【正文】 水養(yǎng)護(hù)。②待梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上時，按設(shè)計張拉順序?qū)ΨQ施加預(yù)應(yīng)力。③施加預(yù)應(yīng)力用的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定。④張拉過程采用油表讀數(shù)（應(yīng)力）和伸長值（應(yīng)變）進(jìn)行雙控，從兩端同時張拉，以控制應(yīng)力為主，伸長值作校核。當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差超過177。6%時，停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉。⑤張拉程序:（采用低松馳鋼鉸線）0→初應(yīng)力（量測初始伸長值）→100%張拉力（量伸長值）→ 持荷2min錨固(6)預(yù)防梁體上拱措施①在滿足工期要求和設(shè)計規(guī)定的前提下，盡量推遲張拉。②加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制，選用級配良好、質(zhì)地堅硬的骨料，提高混凝土的彈性模量。③優(yōu)化配合比，施工中嚴(yán)格控制，確保混凝土施工質(zhì)量。④降低水灰比及減少水泥用量，使混凝土徐變最小。⑤制梁時預(yù)設(shè)反拱，抵消或部分抵消徐變上拱，使梁體得到線型的最佳狀態(tài)。(7)壓漿及封端①張拉完成后清潔孔道，用與梁體同標(biāo)號的水泥砂漿以真空灌漿工藝壓入孔道，與梁體形成整體。②編制封端模板方案，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后施工。③所用封端混凝土強(qiáng)度保持與梁體混凝土強(qiáng)度一致。(8)移梁及存梁采用起梁龍門吊穩(wěn)步吊起制梁臺座上的T梁，橫移至運(yùn)梁小車上或存梁臺座上。7)施工注意事項模板出廠前試拼，檢查其密合性、平整度和幾何尺寸偏差。工地組裝時進(jìn)行表面除銹涂刷脫模劑，接縫用密封條密封防止漏漿。模板上下加設(shè)拉桿，保證結(jié)構(gòu)尺寸正確。鋼筋加工前，抽樣進(jìn)行強(qiáng)度、伸長率、冷彎檢驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。對鋼絞線進(jìn)行強(qiáng)度、彈性模量、松馳度試驗(yàn)。混凝土灌注前認(rèn)真檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、接頭位置及綁扎情況；檢查波紋管位置、數(shù)量、接頭處理、定位加固情況；檢查予埋件、錨墊板、加強(qiáng)螺旋筋焊接固定情況，確定無誤后進(jìn)行混凝土灌注，混凝土灌注連續(xù)不間斷進(jìn)行。在壓漿之前檢查每束鋼鉸線是否存在斷絲或滑絲現(xiàn)象，如有斷絲或滑絲應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師要求采取處理措施。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類 別檢 查 項 目控 制 數(shù)鋼鉸線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%注:超過表列控制數(shù)時，更換鋼鉸線。當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，采取補(bǔ)救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。8)質(zhì)量保證措施從原材料、試驗(yàn)檢測等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，防止不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場和使用。砂石料的強(qiáng)度、級配、潔凈度符合要求，水泥的各項指標(biāo)（強(qiáng)度及安定性）均合格，選用大廠家生產(chǎn)且有出廠合格證及各種試驗(yàn)資料齊全的水泥。嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，前一道工序檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。若前一道工序不合格，經(jīng)采取措施達(dá)到合格后，才能施工下道工序。技術(shù)室進(jìn)行及時、準(zhǔn)確的技術(shù)交底，施工人員清楚技術(shù)交底內(nèi)容，并認(rèn)真貫徹到施工中。鋼筋加工、綁扎、焊接及定位準(zhǔn)確，保證其數(shù)量、間距、保護(hù)層符合設(shè)計。模板支立接縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制混凝土的配料、拌合、運(yùn)輸及入模。預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的孔道成孔、安裝及張拉，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督。預(yù)制梁允許偏差見“預(yù)制梁檢查項目表”。預(yù)制梁檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)1混凝土強(qiáng)度(Mpa)符合設(shè)計要求2梁長度+5，103干接縫(梁翼緣)177。10寬度濕接縫(梁翼緣)177。