【正文】 一定的熟習期間的作業(yè)者，以正常速度作業(yè)時完成一單位的工作量所需要的時間。其構造如下：訂定標準時間的過程必須要有科學性，并應為正確性、一貫性及絕對性的尺度。亦即應為＊ 必須是誤差小的尺度＊ 必須是認為公平的尺度＊ 必須是可靠的尺度＊ 必須是國際間通用的尺度作業(yè)時間準備時間凈準備時間寬放時間凈作業(yè)時間寬放時間主體作業(yè)時間附帶作業(yè)時間一般寬放特殊寬放 學習寬放機器干擾寬放個人寬放個人寬放個人寬放50 / 65效率管制是對于具有意志與感情的「人」的管制。如果末能鼓舞作業(yè)員的工作欲望，則不可能期望以 PAC 增進效率。因此，經(jīng)常與作業(yè)員接觸的領班的工作使命非常重要。(1) 第一線領班應該經(jīng)常在現(xiàn)場，督導作業(yè)員。(2) 第一線領班應該新自直接督導作業(yè)員。(3) 督導時應以個別且須具有具體性。(4) 第一線領班必須具有信念與熱忱。第一線領班應以提高并設法持續(xù)作業(yè)實施效率為基本任務。浪費工時（除外工時）可依職位別而區(qū)分其責任。將作業(yè)實施效率乘以職位別稼動率，即可得職位別實施效率。通常將實施效率分成領班實施效率，股長、課長實施效率及其上層的管理者實施效率三種。領班實施效率課長實施效率廠長實施效率51 / 65(工廠) 就業(yè)工時廠長責任稼動率工廠、作業(yè)工時 廠長責任除外工時課長責任稼動率 課、作業(yè)工時 課長責任除外工時領班責任稼動率組、作業(yè)工時 領班責任除外工時工廠綜合實施效率課綜合實施效率組綜合實施效率產(chǎn)量工時 作業(yè)員責任 浪費工時領班責任：＊ 因機器的故障、修理的等待＊ 因缺料的等待＊ 因等待作業(yè)指示的等待＊ 作業(yè)指導綜合實施效率 ＝作業(yè)實施效率股長責任稼動率經(jīng)理、廠長責任稼動率＝ ＝產(chǎn)量工時實績工時－( 領班＋課長＋廠長) 責任除外工時實績工時－( 領班＋課長＋廠長) 責任除外工時實績工時－( 課長＋廠長) 責任除外工時實績工時－( 課長＋廠長) 責任除外工時實績工時－廠長責任除外工時實績工時－廠長責任除外工時實績工時產(chǎn)量工時實績工時52 / 65課長責任：＊ 課長指示的整理、盤點＊ 會議、會商、教育訓練＊ 因材料不良、圖面錯誤的重修＊ 作業(yè)實施效率分析與管理經(jīng)理以上責任：＊ 全廠的防火訓練、健康診斷＊ 廠長、課長訓話＊ 因停電、災害等不可避免的理由作業(yè)實施效率＝六、機器使用效率在化學工業(yè)上，可以此指數(shù)表示機器能力的有效利用度。如此不僅可以控制機器的故障時間或不必要的停止，且可防上因機器操作不當而減少產(chǎn)量。＊ 機器使用率＝＊ 機器稼動率＝＊ 機器的有效稼動率＝機器使用效率機器稼動率＝產(chǎn)量工時就業(yè)工時－計時浪費工時－除外工時S? N?T?T就業(yè)工時?NS’就業(yè)工時53 / 65N＝生產(chǎn)數(shù)量S＝每單位數(shù)量的〞機器標準時間〞 ＝T＝該作業(yè)的實績時間七、適正人員配置的機動部門由于每天的缺勤人數(shù)變動與制造品種的變化，在各制程上所需的人數(shù)亦隨的變化。因此，以有限的人員做最有效的利用而設置的協(xié)助小組稱為機動部門（又稱為協(xié)助部門或調(diào)整部門） 。(1) 持續(xù)高水平的實施效率的責任在于第一線領班，因此需要由領班能夠自由調(diào)整投入工時（不需要時的放出與需要時的借用） 。(2) 為適應每天的缺人數(shù)變動與制程品種的變化，而設法有效地利用勞力。(1) 在各制程、各生產(chǎn)在線決定最低限度的人數(shù)，其余人員作為機動部門。(2) 機動部門人員技術水準可以平均技能為主體。(3) 機動部門的負責人必須要擅于領導。(4) 機動部門人員的任期以一年為宜。任期屆滿后依本人的希望而予調(diào)回原部門或調(diào)至他部門。(1) 每天早晨，開工后即由領班向機動部門負責人直接申請所需的人數(shù)。每單位數(shù)量的標準時間標準人數(shù)54 / 65(2) 依因人手不足所發(fā)生的實施效率損失程度，交期進度的緊急程度而決定協(xié)助對象的優(yōu)先級。(3) 委托協(xié)助以上午與下午的半天為單位。