【正文】 Q2+……qn/Qn≥1………………………………（1）式中：q1，q2……qn——每種危險物質(zhì)實(shí)際存在量，t。Q1，Q2……Qn——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。污水處理廠的液氯實(shí)際存儲量：4t+4t+2t=10t液氯儲存區(qū)的臨界量：10t即得：10t/10t=1因此，液氯儲存區(qū)：構(gòu)成重大危險源根據(jù)對工程資料的分析及對類比工程的調(diào)研，本項(xiàng)目可能發(fā)生的事故和職業(yè)危害，主要人身傷害事故及職業(yè)危害如下：該工藝過程中用來消毒的物料為氯氣。它具有一定的毒性，已被列入劇毒化學(xué)品名錄（2002版）中。氯氣泄漏會嚴(yán)重刺激皮膚、眼睛、粘膜；高濃度時，有窒息作用，引起喉肌痙攣、粘膜腫脹、惡心、嘔吐、焦慮和急性呼吸道疾病、咳嗽、咯血、胸痛、呼吸困難、支氣管炎、肺水腫、肺炎、惡心；還會刺激鼻、口、喉，隨濃度升高引起咳嗽，甚至因喉肌痙攣而引起死亡。導(dǎo)致氯氣泄漏事故的原因可能有以下途徑：1） 氯氣輸送管道發(fā)生的氣體泄漏；2） 生產(chǎn)處理過程中設(shè)備如液氯鋼瓶、中間瓶、真空加氯機(jī)等發(fā)生的泄漏；3） 輸送、處理氯氣的管道、連接鋼管和PVC塑料管等發(fā)生的泄漏；4） 檢修過程中發(fā)生的泄漏。、爆炸事故1）氯中含情濃度達(dá)到其爆炸極限將發(fā)生爆炸事故；2）液氯中三氯化氮的集聚，受振動、沖擊而引發(fā)的爆炸事故；3）壓力容器、壓力管道等發(fā)生的爆炸；4）配電室、控制室等發(fā)生的電氣火災(zāi)事故。1）鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、輸送汞等機(jī)械設(shè)備的噪聲、電磁噪聲以及氣體在開停車和事故放空時的噪聲，有可能對操作人員造成一定程度的噪聲危害；2）檢修過程中可能發(fā)生的中毒窒息、起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊等事故；3）氯氣泄漏引起的中毒事故；4）操作人員在檢修、巡檢過程中發(fā)生的高處墜落事故；5）機(jī)動車輛對人體的傷害；6）觸電事故等。系統(tǒng)工程的主要危害因素有噪聲、振動、毒物、異常氣象條件、生物因素，可能會對作業(yè)人員造成噪聲聾、振動造成的血管病變、毒物會產(chǎn)生中毒窒息、異常氣象條件會造成高溫、高寒、高濕及輻射危害、生物因素造成的生物病變危害。通過對該項(xiàng)目選址及總平面布置、作業(yè)環(huán)境、設(shè)施設(shè)備和裝置、危險化學(xué)品儲運(yùn)、手工操作等方面進(jìn)行危險、有害因素辨識，根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441——1986），其可能存在的事故類型主要有：物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、容器爆炸、中毒和窒息及其他傷害（化學(xué)爆炸、粉塵危害、噪聲、振動、輻射、溫度與濕度危害等）。該系統(tǒng)中存在以上危險有害因素，是因?yàn)樯a(chǎn)過程中客觀上存在著人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，往往事故的發(fā)生都有一個危害發(fā)生源，并與能量轉(zhuǎn)換有著密切關(guān)系，事故的直接原因不外乎是人的不安全行為或人為失誤和物的不安全狀態(tài)或故障兩大因素互為作用的結(jié)果。人與物兩系列軌跡交叉理論被用來說明造成事故的直接原因。事故間接原因多為社會的諸多因素，事故的基礎(chǔ)原因一般為企業(yè)的管理因素，導(dǎo)致事故發(fā)生將是基礎(chǔ)原因、直接原因、間接原因的因果關(guān)系。故此系統(tǒng)中存在危險、有害因素是不可避免的。1）心理因素：感情、意識、態(tài)度、宗教、心理缺陷、教育背景、民族習(xí)慣等方面的因素差異。2）人的生理因素:先天性缺陷，后天性缺陷，視覺、嗅覺、聽覺、味覺、觸覺感觀能量上分配的差異。人的不安全行為有如下種類：人的不安全行為 表12分類號分類分類號分類1操作錯誤、忽視安全、忽視警告5冒險進(jìn)入危險場所未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器6接近漏料處（無安全設(shè)施）開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號采伐、集材、運(yùn)材、裝車時，未離危險區(qū)開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電泄漏等未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入消毒池中忘記關(guān)閉設(shè)備調(diào)車場超速上下車忽視警告標(biāo)志、警告信號7攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作）8在直吊物下作業(yè)、停留奔跑作業(yè)9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)10有分散注意力行為違章駕駛機(jī)動車11在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用酒后作業(yè)未戴護(hù)目鏡和或面罩客貨混載未戴防護(hù)手套其他未穿安全鞋2造成安全裝置失效未戴安全帽拆除了安全裝置未佩戴呼吸護(hù)具調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效未佩戴安全帶其他未戴工作帽3使用不安全設(shè)備其他臨時使用不牢固的設(shè)施12不安全裝束使用無安全裝置的設(shè)備在右旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝其他操縱帶右旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套4手代替工具操作用手代替手動工具1）設(shè)備設(shè)計缺陷，例如材料不合格、強(qiáng)度不夠、結(jié)構(gòu)性差；2）制造瑕疵、工藝參數(shù)設(shè)計不準(zhǔn)、流程設(shè)計部合理；3）作業(yè)場所布局不合理、環(huán)境不適合工藝要求；4）設(shè)備使用上的缺陷、原料選用或固有的缺陷；5）維修、保養(yǎng)上的缺陷、降低安全可靠性；6）人機(jī)界面缺陷、安全鏈鎖缺陷；7）能量意外釋放、能量轉(zhuǎn)移釋放。