng)通風(fēng)附件4：危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)一、危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法概述“危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)”是借鑒日本勞動(dòng)省“六階段法”的定量評(píng)價(jià)表，結(jié)合我國(guó)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB5016092）（2001年修改版）、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》（HG206602000）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，編制了“危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表”，見(jiàn)表1。表1 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表分值項(xiàng)目10分（A）5分（B）2分（C）0分（D）物質(zhì)（系指原材料中間體或產(chǎn)品中危險(xiǎn)程度最大的物質(zhì)）；；；；、乙A及液態(tài)烴類；；、丙A、丙B 類可燃液體；；3．中、輕度危害介質(zhì)不屬A—C項(xiàng)物質(zhì)容量氣體1000立方米以上；液體100立方米以上；（1）有觸媒的反應(yīng)，應(yīng)去掉觸層所占空間；（2）氣液混合反應(yīng)應(yīng)按照其反應(yīng)的形態(tài)選擇上述規(guī)定。氣體500—1000立方米；液體50—100立方米氣體100—500立方米；液體10—50立方米氣體100立方米；液體10立方米溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上（1）1000℃以上使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下；（2）在250—1000℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上(1)在250~1000℃使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下；（2）在低于250℃使用，操作溫度在燃點(diǎn)以上在低于250℃使用，操作溫度在燃點(diǎn)之下壓力100MPａ(1000公斤/平方厘米)以上20—100MPa(200—1000公斤/平方厘米)1—20MPa（10200公斤/平方厘米）1MPa（10公斤/平方厘米）以下操作(1)臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作。(2)在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作（1）中等放熱反應(yīng)（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng)）操作；（２）系統(tǒng)進(jìn)入空氣中的不純物質(zhì)，可能發(fā)生危險(xiǎn)的操作；（3）使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的可能；（4）單批式操作（1）輕微放熱反應(yīng)（如加氫、水解、異構(gòu)化、磺化、中和等反應(yīng)）操作；（2）精制操作中伴有的化學(xué)反應(yīng)；（3）單批式，但開(kāi)始用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作；（4）有一定危險(xiǎn)的操作無(wú)危險(xiǎn)的操作規(guī)定單元危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作5個(gè)項(xiàng)目共同確定。其危險(xiǎn)度分別按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分賦值計(jì)分，由累計(jì)分值確定單元危險(xiǎn)度。詳見(jiàn)表2。表2危險(xiǎn)度分級(jí)總分值≥16分11～15分≤10分等級(jí)ⅠⅡⅢ危險(xiǎn)程度高度危險(xiǎn)中度危險(xiǎn)低度危險(xiǎn)二、危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)生產(chǎn)裝置各單元按“危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法”逐個(gè)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果以表格形式給出，各單元危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)情況見(jiàn)表3。表3 生產(chǎn)裝置各單元危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)序號(hào)單元名稱物質(zhì)名稱物質(zhì)評(píng)分容量評(píng)分溫度評(píng)分壓力評(píng)分操作評(píng)分總分等級(jí)1攪拌溶劑、樹(shù)脂、助劑、色料500027Ⅲ2研磨分散印墨（半成品）500027Ⅲ3包裝印墨（成品）500027Ⅲ4原料庫(kù)溶劑（甲苯、二甲苯等）520007Ⅲ5成品庫(kù)印墨520007Ⅲ附件5：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)對(duì)XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置各產(chǎn)品存在的作業(yè)頻率較高，潛在危險(xiǎn)危害性較大的操作以及安裝、維修、高處等通用作業(yè)采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（即格雷厄姆——金尼法）進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。一、評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（格雷厄姆——金尼法）是作業(yè)人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)時(shí)的一種危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。它是由美國(guó)人格雷厄姆（）和金尼（）提出的，他們認(rèn)為影響作業(yè)條件危險(xiǎn)性的因素是L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分別見(jiàn)表表表3。用這三個(gè)因素分值的乘積D=LEC來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性（見(jiàn)表4）。D值越大，作業(yè)條件的危險(xiǎn)性越大。表1 事故發(fā)生的可能性分值L分?jǐn)?shù)值106310．50．20．1事故發(fā)生的可能性完全會(huì)被預(yù)料到相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設(shè)想，很少可能極不可能實(shí)際上不可能表2 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分值E分?jǐn)?shù)值1063210．5暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見(jiàn)地暴露表3 事故造成的后果分值C分?jǐn)?shù)值1004015731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴(yán)重傷殘有傷殘輕傷，需救護(hù)表4 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70＜20危險(xiǎn)程度極度危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需要整改顯著危險(xiǎn)，需要整改比較危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可以接受作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法以類比作業(yè)條件進(jìn)行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作業(yè)條件的專家按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，計(jì)算出危險(xiǎn)性分值（D）來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性等級(jí)。二、評(píng)價(jià)內(nèi)容及評(píng)價(jià)結(jié)果匯總根據(jù)格雷厄姆——金尼法采用的評(píng)價(jià)程序和原則以及各生產(chǎn)裝置的具體