但退返時則毋需考慮以半天為單位。(1) 此部門本來的目的不在于技能訓練，但可以利用機動部門訓練技能工。(2) 如何運用整個工廠的剩余工時的問題，并非機動部門的問題，而是工廠干部的責任。八、設定標準時間為測定實施效率必需具有科學的標準時間。設定標準時間的程序如下：(1) 作業(yè)方法的標準化(2) 工作衡量技術的訓練(3) 設定標準時間首先須建立有關實績時間及產(chǎn)量的記錄報告制度。并應加強領班的領導能力與權責，使領班了解其責任在于提高及維持高水平的實施效率。為提高作業(yè)實施效率，亦即需增加產(chǎn)量工時或減少投入工時。因此，應設法使各作業(yè)員能夠充份發(fā)揮其能力與意志。在實施 PAC 的初期，領班應加強實地指導，以改善浪費勞力的作55 / 65業(yè)，并指導如何提高作業(yè)實施效率。(1) 開會通常每周開一次會，由第一線領班提出前周的實施交率實績報告。(2) 開會的進行方式在此會議上須重視「作業(yè)實施效率」 。在實施效率的管制上，往往因太過于重視稼動率、除外工時、或綜合實施效率，以致疏忽了追究重要的作業(yè)實施效率。改變作業(yè)實施效率，有賴于「熟練」與「努力」 。(1) 應以遵守正確的作業(yè)方法為前提作業(yè)實施效率的產(chǎn)量是指「良品」的產(chǎn)量，而不包括「不良品」。當有加工不良發(fā)生時，并不將因加工不良品的消費工時去除。因此，加工不良愈多，其作業(yè)實施效率愈低。(2) 緩慢的上升通常在幾百人員工的部門，要引進 PAC 制度時，包括設定標準時間僅需 2～3 個月即可進入實施階段。但需經(jīng)過一段時日始可獲得效果。通常實施 PAC 后，其作業(yè)實施效率均會顯著的上升，而后其上升幅度逐漸緩慢，一直持續(xù)半年至一年。56 / 65第六章 生產(chǎn)績效管理一、目的對制造部的各作業(yè)予以衡量生產(chǎn)績效，以為現(xiàn)場班、組、課長管理的依據(jù)；生技課、現(xiàn)場干部、IE 人員工作改善的目標，為公司推動降低人工成本，提高生產(chǎn)力的基礎。二、適用范圍：制造部的直接人工三、基本數(shù)據(jù)資 料 用 途工時匯總表 標準工時生產(chǎn)日報表 除外工時，實際總工時、日產(chǎn)數(shù)【注】 「日產(chǎn)數(shù)」指扣除不良數(shù)的良品數(shù)四、定義：產(chǎn)出工時＝標準工時日產(chǎn)良品數(shù)：作業(yè)員在工作中閑聊而使工作間斷；因工作意愿愿低落而速度降低；或因疏忽而引起的制造上錯誤。：系經(jīng)營管理者責任工時，如：教育訓練、材料短缺而停工、機械故障、材料品質(zhì)不良的不良品、停水、停電、及換模/治/刀具等，作業(yè)員無法控制的因素，且不列入標準工時內(nèi)者。：作業(yè)員實際投入生產(chǎn)的總時間。實際總工時＝8 小時 作業(yè)員人數(shù)＋加班總時數(shù)＋被支持總時數(shù)－請假總時數(shù)－支援出總時數(shù)：57 / 65實際作業(yè)工時＝實際總工時－除外工時：作業(yè)效率＝產(chǎn)出工時247。實際作業(yè)工時作業(yè)稼動率＝：生產(chǎn)績效＝作業(yè)效率作業(yè)稼動率＝ ＝五、作業(yè)程序：由企業(yè)部 IE 人員依 SOP 的規(guī)定作業(yè)，以馬表測試方法所分析匯總的產(chǎn)品別，部門別或工程別的工時標準。 （參考標準工時作業(yè)規(guī)范）：依據(jù) IE 的工時訂定的工時匯總表的方式，以組立組、加工線、加工區(qū)、依班別或個人別、能獨立計算清楚的單位來實施生產(chǎn)績效。如：避震器組立線、電盤加工線及組立線。：(1) 由現(xiàn)場單位個人填寫工時及產(chǎn)品良品數(shù)，由班、組長確認。(2) 生產(chǎn)線日報表由班長填寫工時及產(chǎn)品良品數(shù)，由組長確認。(3) 生產(chǎn)日報表填寫確實否，可納入現(xiàn)場作業(yè)員考核辦法。：作業(yè)員實際作業(yè)工時實際總工時產(chǎn)出工時實際作業(yè)工時實際作業(yè)工時實際總工時產(chǎn)出工時實際總工時58 / 65(1) 現(xiàn)場生產(chǎn)日報表及匯總表：聯(lián)送企業(yè)部 IE 課。