【正文】 – 分派品目 (items)的作業(yè)優(yōu)先級– 平衡生產(chǎn)能力與負荷– 控制庫存水平? MRP系統(tǒng) 框架– 物料清單文件– 庫存紀錄文件– 最終品目 (end items )需求– 主生產(chǎn)計劃( SOP )需求管理長期資源計劃長期中期短期MRP系統(tǒng)框架預(yù)測 BOM工程設(shè)計更改生產(chǎn)活動報告? 生產(chǎn)進度報告? 例外事件報告? 生產(chǎn)績效報告3.?主生產(chǎn)計劃的作用? 為什么要編制主生產(chǎn)計劃 MPS? 主生產(chǎn)計劃的 對象 – end items的定位：對最少品目數(shù)（或 BOM最窄處）排產(chǎn)原則? 備貨生產(chǎn)方式： 對最終產(chǎn)品排產(chǎn)? 按訂單制造： 對最終產(chǎn)品和通用模塊排產(chǎn)? 按訂單裝配方式： 對標(biāo)準(zhǔn)分裝件和通用模塊排產(chǎn)? MPS與 MRP– MPS與 MRP的三種界面? MPS與 FAS (Final Assembly Schedule)? 計劃時間跨度? 需求性質(zhì)? 工藝階段? 主生產(chǎn)計劃的 時間范圍? 計劃期 (Planninghorizon)– 一般應(yīng)至少覆蓋最終品目的累積提前期? 時間單位 （或稱為時段，或時間基準(zhǔn)） (Timebuckets)– 作業(yè)計劃的時間單位應(yīng)比綜合生產(chǎn)計劃的時間單位短? 時間欄 （或稱為時界） (Timefence)– 時間欄明確區(qū)分了 MPS計劃期的確認區(qū)間和暫定區(qū)間– 確認區(qū)間 ( Firm portion, Frozen portion)? 已售區(qū) ( The SoldOut Zone )– 暫定區(qū)間 ( Tentative portion)? 部分已售區(qū) ( The Partially SoldOut Zone )? 無訂單區(qū) (The NoOrders Zone)MPS銷售預(yù)測客戶訂單地區(qū)倉庫內(nèi)部協(xié)作訂單顧客定制需求庫存供應(yīng)狀況設(shè)備能力勞動力生產(chǎn)周期資金占用供給MPS的作用沖擊吸收器庫存制造柔性促銷折扣不同生產(chǎn)方式下 MPS對象選擇MPS備貨生產(chǎn)方式按訂單裝配方式MPS原材料 /零件(a)原材料 /零件(c)標(biāo)準(zhǔn)部件和分裝件模塊標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品MPS按訂單制造方式原材料 /零件(b)通用部件專用零件MPS 最終產(chǎn)品生產(chǎn)能力12 24 36凍結(jié)期間（已售區(qū)）部分確認區(qū)間（部分已售區(qū)）預(yù)測區(qū)間（無訂單區(qū)）確認的顧客訂單 銷售預(yù)測和可承諾能力計劃期（周）主生產(chǎn)計劃時間范圍示意圖Items工程 BOM通用 BOM和專用 BOMFamily計劃 BOM計劃時間欄 PTF說明：計劃時間欄 (Planning time fence)限制計算機軟件系統(tǒng)自動地在特定期間上向 MPS增加計劃下達訂單。 期末余額期間1 2 3 4 5 6 7 8需求預(yù)測 10 10 10 10 10 10 10 10配套件預(yù)測 實際需求 全部需求 10 10 10 10 10 10 10 10可用庫存 15 5 15 5 15 5 15 5 5可承諾能力 主生產(chǎn)計劃 20 20 20 毛需求計劃訂單接收現(xiàn)有庫存計劃訂單下達1 2 320 毛需求計劃訂單接收現(xiàn)有庫存計劃訂單下達1 2 320 毛需求計劃訂單接收現(xiàn)有庫存計劃訂單下達1 2 34020 20 40MPSMRPMPS與 MRP的界面? 主生產(chǎn)計劃的需求? 實際需求 (Actual Demand) – 顧客訂單– 批發(fā)商和經(jīng)銷商的訂單? 預(yù)測的需求 (Item Forecast)– 季節(jié)性庫存? 配套件需求 (Option Demand)– 公司內(nèi)部各工廠之間的協(xié)作需求– 售后服務(wù)備件庫存補充– 服務(wù)備件需求通常不進入 MPS，而是直接進入 MRP的相應(yīng)層次? 安全庫存– 安全庫存應(yīng)當(dāng)放在 MPS級來計劃，而不是放在 MRP級別上來計劃? 