物的不安全狀態(tài)有如下種類：物的不安全狀態(tài)表13分類號分類分類號分類1防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷起吊中午的繩索不合安全要求無防護(hù)其他無防護(hù)罩超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無安全保險裝置其他無報警裝置維修、調(diào)正不良無安全標(biāo)志設(shè)備失修無護(hù)欄或護(hù)欄損壞地面不平（電氣）未接地保養(yǎng)不良、設(shè)備失靈絕緣不良其他局部無消防系統(tǒng)、噪聲大3個人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷危房內(nèi)作業(yè)無個人防護(hù)用品、用具未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求其他4生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良防護(hù)不當(dāng)照明光線不良防護(hù)罩未在適應(yīng)位置照度不足防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)作業(yè)場所煙霧塵彌漫視物不清防護(hù)裝置不當(dāng)光線過強(qiáng)電氣裝置帶電部分裸露通風(fēng)不良其他無通風(fēng)2設(shè)備、設(shè)施、工件、附件有缺陷通風(fēng)系統(tǒng)效率低設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求其他通道門遮擋視線作業(yè)場所狹窄制動裝置有缺陷作業(yè)場地紊亂安全間距有不夠工具、制品、材料堆放不安全攔車網(wǎng)友缺陷其他設(shè)施上有鋒利倒棱交通線路的配置不安全其他操作工序設(shè)計或配置不安全強(qiáng)度不夠地面滑機(jī)械強(qiáng)度不夠儲存方法不安全絕緣強(qiáng)度不夠環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)影響事故發(fā)生的四大因素可以歸結(jié)為人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、社會的不安全條件和管理的失誤。事故的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。但是，造成“人失誤”和“物故障”卻往往是管理缺陷。后者雖是間接原因，但卻是背景因素，且常常是事故發(fā)生的本質(zhì)原因。人的不安全行為可以促成物的不安全狀態(tài)；而物的不安全狀態(tài)又會在客觀上造成人之所以有不安全行為的環(huán)境條件；“隱患”來自物的不安全狀態(tài)，而且和管理上的缺陷或管理人員失誤共同偶合才能形成?？陀^上一旦出現(xiàn)隱患，主觀上又有不安全行為，就會立即顯現(xiàn)為傷亡事故。綜上所述，該系統(tǒng)中存在諸多危險有害因素，只要從體統(tǒng)的設(shè)計中加以控制，在管理中及時修正，杜絕、減少人的不安全行為，控制五的不安全狀態(tài)，隱患是可以減少和消除的，系統(tǒng)地風(fēng)險程度是可以降低的。3評價方法的選擇和評價單元的確定安全驗(yàn)收評價是在建設(shè)項(xiàng)目竣工、試生產(chǎn)運(yùn)行正常后，對建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況的安全評價；是安全“三同時”審查的最后一關(guān)。因此，安全驗(yàn)收評價工作要求考慮突出三個方面：安全“三同時”過程完整性的檢查、安全設(shè)施落實(shí)情況取證、安全設(shè)施有效性評價。針對安全驗(yàn)收評價的目的，本項(xiàng)目的工藝過程、裝置特點(diǎn)及其原輔材料、產(chǎn)品的特性，結(jié)合國內(nèi)外評價方法，以及《安全驗(yàn)收評價導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目選用“安全檢查表法”，針對工程實(shí)施情況與設(shè)計方案是否相符，針對試運(yùn)行過程中是否安全有效，對法律、法規(guī)、工程中所使用的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)的符合性進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并使用科學(xué)的評價方法對工程中的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析、評價。在熟悉工藝過程、工藝設(shè)備和作業(yè)情況的條件下，對照該項(xiàng)目的設(shè)計文件并結(jié)合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，確定評價內(nèi)容、檢查項(xiàng)目，列出安全檢查表；在對新建工程現(xiàn)場檢查中，對照安全檢查表進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，考核“三同時”過程的完整性、安全設(shè)施的有效性，并找出存在的安全隱患，制定相應(yīng)的安全措施。安全檢查表（Check List）法是通過安全檢查發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種有力工具。以危險、有害因素分析及安全等級分析為評價目標(biāo)，以表格形式列出能造成危險或事故的因素，列成檢查項(xiàng)目清單，內(nèi)容與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對照，不具備的條款內(nèi)容即為危險、有害因素所在，安全分析使用于工程、系統(tǒng)的各個階段。安全檢查表分析利用檢查條跨難找相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理憂患的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。