【正文】 程序；4）打開后，“Oxxxx”將顯示在屏幕中央上方，右上角顯示第1程序號位置，如果是狀態(tài)，NC程序將顯示在屏幕上。（3）刪除一個數(shù)控程序1）打開機床面板，點擊鍵，進入編輯狀態(tài)；2）在MDI鍵盤上按鍵，進入程序編輯畫面；3）將顯示光標停在當前文件名上，按，該程序即被刪除；4）或者在MDI鍵盤上按鍵，鍵入字母“O”，再按數(shù)字鍵，鍵入要刪除的程序號碼：xxxx；5）按鍵，選中程序即被刪除。（4）新建一個NC程序1）打開機床面板，點擊鍵，進入編輯狀態(tài)；2）點擊MDI鍵盤上鍵，進入程序編輯狀態(tài)；3）在MDI鍵盤上按鍵，鍵入字母“O”，再按要創(chuàng)建的程序名數(shù)字鍵，但不可以與已有程序號的重復；4）按鍵，新的程序文件名被創(chuàng)建，此時在輸入域中，可開始程序輸入；5）在FANUC0i系統(tǒng)中，每輸入一個程序段（包括結束符），按一次鍵，輸入域中的內容將顯示在LCD界面上，也可一個代碼一個代碼輸入。注：MDI鍵盤上的字母、數(shù)字鍵，配合“Shift”鍵，可輸入右下角第二功能字符。另外，MDI鍵盤的插入鍵，被插入字符將輸入在光標字符后。（5）刪除全部數(shù)控程序1）打開機床面板，點擊鍵，進入編輯狀態(tài)；2）在MDI鍵盤上按鍵，進入程序編輯畫面；3）按鍵，鍵入字母“O”；按鍵，鍵入“—”；按鍵，鍵入“9999”；按鍵即可刪除。3 數(shù)控程序編輯（1）程序修改1）選擇一個程序打開，點擊、鍵，進入程序編輯狀態(tài)，； 程序編輯 程序保存畫面2）移動光標：按MDI面板的鍵、或鍵翻頁，按 鍵，移動光標，；3）插入字符先將光標移到所需位置，點擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，將代碼輸入到輸入域中，按插入鍵，把輸入域的內容插入到光標所在代碼后面；4）刪除輸入域中的數(shù)據(jù)按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)，若按鍵，則變?yōu)椤癤26”；5）刪除字符先將光標移到所需刪除字符的位置，按鍵，刪除光標所在的代碼；6）查找輸入需要搜索的字母或代碼；按光標鍵，開始在當前數(shù)控程序中光標所在位置后搜索。（代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。例如：“N0010”，“M”等。）如果此數(shù)控程序中有所搜索的代碼，則光標停留在找到的代碼處；如果此數(shù)控程序中光標所在位置后沒有所搜索的代碼，則光標停留在原處；7）替換先將光標移到所需替換字符的位置，將替換成的字符通過MDI鍵盤輸入到輸入域中，按鍵，把輸入域的內容替代光標所在的代碼，按一下鍵，則將N130中的X26替換為X26.；（2）保存程序編輯修改好的程序需要進行保存操作。在程序編輯狀態(tài)下，點擊[(操作)]軟鍵，點擊軟鍵，進入打開、保存畫面。點擊[PUNCH]，彈出“另存為”對話框，在彈出的對話框中輸入文件名，選擇文件類型和保存路徑，按“保存”按鈕執(zhí)行或按“取消”按鈕取消保存操作。 程序保存對話框 手動加工零件1 手動/連續(xù)加工方式手動加工時，準備好刀具和工件，點擊控制面板按鈕，機床切換到JOG手動方式；點擊軸選擇按鈕，選擇要切削的坐標軸，點擊按鈕，控制主軸的轉動（或停止）；點擊坐標移動按鈕，實現(xiàn)快速的空運動，和正常、準確的切削移動運動，從而實現(xiàn)手動加工。注：刀具切削零件時，主軸必須轉動。若手動加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），仿真數(shù)控系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉動，此時，調整機床運動部件，到適當位置，關閉報警框，重新起動主軸，即可繼續(xù)加工。2 手動/手輪（手脈）加工方式在手動/連續(xù)加工過程中，或在對刀過程中，當需精確調節(jié)主軸位置時，需用手動/手輪方式進行微調切削加工（或調節(jié)）。點擊機床操作面板上手動脈沖鍵，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的拉出手輪。選中要移動的坐標軸（銑床XYZ，車床XZ），調整手輪倍率。按鼠標右鍵為運動部件向“－”方向運動，刀具接近工件；按鼠標左鍵為運動部件向“+”方向運動，刀具離開工件。 手動脈沖（手輪）發(fā)生器使用手輪時，鼠標每按一下，在倍率旋鈕上，，；點住手輪為快速進給。 