【正文】 ，其中可選方案c）具有最小的準(zhǔn)備時(shí)間總和。因此，交貨期為107的新定單E可以被接受（假定定單E值一個(gè)時(shí)間單位的附加生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間）。 當(dāng)重新執(zhí)行排程優(yōu)化時(shí)，我們可以得到一個(gè)新的包括定單E的可行排產(chǎn)方案，它減少了1/3的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（如圖6所示）。 生成一個(gè)新的定單排程是費(fèi)時(shí)的，并且通常會(huì)導(dǎo)致一些緊張（nervousness）。這些緊張是因?yàn)榕c先前的實(shí)際計(jì)劃相比改變了定單開始的時(shí)間和生產(chǎn)的數(shù)量。緊張可能導(dǎo)致車間的額外工作，例如某些輸入物料或許要更早交付，而這又要與供應(yīng)商一起檢查。為了減少緊張，通?？梢园言谝粋€(gè)資源上接下來的幾個(gè)定單固定，也即它們的加工順序是固定的而不作為重新優(yōu)化的一部分。開始時(shí)間落在一個(gè)給定時(shí)間段（稱為凍結(jié)范圍）的所有定單都將被固定[5]。 結(jié)束語 假定已經(jīng)生成了主生產(chǎn)計(jì)劃，我們就可以為不同的車間和生產(chǎn)單元導(dǎo)出詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃排程是在一個(gè)計(jì)劃層中完成還是分兩個(gè)計(jì)劃層次來做，很大程度上取決于車間的生產(chǎn)類型。在一個(gè)資源上的定單排序通常有許多可選方案，要找到一個(gè)最優(yōu)的排產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)一個(gè)資源上的n個(gè)定單理論上要評(píng)估n!種不同的排序。盡管強(qiáng)有力的求解算法已經(jīng)開發(fā)出來減少尋找好的方案所要評(píng)估的解的數(shù)量，優(yōu)化的計(jì)算量仍會(huì)隨著排程定單的數(shù)量而急劇增加。幸運(yùn)的是生成一個(gè)排產(chǎn)計(jì)劃通常不必從零開始，因?yàn)橄惹坝?jì)劃的一部分已經(jīng)是固定的（例如落在凍結(jié)區(qū)中的定單）。同樣，把生產(chǎn)計(jì)劃排程分為兩個(gè)計(jì)劃層次來做也減少了在低計(jì)劃層上生成可行定單順序的數(shù)量。此外，增量式計(jì)劃或由決策者指定的部分排程的重新優(yōu)化也限制了計(jì)算量。 六、新生產(chǎn)計(jì)劃的控制要求為了克服實(shí)際中遇到的困難，越來越多的計(jì)算機(jī)公司、軟件公司和管理咨詢機(jī)構(gòu)都正在提供越來越多的，或多或少的生產(chǎn)計(jì)劃和控制的解決方案。這些方法總的來說具有如下的發(fā)展趨勢(shì)：● 在車間中或接近車間的交互模式中采用工作站；● 能夠與主機(jī)或下層的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行集成；● 提供越來越多的標(biāo)準(zhǔn)軟件用于大量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理和保存；● 集成了分析和表示方法程序，尤其是采用圖形表示的方法；● 采用價(jià)格便宜的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。 除了這些系統(tǒng)之外，運(yùn)行數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（PDRPDP系統(tǒng)）的迅速發(fā)展也令人注目。其基本想法是盡可能實(shí)際地采集加工和運(yùn)輸過程的開始和完成時(shí)刻，通過一個(gè)全自動(dòng)的計(jì)算機(jī)控制器對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)的采集和記錄。在第二步將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合和處理，從而得到關(guān)于工作進(jìn)度的報(bào)告和關(guān)鍵數(shù)據(jù)。在離散加工型生產(chǎn)車間中，經(jīng)常是完全不使用生產(chǎn)調(diào)度模塊，而代之以顯示在計(jì)劃板上的生產(chǎn)進(jìn)展情況。這種控制臺(tái)已逐漸被具有交互功能的彩色圖形顯示器所代替稱之為電子控制。 自80年代初以來，可以看到一個(gè)明顯的趨勢(shì)，即將生產(chǎn)控制結(jié)合進(jìn)一個(gè)全面的、集成的制造企業(yè)模型中去。這種方法在60年代中在集成的數(shù)據(jù)處理這一概念下進(jìn)行過討論，但由于不同硬件和軟件系統(tǒng)之間聯(lián)結(jié)的巨大困難而未能實(shí)現(xiàn)。今天這種集成的想法又通過計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）、后勤供應(yīng)技術(shù)（Logistics）和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）概念從不同的角度被重新提起，并且在實(shí)際中越來越多地被實(shí)現(xiàn)。CIM思想強(qiáng)調(diào)的是在一個(gè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用的工廠內(nèi)設(shè)計(jì)功能（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、加工計(jì)劃（計(jì)算機(jī)輔助計(jì)劃）、制造（計(jì)算機(jī)輔助制造）和質(zhì)量保證（計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理）功能的計(jì)算機(jī)化和集成。