根據(jù)《安全驗(yàn)收評價導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合該項(xiàng)目的實(shí)際狀況，本次驗(yàn)收評價經(jīng)評價小組人員和專家討論決定，將工程劃分為如下評價單元：1） 總體布局及常規(guī)防護(hù)設(shè)施評價單元2） 有害因素安全控制措施評價單元3） 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)記錄評價單元4） 強(qiáng)制檢測設(shè)備設(shè)施情況檢查評價單元5） 電氣安全評價單元6） 機(jī)械傷害防護(hù)設(shè)施評價單元7） 安全管理評價單元4總體布局及常規(guī)防護(hù)設(shè)施評價總體布局評價包括建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境安全評價、廠區(qū)總平面布置安全評價、廠區(qū)道路安全評價三個部分。1）周邊環(huán)境安全檢查表2）單元評價本項(xiàng)目經(jīng)XX發(fā)展計劃委員會立項(xiàng)批復(fù)，符合當(dāng)?shù)爻擎?zhèn)規(guī)劃，城區(qū)周圍運(yùn)輸便利；本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置與相鄰的工廠、公路的間距符合有關(guān)設(shè)計規(guī)范規(guī)定；廠址標(biāo)高高于嘉陵江20年一遇和50年一遇最高洪水位，XX市地處嘉陵江中下游，城市以降而傍，區(qū)域地理標(biāo)高較低，污水處理廠只能建到城市下游，特大洪水對污水處理工程存在一定程度的威脅，建設(shè)方應(yīng)對此問題作出應(yīng)急救援預(yù)案，以便遭受洪水威脅時，可以妥善處理，降低受災(zāi)程度。3）評價小結(jié)XX市污水處理建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境情況符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB501879《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB501012005的相關(guān)要求。4） 整改措施由于廠址地處河灘，廠內(nèi)應(yīng)建立防洪管理制度及防洪應(yīng)急機(jī)構(gòu)，編寫防洪應(yīng)急救援預(yù)案，并配備相應(yīng)的防洪器材，特別是雨季時應(yīng)注重防洪工作。周邊環(huán)境安全檢查表表13序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，按照國家有關(guān)法律、法規(guī)及建設(shè)前期工作的規(guī)定進(jìn)行GB5018793本項(xiàng)目經(jīng)XX發(fā)漲計劃委員會批復(fù)符合2污水廠位置的選擇，應(yīng)符合城鎮(zhèn)總體規(guī)劃和排水工程專業(yè)規(guī)劃的要求，并應(yīng)根據(jù)下列因素綜合確定：GB501012005本項(xiàng)目廠址位于XX市XX都蔚壩泥溪口，選址符合總體規(guī)劃要求符合1 在城鎮(zhèn)水體的下游符合總體規(guī)劃要求2 便于污水回用及安全排放符合總體規(guī)劃要求3 便于污泥集中處理與處置符合總體規(guī)劃要求4 在城整夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)符合總體規(guī)劃要求5 有良好的工程地質(zhì)條件；符合總體規(guī)劃要求6 少拆遷，少占地，根據(jù)環(huán)境評價要求，有一定的衛(wèi)生防護(hù)距離；符合總體規(guī)劃要求7 有擴(kuò)建的可能符合總體規(guī)劃要求8 廠區(qū)地形不受洪澇災(zāi)害的影響，防洪標(biāo)準(zhǔn)不低于城市的防洪標(biāo)準(zhǔn)，有良好的排水條件廠址標(biāo)高高于洪水位9 有方便的交通、運(yùn)輸和水電條件。符合總體規(guī)劃要求3廠址應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)近期所必需的場地面積和適宜的地形坡度。并應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃的需要，適當(dāng)留有發(fā)展的余地。GB5018793；符合規(guī)范要求符合4廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶GB5018793；廠址地坪標(biāo)高約273米，高于20年一遇和50年一遇洪水位符合5工業(yè)企業(yè)總體規(guī)劃，應(yīng)結(jié)合工業(yè)企業(yè)所在區(qū)域的技術(shù)經(jīng)濟(jì)、自然條件等進(jìn)行編制，并應(yīng)滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、防震、防洪、防火、安全、衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)和職工和職工生活設(shè)施的需要，經(jīng)多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較落后，擇優(yōu)確定。GB5018793；廠址遠(yuǎn)離城市鬧市區(qū)，對城市環(huán)境影響不大，場地寬闊，用地有保障，同時與城市總體規(guī)劃相符合。符合6向大氣排放有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)位于居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。GB5018793；污水處理廠位于XX市全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。符合1）廠區(qū)總平面布置安全檢查表廠區(qū)總平面布置安全檢查表 表14序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1 總平面布置，應(yīng)在總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通安全、環(huán)境保護(hù)，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結(jié)合場地自然條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擇優(yōu)確定GB5018793 污水處理廠總平面布置按功能分區(qū)及工藝流程的要求布置。