(2) 由 IE 人員計算各生產(chǎn)線或個人的生產(chǎn)績效。：由企劃部發(fā)行各生產(chǎn)績效報告表。代碼 說 明 填寫者 代碼 說 明 填寫者A 實際總工時 現(xiàn) 場 L 產(chǎn)出制品的名稱 現(xiàn) 場B 除外工時 現(xiàn) 場 M 產(chǎn)出制品物料編號 現(xiàn) 場C 總產(chǎn)出工時 I E N 投入生產(chǎn)的數(shù)量 現(xiàn) 場D 填寫部門或作業(yè)別 現(xiàn) 場 O 生產(chǎn)中不良品數(shù) 現(xiàn) 場E 填寫作業(yè)員姓名 現(xiàn) 場 P P＝N－O 現(xiàn) 場F 作業(yè)員或班長 現(xiàn) 場 Q 各制品的產(chǎn)品標準工時 I EG 班/組長 現(xiàn) 場 R R＝PQ I EH 年、月、日 現(xiàn) 場 S S＝C247。（A －B） I EI 開始時間 現(xiàn) 場 T T＝A－B 247。A I EJ 截止時間 現(xiàn) 場 U U＝ST I EK 除外工時代號如 現(xiàn) 場 V 工序 現(xiàn) 場(1) 作業(yè)效率 S＝(2) 作業(yè)稼動率 T＝(3) 生產(chǎn)績效 U＝ (4) 良品數(shù) P＝投入生產(chǎn)的數(shù)量－生產(chǎn)中不良品數(shù)(5) 工時 R＝良品數(shù)各制品的產(chǎn)品標準工時：IE 對制造課各單位生產(chǎn)日報表作算匯總而成的生產(chǎn)績效日報表。產(chǎn) 出 線 工 時實際總工時－除外工時實際總工時－除外工時實 際 總 工 時產(chǎn) 出 工 時實際總工時－除外工時實際總工時－除外工時實 際 總 工 時59 / 65生 產(chǎn) 日 報 表作業(yè)員： E 填表人： F 確認： G 日期： H出 勤 工 時 出 勤 工 時 出 勤 工 時項目 起迄時間時間(分) 人數(shù)工時(分)項目 起迄時間時間(分) 人數(shù)工時(分)項目 起迄時間時間(分) 人數(shù)工時(分) 備注IJ K加班援入合計① 合計③請假援出合計② 合計④時 間 人 數(shù) 工時?(分) 實 際 總 工 時總工時 A＝⑤+①+③②④ 分合計 B (分)項次 品 名 品 號 工序 投入數(shù) 不良率 良品數(shù)(分)工時(分) 備注 除外工時代號1 L M V N O P Q R A1 換模/治具實際總工時 A2 A2 待料3 A3 機器故障4 A4 停水停電除外工時 B5 A5 品質(zhì)不良6 B1 作業(yè)指示7 B2 教育訓練產(chǎn)出工時 C8 B3 大掃除9 B4 朝會作業(yè)效率 S10 C1 盤點11 C2 消防、民防演習作業(yè)稼動率 TC3 其它合 計生產(chǎn)績率 U60 / 65制造部生產(chǎn)績效日報表時 間： 月 日 填表： 確認：產(chǎn)出工時 實際總工時 除外工時 實際作業(yè)工時 作業(yè)效率 作業(yè)稼動率 生產(chǎn)績效單 位當日/累計 當日/累計 當日/累計 當日/累計 當日/累計 當日/累計 當日/累計/ / / / / / // / / / / / // / / / / / // / / / / / // / / / / / /流程圖制程部（課） 企劃部（課）現(xiàn) 場 課 長 I E 課 長 總 經(jīng) 理生產(chǎn)日報表生產(chǎn)績效日改善參考改善參考報 表COPY 3 份確認61 / 65作 業(yè) 編 成 表項次別制程別工程名稱 單 元 從 業(yè) 單元時間 累 計單元時間 使用機具 備 注第 一 制 程 ( 一 人 )引 伸壓入配合鉆 孔倒 角鉚 釘? 引伸? 走路至壓合機? 卸下飛輪總成放至傳送臺上? 取噴槍清除輪殼內(nèi)異物? 裝飛輪殼及飛輪于模具中? 走路( 多軸鉆床 )? 卸下飛輪，取空氣清鐵屑? 裝飛輪總成于模具中? 走路( 倒角機 )? 倒角(8 孔)? 走路? 穿墊片及 8 支鉚釘? 走路 (回到引伸機)15”1””””1”””1””1””4”16””””””””””””引 伸 機噴 槍壓 合 機噴 槍多軸鉆床倒角機噴槍預 估M/C ”M/C