20箱梁頂寬177。30腹板梁肋+10，04高度T梁177。5箱梁+0，55跨徑（支座中心至支座中心）177。206支座表面平整度（mm）27預(yù)埋件位置5 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁1)概況本橋南岸12～18墩間共有30m箱梁72片。2)制梁計劃南岸設(shè)30米箱梁預(yù)制張拉臺座4個，位于10墩與12墩之間。場地布置詳見“廣州南部地區(qū)快速路SD3標(biāo)段（官洲河特大橋）平面布置示意圖（二）”。箱梁預(yù)制張拉臺座沿橋向布置，在臺座基底兩端各2米范圍內(nèi)換填片石，其余基底夯實(shí)，并進(jìn)行密實(shí)度和承載力試驗(yàn)。在基底上安裝鋼底模，底模預(yù)設(shè)反拱及壓縮量，在完成部分梁體張拉后，根據(jù)實(shí)測結(jié)果對預(yù)留反拱及壓縮量進(jìn)行調(diào)整。存梁臺座在存梁道處換填并夯實(shí)三七灰土，上砌筑70cm厚片石并鋪設(shè)43kg/m鋼軌雙排，采用滑板移梁。3)模板模板配備：30米箱梁中梁模板2套，邊梁模板1套。模板加工及制作同T梁模板。4)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝見“預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝框圖”。5)主要施工方法及技術(shù)措施預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁內(nèi)模采用四合式活動模板，并在模板上口加設(shè)卡子，防止在混凝土灌筑過程中內(nèi)模上浮，混凝土灌筑采用水平分層工藝。其它施工方法及技術(shù)措施同“預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土T梁”。 梁體架設(shè)該橋兩岸梁體均采用跨半幅橋龍門吊架設(shè)，在墩頂蓋梁上移梁至另半幅橋位上。1)架梁順序先架設(shè)0～3墩間的3跨，然后將第4跨、第5跨梁預(yù)存放在第3跨上，待4墩身施工完且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，主橋邊跨張拉完成后，進(jìn)行第5跨T梁架設(shè)；南岸先從第18跨向第13跨順序架設(shè)，箱梁先架第10跨，然后再順序架設(shè)第12跨、第11跨、第9跨。2)架梁方法跨墩龍門吊按“鋪軌、組裝、運(yùn)梁、起落梁”的工序進(jìn)行施工，各工序程序如下：(1)鋪軌龍門吊跨半幅橋。施工時按龍門吊走行線鋪設(shè)鋼軌。，每隔4m用18mm以上的鋼筋設(shè)軌距拉桿以保持軌距不變。南岸靠河端分別設(shè)2座15m鋼便橋，以便落地龍門吊走行，便橋結(jié)構(gòu)詳見“龍門吊走行便橋示意圖”。(2)組裝利用20t吊車配合組裝，組裝時設(shè)置臨時支撐，保證龍門吊在組裝時的穩(wěn)定性，組裝完成后進(jìn)行試吊試驗(yàn)。(3)運(yùn)梁在存梁場，由兩臺龍門吊把T梁或箱梁吊起，裝在運(yùn)梁車上，由運(yùn)梁車把T梁或箱梁運(yùn)至各待架橋跨處落地龍門吊下，進(jìn)行吊裝。運(yùn)梁車在兩岸各設(shè)2臺，自設(shè)動力，設(shè)有支撐梁體的支架固定體系。(4)落梁及梁體平移龍門吊起吊梁體放置于墩頂蓋梁上，然后撤走龍門吊，在蓋梁上鋪設(shè)滑道將梁體移至右半幅橋頂面上，依次先架設(shè)右半幅橋梁體，再用龍門吊安裝左半幅橋梁體。詳見“龍門吊架梁示意圖”。3)架梁安全質(zhì)量措施(1)正式架梁前，先進(jìn)行試吊，對落地龍門吊的剛度（撓度）、穩(wěn)定性進(jìn)行觀測驗(yàn)算，各種變形均符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行正式架設(shè)。(2)運(yùn)梁臺車上的梁體懸出長度符合要求，梁體支撐設(shè)在指定位置。運(yùn)梁時確保梁體穩(wěn)固，梁底墊木采用完好的硬木，有破損的墊木不予使用。走行軌道隨龍門吊延伸，確保制動裝置靈活，剎車墊木準(zhǔn)備充足，軌道鋪設(shè)按規(guī)定要求進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。(3)龍門吊松鉤前在梁體兩側(cè)設(shè)置牢固的支撐裝置，確認(rèn)梁體穩(wěn)定后方可松鉤。(4)所有梁片的支撐各自獨(dú)立，梁體不相互依托。在架梁過程中，已架梁及其支撐不得有重物碰撞。單幅每孔梁架完后，立即焊接所有梁體橫隔板。(5)雨天不進(jìn)行架梁作業(yè)。(6)強(qiáng)化職工質(zhì)量意識，在施工過程中實(shí)行“三檢制”，從制度上控制質(zhì)量。人人樹立安全第一的思想，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮，確保架梁安全。(7)建立安全生產(chǎn)組織，由施工單位主要領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)安全員負(fù)責(zé)，工地防護(hù)員經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練和考試，合格后上崗，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅守崗位，每班配備工地防護(hù)員3人。(8)架梁系高空作業(yè)，工作人員嚴(yán)格按安全規(guī)章進(jìn)行操作，必須使用安全帶、安全鞋、安全帽，架梁時，架橋機(jī)應(yīng)設(shè)專業(yè)指揮人員。