【正文】 ? 確認(rèn)“進(jìn)給保持”及“循環(huán)起動(dòng)”燈關(guān)閉。 （二） 正式加工 ? 將“單段”按鈕（圖 43）關(guān)閉。 ? 將“單段”按鈕（圖 43）點(diǎn)亮。 ? 程序中刀號(hào)為 1 時(shí)，將光標(biāo)移到 G001，輸入刀具參數(shù)，例偏移 4mm，輸入按 INPUT 鍵。 ? 計(jì)算 X 坐標(biāo)偏移 W＝ M－ R－ B＝－ － 4－ 16＝－ ，式中 M 即（ MACHINE）坐標(biāo)值 X－ ， R 為刀具半徑， B 為工件半寬。 T 1 U 4 X 4 X ? 手搖脈沖發(fā)生器，使刀具 Z 方向移動(dòng)，讓刀具輕擦工件表面。 ? 轉(zhuǎn)動(dòng)“手輪軸倍率”，選擇 100（當(dāng)?shù)毒呓咏ぜr(shí)，請(qǐng)選 10 或 1）。 六、安裝工件、刀具 ? 將工件放平，夾緊。 ? 方式選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”（圖 43）。 ? 按手動(dòng)軸選擇“＋ Y”，直到 Y 回零指 示燈亮。 ? 機(jī)床復(fù)位（按圖 41 中 3）。 ? 循環(huán)起動(dòng)。 ? 手動(dòng)方式切削時(shí)，進(jìn)給倍率不能為最大，切深不能太深。 ? 確認(rèn)“進(jìn)給保持”及“循環(huán)起動(dòng)”燈關(guān)閉。 ? 檢查刀架位置，注意換刀空間。 ? 緊急時(shí)按“急?！辨I（圖 38）。 九 、 試切削 和加工 (一 ) 試切削 ? 將程序中的光標(biāo)設(shè)在程序開(kāi)始。 ? 選擇 2 號(hào)刀（ 60 度螺紋刀），按“刀具分度”。 T 1 U INPUT 4 x 4 X 圖 310 E. 設(shè)定 Z 方向工件坐標(biāo)：（零點(diǎn)設(shè)在被加工端面） ? 保持 Z 方向位置不動(dòng)，按圖 33 中 ? 顯視器如圖 310，按圖中軟鍵（ ALL），顯視圖 311。 ? 用 CURSOR 鍵將圖 34 中光標(biāo) 1＿移到 HANDLE MULT，用 拔動(dòng)開(kāi)關(guān) 手輪 B A C 20 將光標(biāo) ■ 移到＊ ＊ ＊ 100。 圖 37 六、 安裝工件、刀具 ? 使工件伸出適當(dāng)長(zhǎng)度，夾緊（注意拿下扳手）。將方式選擇設(shè)為 EDIT，按 、RESET 鍵。 ? 確認(rèn)風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。 (二 ) 參考程序 (正面加工 ) 選擇 Φ 96 外圓中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，上表面為工件坐標(biāo)系的 Z=0 面，選擇距離工件表面 5mm處為安全平面，工件坐標(biāo)系為 G54。 粗加工四個(gè)長(zhǎng)槽：使用 ф12 的鍵槽刀先進(jìn)行逆銑粗加工，單邊留 1mm加工余量；粗加工外形輪廓：使用 ф12 的立銑刀對(duì)輪廓先進(jìn)行粗加工，單邊留精加 6 工余量 ；精加工外形輪廓：使用 ф8 的立銑刀對(duì)輪廓順銑精加工 。 N140 。 二、數(shù)控車床程序編制舉例 圖 21 零件圖 （一）工藝分析 圖中所示為階梯軸零件，其成品最大直徑為 Φ32mm，采用 Ф 40mm 的圓柱棒料加工后切斷，這樣可以節(jié)省裝夾料頭，并保證各加工表面間具有較高的相互位置精度。手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)到程序校核都是由人工完成。編 程人員根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。 數(shù)控編程的步驟 數(shù)控編程的一般步驟： 1)分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程。要求每位學(xué)生獨(dú)立完成零件的 數(shù)控車削和數(shù)控銑削的程序編制 。 2. 數(shù)控機(jī)床加工 學(xué)生按 4~6 人一組，分成若干組，每一組學(xué)生完成一個(gè)車床零件和一個(gè)銑床零件的加工。在確定加工工藝過(guò)程時(shí)，編程人員要根據(jù)圖樣對(duì)工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析；選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù) 等，正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，并根據(jù)所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、指令功能，編寫零件數(shù)控加工程序，在制定零件加工工藝過(guò)程中，要充分發(fā)揮機(jī)床的效能，使機(jī)床安全、可靠地工作。 4)制備控制介質(zhì)。