后勤供應(yīng)和JIT考慮的則是完整的物流以及與其伴隨的采購和銷售市場(chǎng)之間的信息流，其目的是為了能夠使企業(yè)以最短的時(shí)間、在正確的時(shí)刻和地點(diǎn)、以盡可能低的成本滿足市場(chǎng)的需求。它要求與供應(yīng)商和重要客戶之間進(jìn)行在線連接。值得注意的是，在這些解決方法中沒有提到控制方法本身的問題。在較新的文獻(xiàn)中，除了極個(gè)別的例外之外，也沒有看到有控制方法新的報(bào)導(dǎo)。一個(gè)例外是日本的看板控制系統(tǒng)，另一個(gè)是在美國影響較大的最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）系統(tǒng)。但必須指出的是，在發(fā)表的所有關(guān)于這些方法的文章中都沒有介紹其普遍適用的模型。然而，只有借助模型才能夠容易理解其相應(yīng)的規(guī)則和公式，并保證取得有針對(duì)性的結(jié)果。 另一個(gè)值得注意的對(duì)生產(chǎn)控制方法的研究是Plossl對(duì)生產(chǎn)控制的解釋。他強(qiáng)調(diào)輸入、輸出對(duì)控制庫存和生產(chǎn)周期的重要性，并將其用一個(gè)很有說服力的模型進(jìn)行了表示：任務(wù)的輸入速率必須根據(jù)相應(yīng)的輸出速率進(jìn)行定義和控制。輸出速率同樣受到能力（本身也是一個(gè)變量）的影響。生產(chǎn)過程中的在制品數(shù)量由輸入和輸出確定，它又進(jìn)一步?jīng)Q定了生產(chǎn)周期。Plossl實(shí)際上已經(jīng)表示出了這個(gè)本質(zhì)的相互關(guān)系，只是沒有將它構(gòu)造成為一個(gè)形式化的（數(shù)學(xué)）模型。因此，在以往發(fā)表的論文對(duì)生產(chǎn)控制的研究的基礎(chǔ)上，我們首先應(yīng)該確定現(xiàn)在和將來對(duì)生產(chǎn)控制系統(tǒng)的要求。這些要求可以分成3類，考慮到完整性，對(duì)硬件和軟件發(fā)展趨勢(shì)同時(shí)進(jìn)行了描述： 對(duì)新的生產(chǎn)計(jì)劃和控制方法的主要要求是： 要能夠用計(jì)算機(jī)按照隨機(jī)過程模型表示和處理生產(chǎn)過程； 另外，要能夠根據(jù)市場(chǎng)和所使用的制造設(shè)備（成本中心和工作中心）的情況采用不同的控制策略。例如在生產(chǎn)任務(wù)飽滿情況下強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備的利用率，而在任務(wù)不足的情況下短生產(chǎn)周期更重要。計(jì)劃和控制方法不能去試圖通過將任務(wù)向前推移來提高那些無法滿負(fù)荷使用的機(jī)床的利用率，因?yàn)檫@樣反而會(huì)進(jìn)一步使瓶頸機(jī)床的負(fù)荷更加加重。 另一個(gè)重要的要求是要能夠?qū)ιa(chǎn)周期、庫存、計(jì)劃能力和利用率這4個(gè)目標(biāo)參量進(jìn)行測(cè)量和控制，對(duì)出現(xiàn)的偏差進(jìn)行診斷。 最后，還要求能夠在控制回路中對(duì)反饋數(shù)據(jù)的質(zhì)量進(jìn)行檢查。 如果不遵守這些基本原則，任何生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中都會(huì)失敗，因?yàn)樗鼈儾荒軡M足現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的需求。 除了以上技術(shù)要求之外還必須考慮人的作用，還必須定義對(duì)使用方法的要求。首先，必須給決策和計(jì)劃一定的自由空間。由于過程本身的隨機(jī)特性而使得進(jìn)行準(zhǔn)確到分鐘或小時(shí)的計(jì)劃顯得毫無意義。更重要的是，進(jìn)行計(jì)劃的和計(jì)劃設(shè)計(jì)的員工應(yīng)該在規(guī)定的工作內(nèi)容和計(jì)劃范圍內(nèi)主動(dòng)地參與生產(chǎn)過程的計(jì)劃和控制。因此，需要有一個(gè)能夠清晰表示過程的方法，并通過不同的計(jì)劃方法和用戶友好的監(jiān)視和診斷手段對(duì)其進(jìn)行支持。另外，必須有意識(shí)地放棄下面的做法：即每一項(xiàng)活動(dòng)都非通過系統(tǒng)不可。通過交談、電話等進(jìn)行的人員之間的交流是完全必要的，過多的形式化會(huì)窒息整個(gè)系統(tǒng)。最后在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的初期就將有關(guān)人員的數(shù)據(jù)（用于進(jìn)行工資的計(jì)算）和有關(guān)過程的數(shù)據(jù)（用于任務(wù)監(jiān)控的目的）分開是比較理想的做法，在今天的技術(shù)水平下，這也是可能的。 將調(diào)度歸并到質(zhì)量管理的范疇中去是實(shí)現(xiàn)這種想法的好辦法。在質(zhì)量管理的發(fā)展過程中產(chǎn)生的各種方法也可以用于生產(chǎn)計(jì)劃和控制中去。例如：將統(tǒng)計(jì)方法用于計(jì)劃和監(jiān)控；通過偏差進(jìn)行分析和診斷；以及通過質(zhì)量管理目標(biāo)和組織來保證其質(zhì)量。當(dāng)一個(gè)企業(yè)對(duì)它的計(jì)劃系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量和成本具有同樣的責(zé)任感和自豪感時(shí)，企業(yè)才可能在這方面取得明顯的進(jìn)步。 現(xiàn)代生產(chǎn)計(jì)劃和控制方法所提出的要求的本質(zhì)是：能夠正確地表示實(shí)際生產(chǎn)過程模型，對(duì)生產(chǎn)控制中4個(gè)基本目標(biāo)參量（高利用率、低庫存、生產(chǎn)周期短、按時(shí)交貨）之間的依賴關(guān)系能夠正確予以表述。當(dāng)然，為了做到這些，首先必須對(duì)生產(chǎn)周期進(jìn)行詳細(xì)的考察。