【導讀】編程方法；熟悉數(shù)控程序的輸入、修改、存儲及程序執(zhí)行的操作。業(yè)技術應用能力，為學生今后從事相關工作打下基礎。寫零件加工程序；程序校驗及首件試加工。要求每位學生獨立完成零件的數(shù)控車。削和數(shù)控銑削的程序編制。要求學生在指導教師指導和監(jiān)督下，完成數(shù)控機床開機、機床回參。指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控

　　

【正文】 鍵再退出“編輯”方式。 ? 重復程序調試，直到整個程序沒有報警，圖形符合要求。 PRGRM AUX GRAPH 33 1 U 0 S 0 S INPUT 0 S 0 S ? 將圖 43 中“鎖住”、“空運行”按鈕釋放（燈滅）。 ? 將機床重新回零。 六、安裝工件、刀具 ? 將工件放平，夾緊。 ? 按刀具卡片選用 216。8 立銑刀，使用銑夾頭夾緊刀具。 七、設定 工件座標系 用試切法對刀。 A. 主軸轉動（禁戴手套，戴好防護眼鏡）： 將方式選擇開關轉到“ MDI”，按功能鍵 如圖 47 圖 47 按 按圖 43 中“循環(huán)起動”。 按圖 48 中主軸手動操作“正轉”。 B. 移動刀具： PRGRM 34 ? 將圖 48 中方式選擇開關 從“回零” 轉到“手輪”。 ? （主軸轉動，按圖 48 中主軸手動操作“正轉”） ? 轉動圖 48 中“手輪軸選擇”開關，選擇 X。 ? 轉動“手輪軸倍率”，選擇 100（當?shù)毒呓咏ぜr，請選 10 或 1）。 ? 眼睛看著刀具，搖“手搖脈沖發(fā)生 器”（圖 48），注意正負方向，讓刀具沿X 方向。 ? 改變“手輪軸選擇”開關，選擇 Y。 ? 看著刀具，搖“手搖脈沖發(fā)生器”，刀具沿 Y 方向移動，讓刀具位于工件上方。 圖 48 C. 設定 Z 方向工件坐標： ? 主軸轉動。（禁戴手套，戴好防護眼鏡） ? “手輪軸選擇”開關選擇 Z。 ? “手輪軸倍率”選擇，當?shù)毒呓咏ぜr，請選 10 或 1。 35 POS MENU OFSET 5 Z – M 1 U 0 S INPUT 0 S T 1 U 4 X 4 X ? 手搖脈沖發(fā)生器，使刀具 Z 方向移動，讓刀具輕擦工件表面。 ? 保持 Z 方向位置不動，按圖 44 中 ? 按軟鍵（ ALL），顯視器如圖 49。 圖 49 ? 記下（ MACHINE）坐標值 Z－ ? 按圖 44 中 及軟鍵 WORK，出現(xiàn)圖 410。 ? 用 CURSOR 鍵將光標移到圖示位置（ G54，與數(shù)控程序相對應），輸入 Z－。 按圖 46 中 ? 將 Z 軸提高（順時針搖手搖脈沖發(fā)生器）。 36 圖 410 D. 設定 X 方向工件坐標： ? 用手輪將刀具按圖 411 移動，輕擦工件。 ? 保持 X 方向位置不動，按圖 44 中 、軟鍵（ ALL），顯視器如圖49。 ? 記下（ MACHINE）坐標值 X－ 。 ? 計算 X 坐標偏移 W＝ M－ R－ B＝－ － 4－ 16＝－ ，式中 M 即（ MACHINE）坐標值 X－ ， R 為刀具半徑， B 為工件半寬。 ? 按圖 44 中 及軟鍵 WORK，出現(xiàn)圖 410。 ? 用 CURSOR 鍵將光標移到圖示位置（ G54，與數(shù)控程序相對應），輸入 X－。 光標 POS MENU OFSET 37 ? 將 Z 軸提高，離開工件平面（順時針搖手搖脈沖發(fā)生器）。 圖 411 E. 參考設定 X 方向工件坐標的方法，設定 Y 方向工件坐標。 WY=MY＋ R＋ L（圖 412）。 38 圖 412 F. 校對工件坐標值： ? 按 RESET 健，查看 ABSOLUTE 坐標（按 POS 鍵 ?軟鍵 ABS），然后測量刀尖相對工件零點位置，比較這兩個值，應相符，注意正負方向。 八、設定刀具參數(shù) ? 按功能鍵 ，顯示圖 413，注意左上角應為 GEOMETRY，若為其他，則應按一下軟鍵 GEOM。 ? 程序中刀號為 1 時，將光標移到 G001，輸入刀具參數(shù)，例偏移 4mm，輸入按 INPUT 鍵。 MENU OFSET 39 圖 413 九、試切削 （一） 試切削 具體試切削的操作步驟如下： ? 如果機床在“鎖住”方式運行過，請重新回零。 ? 檢查工件、刀具狀況。 ? 將程序中 Z 方向進刀深度更改為－ 0~。（讓刀具在工件表面加工出一淺痕）。 ? 把程序中的光標設在程序開始。將方式選擇開關轉到“編輯”，按功能鍵 、復位鍵 RESET。 ? 方式選擇開關（圖 43）轉到“自動”。 ? 將“單段”按鈕（圖 43）點亮。 ? 將“進給倍率修調”（圖 43）轉到較低的位置。 PRGRM 40 ? 程序錯時按“進給保持”鍵（圖 43）、 RESET 鍵。 ? 緊急時按“急?！辨I（圖 43）。 ? 緊急時按“急?！辨I（圖 43）。 ? 執(zhí)行程序，按“循環(huán)起動”鍵（圖 43）。 ? 檢查下一句將要執(zhí)行的程序（按功能鍵 PRGRM、軟鍵 CHECK），檢查完再按“循環(huán)起動”鍵。 檢查一句，執(zhí)行一句，直到程序結束（即單步執(zhí)行方式）。 （二） 正式加工 ? 將“單段”按鈕（圖 43）關閉。 ? 檢查切削深度、主軸轉速、進給量，修改完程序后按 RESET 鍵，讓光標復位。 ? 程序錯時按“進給保持”鍵（圖 43）。 ? 緊急時按“急?！辨I（圖 43）。 ? 執(zhí)行程序，按“循環(huán)起動”鍵（圖 43）。 ? 測量工件。 十、結束加工 ? 去除工件毛刺，將工件卸下。 ? 將機床打掃干凈。 ? 確認“進給保持”及“循環(huán)起動”燈關閉。 ? 確認機床側的可動部分停止不動。 ? 按 NC 電源“斷開”（圖 43）。 ? 拉下機床總電源。 1 數(shù)控加工技術實驗報告 實驗 一：數(shù)控車床加工 實驗地點 班 級 指導教師 報 告 人 小組成員 一、實驗目的 二、實驗內容和設備 三、零件加工程序 1. 零件圖 2 2. 程序編制 1） 數(shù)控加工工序卡片 表 1 數(shù)控加工工序卡片 工序 工步 加工內容要求 刀具 轉速或切削速度 進給量 備注 2）程序清單 3 四、 實驗記錄 X 軸坐標數(shù)值： Z 軸坐標 數(shù)值： 工件外徑數(shù)值： 工件原點坐標數(shù)值： X 軸 ： Z 軸 ： 五、 思考題 你 在 數(shù)控機床 自動運行中發(fā)現(xiàn)刀具運動路線不正確時，應該按哪一個鍵？ ，應該按哪一個鍵？ ，首先進行哪 些 操作？ 回參考點時，應先回哪一方向？為什么？ 5. 設定 G54 時， X 方向坐標值應如何計算？ 6. 用 G54 設定 工件坐標系 以后，應如何檢查 是否正確 ？ 7. 你在本實驗中用到的循環(huán)指令有哪些 ?它們分別起什么作用 ? 4 數(shù)控加工技術實驗報告 實驗 二：數(shù)控銑床加工 實驗地點 班 級 指導教師 報 告 人 小組成員 一、實驗目的 二、實驗內容和設備 三、零件加工程序 1. 零件圖 5 2. 程序編制 1） 數(shù)控加工工序卡片 工序 工步 加工內容要求 刀具 轉速或切削速度 進給量 備注 2）程序清單 6 四、 實驗記錄 上頂面對刀各坐標軸數(shù)值： X 軸： Y 軸： Z 軸： 左側面對刀各坐標軸數(shù)值： X 軸： Y 軸： Z 軸： 右側面各坐標軸數(shù)值： X 軸： Y 軸： Z 軸： 前側面各坐標軸數(shù)值： X 軸： Y 軸： Z 軸： 后側面各坐標軸數(shù)值： X 軸： Y 軸： Z 軸： 計算得到工件原點坐標數(shù)值： X 軸： Y 軸： Z 軸： 五、 思考題 1. 數(shù)控銑床 移動刀具時，應注意什么 ？ 2. 如果零件的編程原點為圓柱上表面中心，則本次實驗 設定 G54 時， X、 Y 方向坐標值應如何計算？ ，該加工程序是否要改變 ? 實驗體會與小結