制造型企業(yè)生產(chǎn)計劃管理-資料下載頁
2025-08-01 18:55本頁面
【正文】 可能不被安排生產(chǎn)。如果我們倒推，即假設(shè)工廠最終能按該草案生產(chǎn)，中心倉庫在獲得這些補(bǔ)足之后，有些產(chǎn)品的庫存水準(zhǔn)不能完全達(dá)到預(yù)先的目標(biāo)。當(dāng)然，這種差異必須是能夠被接受的。否則，該計劃草案須將修改。這個步驟的產(chǎn)出，之所以成本是草案，是因為我們尚未考慮原材料實際情況是否滿足。而檢驗該草案最終是否可行，需要通過物流需求計劃的計算，并與原材料庫存進(jìn)行比較。物料清單（BOM, Bill of Materials） 物料清單是進(jìn)行物料需求計劃的計算依據(jù)。物料清單的制訂主要是由技術(shù)部門根據(jù)工藝或產(chǎn)品配方（見圖4）制訂的。同時，在制訂過程中，還要同生產(chǎn)部門和采購部門共同協(xié)商。這是因為物料清單要盡可能地反映生產(chǎn)過程對原材料的實際耗用情況，而不僅僅是理論上的消耗率。實際的損耗率需要相關(guān)部門對各種原材料使用情況的持續(xù)記錄和分析。物料清單的格式一般是以單位產(chǎn)成品所耗用的所有原材料的形式表述（見表2）。產(chǎn)成品的單位最好是以物流和生產(chǎn)計劃時的產(chǎn)成品單位一致。原材料的單位最好是以原材料在倉庫的儲存以及采購活動中經(jīng)常使用的單位。這主要是為了是物料需求計劃更加方便。BOM產(chǎn)品A單位：箱材料名稱耗用量單位理論差異原材料14,500千克原材料250030克原材料31卷原材料41個原材料5………原材料6原材料7 物料需求計劃物料需求計劃即是根據(jù)所制訂的主生產(chǎn)計劃草案、主生產(chǎn)計劃或班次計劃，以及物料清單，計算出指定時段內(nèi)所有原材料的生產(chǎn)需求量。同時，根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的時間次序，表示出各原材料按時間進(jìn)程的耗用計劃。有關(guān)物料需求計劃具體步驟方法，以及對原材料庫存水準(zhǔn)的控制，我們將在以后的文章進(jìn)行闡述。主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃草案，在經(jīng)過產(chǎn)品生產(chǎn)周期的調(diào)整和原材料庫存檢查之后，就成為了一個切實可行的計劃，即主生產(chǎn)計劃。在主生產(chǎn)計劃被最終確定之前，可能要經(jīng)過多次的、反復(fù)地調(diào)整和物料需求計劃的計算。主生產(chǎn)計劃最終將可作為生產(chǎn)部門執(zhí)行的目標(biāo)，并成為考核工廠服務(wù)水準(zhǔn)的依據(jù)。班次計劃X公司的生產(chǎn)計劃人員，在制訂主生產(chǎn)計劃之后，還要負(fù)責(zé)將主生產(chǎn)計劃分解成具體到各班次的生產(chǎn)計劃。工廠服務(wù)水準(zhǔn)回顧（PSL Review）雖然有了很好的計劃，但如果缺乏有效的控制和經(jīng)驗總結(jié)，將無法提高以后的計劃水平。X公司的每周工廠服務(wù)水準(zhǔn)回顧例會，就是要評估工廠的服務(wù)水準(zhǔn)，并找出未完成計劃的原因以及以后可以改進(jìn)（生產(chǎn)和計劃兩個方面）的地方。該例會一般有生產(chǎn)部門、工業(yè)工程師、技術(shù)部門、工程維護(hù)、物流計劃（含生產(chǎn)計劃）和采購部門的管理人員參與。對PSL持續(xù)記錄和分析，將有助于物流計劃人員對中心倉庫庫存水準(zhǔn)的設(shè)訂。原料消耗回顧（Materials Consumption Review）同樣，X公司在每個月第一次工廠服務(wù)水準(zhǔn)回顧例會上，還要展示各種原材料在上一個月的耗用情況。同時，分析實際耗用與理論耗用的差異，并找出原因。14 / 1
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