主生產(chǎn)計劃員的職責(zé)– 預(yù)測和確定 MPS的需求– 將產(chǎn)品型號轉(zhuǎn)換為物料清單的最終品目– 編制 MPS，將需求訂單從月度分解為 MPS要求的時間單位– 跟蹤安全庫存水平的變動– 計算 FAS所要求的頂層品目與 MRP提供的頂層品目及其數(shù)量的差異– 不斷采取措施維護 MPS的時間性和有效性– 降低原材料和產(chǎn)成品的庫存水平– 與市場、分銷、制造和采購部門保持密切的聯(lián)系? 主生產(chǎn)計劃員的職位要求– 精通產(chǎn)品， 3~4年的調(diào)度經(jīng)驗，對供給需求的寬廣的知識– 組織和計劃技能，個人計算機技能，人際關(guān)系技能– APIC’S Certification，獲得過第二個學(xué)位 物料清單? 物料清單 ( BOM ) 的概念 BOM是對產(chǎn)品構(gòu)造的完整描述，它不僅包括材料、零件和部件，還包括產(chǎn)品構(gòu)建的順序。 BOM文件是 MRP程序三個主要輸入之一。– 最終品目 (end item)，父項品目（或父件）和子項品目（或子件）(parent and son item)– 唯一標(biāo)識碼– 低層編碼原則 – BOM的唯一性? 物料清單的類型– 為什么需要對 BOM采用不同的構(gòu)成和表達形式？? 為了使預(yù)測和計劃盡可能準(zhǔn)確– Modular BOM, Planning BOM, Common Bill, Option Bill (or Pseudo BOM)? 為了給那些很難預(yù)測準(zhǔn)確的專用零部件編制臨時計劃 (Contingency Planning)? 為了滿足產(chǎn)品設(shè)計、銷售訂貨、制造和計劃采購的要求– EBOM, SBOM, MBOM, PBOMBOM的類型? 工程物料清單 ( Engineering BOM, EBOM )– 縮排 BOM ( Indented BOM )– 單層 BOM ( Singlelevel BOM )以及連接鏈 ? 模塊物料清單 ( Modular BOM)– 可構(gòu)建的分裝件或部件模塊，它們是標(biāo)準(zhǔn)的，可用于不同的最終品目，在模塊內(nèi)不存在可選擇的零件– 尤其適用于 Assemblytoorder生產(chǎn)方式? 通用件清單 ( Common Bill )和專用件清單 (Unique Bill)– 將每個模塊的通用件與專用件分離，單獨構(gòu)成通用件清單和專用件清單，以簡化主生產(chǎn)計劃工作。? 計劃物料清單 ( Planning BOM)– 區(qū)分通用件清單和專用件清單，并標(biāo)明和及時更新專用件清單的需求概率，按計劃要求重新組合的 BOM。該 BOM又稱為虛擬清單(Pseudo Bill)。– 適用于銷售預(yù)測和編制主生產(chǎn)計劃? EBOM, MBOM, SBOM, PBOM? 時間坐標(biāo)物料清單 (Timephased BOM)– 作為計劃訂單下達依據(jù)和粗能力計劃編制依據(jù)電動機（ 3種）絞盤（ 3種） 齒輪箱（ 1種）控制器（ 1種）吊鉤（標(biāo)準(zhǔn)）關(guān)于 BOM的例子：起重機結(jié)構(gòu)和模塊 BOM行車（ 1種）纜索（ 3種）WA01起重機A100(1)行車C100(1)纜索D100(1)絞盤G102(1)齒輪箱M100(1)5HP電動機P100(1)控制器S100(1)傳動軸1000(4)軸1100(4)輪1200((1)行車箱R100(.33)圓鋼1200C(1)鑄件1300(50)鋼絲繩1400(1)吊鉤D100C(1)絞盤鑄件1500(15)導(dǎo)線1600(1)控制盒R100(2)圓鋼WA01 起重機的多層 BOM層 次LVL品目 Item 描述Description來源Source數(shù)量 /單 位QUP度量 單位U/M擴 展數(shù)量 /單 位Ext.QUP提前期LeadTime累 積 提前期Cumul.Lead Time0 WA01 起重機 , 10004FPM ASSM 1 EA 1 2 18.1 A100 行 車組 裝 SUB 1 EA 1 2 16..2 1000 軸 MCH 4 EA 4 1 9…3 R100 硬 質(zhì)鋼 RAW .33 FT 8 8..2 1100 6” 輪 PUR 4 EA 4 8 8..2 1200 箱體加工 MCH 1 EA 1 2 14…3 1200C 箱體 鑄 造 RAW 1 EA 1 12 12.1 C100 200 纜 索裝配 SUB 1 EA 1 1 11..2 1300 1/4” 鋼絲繩 PUR 50 FT 50 8 8..2 1400 4000 吊 鉤 PUR 1 EA 1 10 10.1 D100 絞盤 —50’, 1/4” MCH 1 EA 1 3 15..2 D100C 絞盤鑄 造 RAW 1 EA 1 12 12.1 G102 齒輪 箱 PUR 1 EA 