在作業(yè)時重視安全設(shè)施的落實(shí)到位、發(fā)揮監(jiān)督職能。 現(xiàn)澆層及濕接縫一孔梁板安裝完畢后，即可澆筑濕接縫，濕接縫處先鑿毛，然后用高壓水將表面沖洗干凈，鋼筋采取焊接，底模采用木模?；炷翗?biāo)號同T梁或箱梁，邊梁與中梁間濕接縫處作好路緣石預(yù)埋筋和排水管預(yù)埋筋。濕接縫澆注強(qiáng)度達(dá)到后，拆模并將每跨連為一體的梁體頂面清洗干凈進(jìn)行現(xiàn)澆層澆注。 防撞墻、泄水管同主橋施工工藝。 伸縮縫（FD80型）安裝本標(biāo)段共設(shè)有七道伸縮縫，梁部施工完成后，按設(shè)計位置，測設(shè)伸縮縫安裝線，檢查預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)留槽設(shè)計位置、幾何尺寸，若與設(shè)計不符，進(jìn)行處理，合格后再作安裝。安裝步驟：測量橋梁中線，定出伸縮縫中線，準(zhǔn)備工作完畢后，吊裝伸縮縫，使之分中線與橋梁中線重合，符合要求后，將伸縮縫按設(shè)計要求焊接在預(yù)留槽的預(yù)埋鋼筋上，完成伸縮縫安裝。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本合同段的施工工期為20個月，即:開工日期為2003年1月18日，竣工日期為2004年9月18日。我公司安排560天時間完成本合同工程的建設(shè),即開工日期:2003年1月18日,竣工日期2004年7月30日.具體的施工安排詳見“官洲河特大橋施工進(jìn)度計劃橫道圖”和“官洲河特大橋雙代號時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖”。根據(jù)施工計劃安排和各工序間的相互邏輯關(guān)系，編制“官洲河特大橋施工進(jìn)度計劃雙代號時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖”，確定關(guān)鍵工序和一般工序，要緊緊抓住關(guān)鍵工序，給予足夠的人力和物力資源，保證關(guān)鍵工序的施工按計劃進(jìn)行，從而確保關(guān)鍵項目和工程的總工期。對于一般工序，可以在保證不影響后序工序施工的前提下，合理調(diào)配人力、物資。協(xié)調(diào)好關(guān)鍵工序和一般工序的關(guān)系，對材料、機(jī)械設(shè)備、資金進(jìn)行優(yōu)化，以最低的資源投入按期優(yōu)質(zhì)地完成本合同工程的施工。從“官洲河特大橋施工進(jìn)度計劃雙代號時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖”可以看出，連續(xù)剛構(gòu)主橋是本項目的關(guān)鍵工程,而7水中墩基礎(chǔ)施工又是重中之重，施工中做重點(diǎn)安排。開工后保證鉆孔樁機(jī)械按計劃的數(shù)量及時進(jìn)場，盡早開始樁基礎(chǔ)的施工，盡快形成生產(chǎn)能力。同時鋼結(jié)構(gòu)加工廠抓緊時間加工鋼圍堰、模板及掛籃。使上下部工程工序銜接緊湊，工程按進(jìn)度計劃順利進(jìn)行。、數(shù)量及勞動力曲線圖、數(shù)量需求計劃表序號工種計劃人數(shù)2003年2004年1季度2季度3季度4季度1季度2季度7月份1管理人員40304040404030202施工員121012121210863測量工1515151515101054鋼筋工80408080808040305試驗(yàn)工12812121212846混凝土工50305050505035157木工2051520202020108裝吊工40103040404030159電工8888886410鉗工2012202015155311電焊工28182828282810612司機(jī)302025303020201013樁工403040401500014機(jī)修工15101515151010515模板工362036363636361516架子工301530303030303017雜工454045454545302018普工9040909090907030合計611361591616586529398226、資金使用計劃 主要材料供應(yīng)計劃主要材料供應(yīng)計劃表項目施工年月水泥T鋼筋T鋼絞線T錨具(套)橡膠 支座（dm3）預(yù)應(yīng)力粗鋼筋T波紋管m碎 石m2砂m3柴油T2003年1季度3182621683964003000566041542季度8850175012610002890155621600011600583季度65001360126280015002922200118008500454季度4930125038360001500404100084006100382004年1季度57501350557650010005440400104007500422季度31006402432400200263040054003400257月份150150000003202507合計32462712114551966444891491515625798041504 資金使用計劃時 間資金使用額用 途2003年1季度17%工程預(yù)付款及工程進(jìn)度款2003年2季度%工程進(jìn)度款2003年3季度%工程進(jìn)度款2003年4季度%工程進(jìn)度款2004年1季度%工程進(jìn)度款2004年2季度%工程進(jìn)度款2004年7月份%工程進(jìn)度款剩余10%質(zhì)量保證金見“官洲河特大橋施工進(jìn)度計劃雙代號時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖”。見“官洲河特大橋施工進(jìn)度計劃橫道圖”。114