對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小、程序不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。裝夾時(shí)注意控制毛坯外伸量，提高裝夾剛性。 N145 。具體 見(jiàn)表 23。 01003； N10 G54 G40 G80 G49 G90； N12 G00 X70. Y0. S500 M03； N16 G43 G00 Z5. H11 M08； N18 G01 ； 1 號(hào)鍵槽刀粗銑 4 個(gè)長(zhǎng)槽，側(cè)壁留余量 1mm N20 X28.； N22 G01 Z5.； N24 G00 X0 Y70.； N26 G01 Z6. F100； N28 Y28.； N30 G01 Z5.； N32 G00 X70. Y0； N34 G01 Z6. F100； N36 X28.； N38 G01 Z5.； N40 G00 X0 Y70.； N42 G01 Z6. F100； N44 Y28.； N46 G01 Z5.； N48 M09； N50 G00 Z200.； N52 M05； N54 M00； 程序暫停，轉(zhuǎn)成手動(dòng)方式，手動(dòng)換 T02 刀具 N56 G00 G40 G90 G80 G49； 2 號(hào)刀具半徑補(bǔ)償粗銑輪廓，留精余量 N58 G54 X0 Y0 M03 S500； 執(zhí)行 G54 偏移 ，主軸正轉(zhuǎn) N60 G43 H12 Z100.； 2 號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 N62 G00 .； N64 Z5. M08； N66 G01 Z6. F100； N68 G01 G41 X48. D02； 2 號(hào)刀具半徑補(bǔ)償 N70 G01 Y0； 直線切人圓弧 N72 G02 R48.； 順時(shí)針順銑第二象限的 φ 96 弧 N74 G03 R39.； 逆時(shí)針銑削左上角 R39 圓弧 N76 G02 R48.； 順時(shí)針銑削外圓弧至前槽位置 N78 G01 Y28.； 直線插補(bǔ)至前槽 8 N80 G03 X7. I7.； 逆時(shí)針銑削前槽的弧底 N82 G01 ； 直線插補(bǔ)至 處 N84 G02 R48.； 粗銑加工第一象限輪廓 N86 G03 R39.； N88 G02 Y7. R48.； N90 G01 X28.； N92 G03 Y7. J7.； N94 G01 ； N96 G02 R48. ； 粗銑加工第四象限輪廓 N98 G03 R39.； N100 G02 R48.； N102 G01 Y28.； N104 G03 X7. I7.； N106 G01 N108 G02 R48.； 粗銑加工第三象限輪廓 N110 G03 R39.； N112 G02 Y7. R48.； N114 G01 X28.； N116 G03 .； N118 G01 ； N120 G01 Y20.； N122 G40 ； 取消刀具半徑補(bǔ)償，切削液關(guān) N124 G00 G90 Z150.； N126 M05； N128 M00； 程序停止，轉(zhuǎn)成手動(dòng)方式，手動(dòng)換 T03 刀具 N130 G40 G90 G80 G49； N132 G00 G54 X0 Y0 M03 S600 ；執(zhí)行 G54 工件偏移 N134 G43 H03 Z100.； 3 號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速定位至 Z100 處 N136 G00 .； N138 ； N140 G01 Z6. F100； 直線插補(bǔ)至工件下方 6mm 處 N142 G01 G41 X48. D03 ； 3 號(hào)刀具半徑補(bǔ)償，直線插補(bǔ)至 X48 處 N144 G01 Y0 ； 精銑加工第二象限輪廓 N146 G02 R48.； N148 G03 R39.； N150 G02 X7. R48.； N152 G01 Y28. ； 精銑加工前槽 N154 G03 ； N156 G01 ； N158 G02 R48. ； 精銑加工第一象限輪廓 N160 G03 R39.； N162 G02 .； N164 G01 X28. ； 精銑加工右槽 N166 G03 .； 9 N168 G01 ； N170 G02 R48. ； 精銑加工第四象限輪廓 N172 G03 R39.； N174 G02 X7. R48.； N176 G01 Y28； 精銑加工后槽 N178 G03 X7. I7.； N180 G01 ； N182 G02 R48. ； 精銑加工第三象限輪廓 N184 G03 R39.； N186 G02 Y7. R48.； N188 G01 X28.； 精銑加工左槽 N190 G03 Y7. J7.； N192 G01 ； N194 G01 Y20.； N196 G40 X70. M09； N198 G00 G90 Z150.； N200 M05； N202 M30 ； 程序結(jié)束并返回 10 四、數(shù)控程序編制練習(xí)題 圖 23 練習(xí)零件 1 圖 24 練習(xí)零件 2 11 圖 25 練習(xí)零件 3