1 12 12.1 M100 5HP 電動 機 PUR 1 EA 1 12 12.1 P100 控制器 組 裝 SUB 1 EA 1 1 7..2 1500 3股 導(dǎo)線 PUR 15 FT 15 4 4..2 1600 控制盒 PUR 1 EA 1 6 6.1 S100 1” 傳動軸 MCH 1 EA 1 1 9..2 R100 硬 質(zhì)鋼 RAW 2 FT 2 8 8模塊 BOM起重機電動機3種之一 3種之一絞盤2種齒輪箱1種控制器3種之一纜索行車箱1種絞盤 1 絞盤 2通用件1絞盤專用件 2絞盤專用件通用件與專用件3絞盤專用件絞盤 3起重機的通用件 BOM纜索的通用件電動機的通用件絞盤的通用件齒輪箱的通用件通用件清單CommonBillorSupperCommonBOM行車、控制器的通用件計劃 BOMPlanningBOM起重機產(chǎn)品族通用件清單CommonBOM起重機 WB01型專用件清單UniqueBOM100% 30% 25% 20% 15%WA06型專用件清單UniqueBOMWA04型專用件清單UniqueBOMWA01型專用件清單UniqueBOMWC01型專用件清單UniqueBOM10%計劃 BOMPlanningBOM起重機產(chǎn)品族電動機UniqueBOM3種之一 3種之一絞盤UniqueBOM2種之一齒輪箱UniqueBOM3種之一纜索UniqueBOMA型B型75%25%A型B型C型52%35%13%A型B型C型30%48%22%通用件清單CommonBOM起重機100% A型B型C型45%40%15%時間坐標(biāo)物料清單 主生產(chǎn)計劃的編制? 均衡策略 ( Leveling strategy )– 分段均衡策略? 追蹤策略 ( Chase strategy )? 批量策略 ( Lot sizing )? 滾動計劃 ( Rolling plan )? 可承諾能力 ATP ( Availabletopromise )? ATP調(diào)配規(guī)則提供了在發(fā)貨計劃不完善的情況下，按照可承諾能力（ ATP）數(shù)據(jù)進行訂單排產(chǎn)所需的彈性? 為訂單排產(chǎn)提供柔性? 允許為最高等級的客戶提供更好的服務(wù)? 提供了一系列規(guī)則– 規(guī)定哪個等級可以從其它等級的 ATP進行調(diào)配，以及調(diào)配順序– 規(guī)定是否允許在一個等級內(nèi)進行調(diào)配– 規(guī)定是否允許跨區(qū)域進行調(diào)配? 低等級的客戶不允許從更高等級的客戶中調(diào)配包含可承諾能力的主生產(chǎn)計劃 (1)包含可承諾能力主生產(chǎn)計劃 (2)ATP0 = 期初庫存 + MPS –下一個 MPS之前的訂單之和ATPn = MPS –下一個 MPS之前的訂單之和 粗能力計劃? 什么是粗能力計劃和為什么要編制 RCCP？針對關(guān)鍵工作中心和瓶頸環(huán)節(jié)進行負荷平衡? 產(chǎn)品資源清單 (Bill of Resources, BOR)– 單個產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)批量下消耗工藝路線經(jīng)過的各種資源生產(chǎn)能力的一覽表– 關(guān)鍵資源概覽 (Key Resource Profile)– 怎么識別 關(guān)鍵資源? 工作中心負荷曲線– 模擬不同的 MPS的效果關(guān) 鍵資 源 原因瓶 頸或 約束工序不容易卸載對產(chǎn)品 組合 變化敏感工 藝復(fù) 雜作 業(yè)轉(zhuǎn)換時間長閑 置成本高對專業(yè) 技能要求高運 輸距離長磨具加工 ? ? ?表面 噴 涂 ? ?機加工 ?板金加工 ? ? ?總 裝 /檢驗 ? ?工程 設(shè)計 ? ? ? ? ?計 算機控制加工中心? ? ? ?關(guān)鍵資源評估表145126146158180148149201150167132197188 153 1601621711409 10 11 12 1350100150200250標(biāo)準(zhǔn)工時計劃期（周）關(guān)鍵工作中心負荷圖目錄1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略2. 生產(chǎn)與運營系統(tǒng)設(shè)計3. 過程選擇與工作研究 4. 庫存控制5. 綜合生產(chǎn)計劃6. 主生產(chǎn)計劃7. 物料需求計劃8. 作業(yè)排序與生產(chǎn)控制9. 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式10. 供應(yīng)鏈管理11. 項目管理12.