【正文】 值 Z－：－ － (－ )＝－ 。 ? 方式選擇設為 AUTO（圖 34）。 ? 執(zhí)行程序，按“循環(huán)起動”鍵（圖 38）。 ? 緊急時按“急?！辨I（圖 38）。 ? 拉下機床總電源。 ? 設置刀補參數(shù)，注意刀補位置應與程序設置相對應。有些鍵用于維修或特殊操作，開機時按下這些鍵可能會引起意外。 圖 41 操作面板 圖 42 1 2 3 4 29 三、回參考點 先將 Z 軸回參考點，然后將 X、 Y 軸回參考點。（若報警則可能該程序名已存在） 用數(shù)字、字母、 EOB、 INSRT 等鍵輸入程序： 例輸入程序段： G50X100； 按圖 44 輸入完成。發(fā)現(xiàn)程序錯誤，按 RESET 鍵，終止檢查，回到“編輯”方式，運用鍵修改程序。 七、設定 工件座標系 用試切法對刀。 ? 看著刀具，搖“手搖脈沖發(fā)生器”，刀具沿 Y 方向移動，讓刀具位于工件上方。 ? 用 CURSOR 鍵將光標移到圖示位置（ G54，與數(shù)控程序相對應），輸入 Z－。 光標 POS MENU OFSET 37 ? 將 Z 軸提高，離開工件平面（順時針搖手搖脈沖發(fā)生器）。 ? 將程序中 Z 方向進刀深度更改為－ 0~。 ? 緊急時按“急?！辨I（圖 43）。 ? 緊急時按“急停”鍵（圖 43）。 ? 拉下機床總電源。 ? 測量工件。 ? 執(zhí)行程序，按“循環(huán)起動”鍵（圖 43）。 ? 把程序中的光標設在程序開始。 WY=MY＋ R＋ L（圖 412）。 36 圖 410 D. 設定 X 方向工件坐標： ? 用手輪將刀具按圖 411 移動，輕擦工件。（禁戴手套，戴好防護眼鏡） ? “手輪軸選擇”開關選擇 Z。 按圖 48 中主軸手動操作“正轉(zhuǎn)”。 ? 重復程序調(diào)試，直到整個程序沒有報警，圖形符合要求。 ? 選擇程序 例如調(diào)用 O1200 程序： 按 已輸入的程序 編輯行 32 按 CURSOR 五、程序調(diào)試 ? 將機床刀具移到空位（注意不要碰到夾具、工件等），將圖 43 中“鎖住”、“空運行”按鈕點亮。 ? 方式選擇開關轉(zhuǎn)到“回零”。 ? 打開機床總電源（在床身后側(cè)）。 ? 檢查當前程序，注意光 標應位于起始位置 ? 熟悉進給保持、急停，循環(huán)啟動時應將手放在進給保持附近，一有異常情況，馬上按進給保持，以免發(fā)生意外。 操作一般步驟： ? 打開電源后回零，回參考點時先提 Z 方向，再提升 X、 Y 方向。 ? 測量工件。檢查一句，執(zhí)行一句，直到程序結束（即單步執(zhí)行方式）。 ? 檢查刀架位置，注意換刀空間。 ? 將 X－ 減去基準刀（ 1 號刀）對外圓時的（ MACHINE）坐標值 X 25 － ：－ － (－ )＝ 。 ? 將光標移到（ G54）位置，輸入 X－ 23 MENU OFSET 圖 312 因為零點設在工件軸線上，所以 MACHINE 坐標應為： － － =－ G. 校對工件坐標值： ? 按 RESET 健，查看 ABSOLUTE 坐標（按 POS 鍵 ?軟鍵 ABS），然后測量刀尖相對工件零點位置，比較這兩個值，應相符，注意正負方向。 ? HANDLE MULT 光標移到＊ 10。 ? 按圖 35 中“刀具分度”，完成刀具選擇。 ? 重復程序調(diào)試，直到整個程序沒有報警。 已輸入的程序 編輯行 17 INSRT ／，＃ EOB CAN DELET ALTER INSRT OPR ALARM PRGRM 7 O 1 U 2 W 0 S 0 S 換行用 (二 ) 程序編輯： 在編輯行上的文字可用鍵 取消； 已 輸 入 的 程 序 ， 用 CURSOR 將光標 _移到要修改 的地址下： 按 刪除； 按 與編輯行上的文字替換； 按 插入。 ? 打開機床總電源。 表 24 刀具及切削用量表 刀具號 刀具規(guī)格 工序內(nèi)容 進給量 mm/min 轉(zhuǎn)速 rpm 刀具偏置 T01 Φ 12 鍵槽銑刀 粗銑四槽，單邊余量 1mm 100 500 D01， H11 T02 Φ 12 立銑刀 粗銑輪廓，留精加工余量 100 500 D02， H12 T03 Φ 8 立銑刀 精加工輪廓 100 600 D03， H13 ： 1）銑削內(nèi)輪廓時要注意內(nèi)輪廓的圓弧大小，刀具半徑要小于或等于內(nèi)圓弧 7 的半徑。 三、數(shù)控銑床程序編制 加工如圖 22 所示的零件，該零件需加工上表面凸臺輪廓。具體過程見表21。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言， 由計算機自動地進行數(shù)值計算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通訊的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。校驗多種方法，如讓機床空運轉(zhuǎn)，可以檢查機床的運動軌跡是否正確：在有 CRT 圖形顯示的數(shù)控機床上，用模擬刀具對工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。對于形狀復雜的零件的坐標值，一般要借助計算機來完成。我們把其中的加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù) (主軸轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀深度等 )以及輔助功能 (換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關等 )，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，并把這一程序單中的內(nèi)容記錄在存儲介 質(zhì)上 (如磁盤等 )，輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置指揮機床加工零件。 數(shù)控加工技術實驗指導書 主編 郁斌強 劉鏑時 適用專業(yè)： 機械設計制造及其自動化專業(yè) 材料成型及控制工程專業(yè) 機械電子工程專業(yè) 上海電機學院 II 目 錄 第一章 數(shù)控加工技術綜合實驗概述 ......................................... 1 一、數(shù)控加工技術綜合實驗的目的 ........................................... 1 二、課程設計教學的基本內(nèi)容和要求 ......................................... 1 三 、實驗設備及工具 ....................................................... 1 第二章 數(shù)控機床程序編制 ................................................. 2 一、數(shù)控機床程序編制基礎 ................................................. 2 二、數(shù)控車床程序編制舉例 ................................................. 3 三、數(shù)控銑床程序編制 ..................................................... 5 四、數(shù)控程序編制練習題 .................................................. 10 第三 章 數(shù)控車床加工 ..................................................... 12 一、 數(shù)控車床操作的步驟 ................................................. 12 二、電源 ................................................................ 12 三、操作面板 ............................................................ 13 四、回參考點 ............................................................ 14 五、程序的創(chuàng)建 \編輯和應用 ............................................... 14 六、安裝工件、刀具 ...................................................... 18 七、設定工件座標系 ...................................................... 19 八、設定刀具參數(shù) ........................................................ 23 九、試切削和加工 ........................................................ 25 十、結束加工 ............................................................ 26 第四 章 數(shù)控銑床加工 .................................................... 27 一、數(shù)控銑床操作步驟 .................................................... 27 二、電源 ................................................................ 27 三、回參 考點 ...............................