自動加工方式1 自動/連續(xù)方式（1）自動加工操作流程：1）檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零；2）導入數(shù)控加工程序或新建NC程序；3）檢查控制面板上MEM是否按下，若未，則用鼠標左鍵點擊，將其置于自動加工檔，進入自動加工模式。4）按中的循環(huán)運行按鈕，數(shù)控程序開始運行。（2）中斷運行數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運行。數(shù)控程序在運行時，點擊中的進給保持按鈕，程序暫停運行，再次點擊，程序從暫停行開始繼續(xù)運行。數(shù)控程序在運行時，點擊中的循環(huán)停止按鈕，程序停止運行，再次點擊，程序從開頭重新運行。數(shù)控程序在運行時，按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按中的按鈕，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。2 自動/單段方式1）檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零；2）導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序；3）檢查控制面板上MEM是否按下，若未，則用鼠標左鍵點擊，將其置于自動加工檔，進入自動加工模式。4）點擊機床控制面板，選擇單段運行方式；5）按中的循環(huán)運行按鈕，數(shù)控程序開始運行。注1：自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次中的按鈕注2：選擇跳過開關置“ON”上，數(shù)控程序中的跳過符號“/”有效。注3：將選擇性停止開關置于“ON”位置上，“M01”代碼有效。按鍵，可使程序重置。另外，在自動執(zhí)行加工程序前，可根據(jù)需要調節(jié)進給速度倍率選擇開關，來控制數(shù)控程序運行的進給速度，調節(jié)范圍從0120%。3 檢查運行軌跡NC程序導入后，可檢查運行軌跡。在控制面板上點擊MEM鍵，再點擊MDI面板中鍵命令，程序執(zhí)行轉入檢查運行軌跡模式；再點擊操作面板上的按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察，注：檢查運行軌跡時，暫停運行，停止運行，單段執(zhí)行等同樣有效。 MDI工作模式1）點擊機床面板MDI模式鍵，機床切換到MDI狀態(tài)，可MDI操作；2）在MDI鍵盤上按鍵，進入手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）工作模式，可直接編輯代碼指令，；3）在MDI輸入域中輸寫數(shù)據(jù)指令，通過點擊MDI鍵盤上數(shù)字、字母鍵，構成代碼，字符顯示，可以作取消、插入、刪除等修改操作；4）按鍵，刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；5）按鍵盤上插入鍵，將輸入域中的內容輸入到指定位置。；6）按鍵，已輸入的MDI程序被請空；7）輸入完整數(shù)據(jù)指令后，按運行控制按鈕，運行指令代碼。注：運行結束后LCD界面上的數(shù)據(jù)被清空?？芍貜洼斎攵鄠€指令字，若重復輸入同一指令字，后輸入的數(shù)據(jù)將覆蓋前輸入的數(shù)據(jù)，重復輸入M指令也會覆蓋以前的輸入。 MDI工作模式 MDI代碼輸入2 FANUC 0i數(shù)控加工仿真實驗習題（a）、（b）所示，毛坯直徑為φ45mm，起刀點在圖示編程坐標系的P點，試運用G71/G73，G70指令編制圖示軸類零件車削加工程序。給定切削條件是：粗車時切深為2mm，退刀量為1mm，（直徑值），主軸轉速為S 600 r /min，進給速度為F mm/ r；精車時主軸轉速為S800r /min ,進給速度為F mm / r。[注：φ45外圓不加工]（a） 數(shù)控車削仿真加工習題之一（b） 數(shù)控車削仿真加工習題之二，工件毛坯尺寸為14010050,起刀點位置在編程坐標系的（0，0，20）處，按圖示的走刀路線ABCDEFGA編制銑削加工程序。選用ф20mm的鍵槽銑刀，F(xiàn)60mm/min, S750r/min。 圖 數(shù)控銑削仿真加工習題之一 2. ，工件毛坯尺寸為1508030，起刀點位置在編程坐標系的（0，0，20）處，按圖示的工件尺寸編制銑削加工程序并仿真。突臺高5mm，孔深10mm，選用ф8mm的鍵槽銑刀, ф20mm鉆頭，F(xiàn)60mm/min, S750r/min。 數(shù)控銑削仿真加工習題之二28 / 29