【正文】 ? 按 NC 電源“斷開”（圖 43）。 十、結(jié)束加工 ? 去除工件毛刺，將工件卸下。 ? 程序錯時按“進給保持”鍵（圖 43）。 ? 檢查下一句將要執(zhí)行的程序（按功能鍵 PRGRM、軟鍵 CHECK），檢查完再按“循環(huán)起動”鍵。 PRGRM 40 ? 程序錯時按“進給保持”鍵（圖 43）、 RESET 鍵。將方式選擇開關轉(zhuǎn)到“編輯”，按功能鍵 、復位鍵 RESET。 ? 檢查工件、刀具狀況。 38 圖 412 F. 校對工件坐標值： ? 按 RESET 健，查看 ABSOLUTE 坐標（按 POS 鍵 ?軟鍵 ABS），然后測量刀尖相對工件零點位置，比較這兩個值，應相符，注意正負方向。 ? 用 CURSOR 鍵將光標移到圖示位置（ G54，與數(shù)控程序相對應），輸入 X－。 ? 保持 X 方向位置不動，按圖 44 中 、軟鍵（ ALL），顯視器如圖49。 圖 49 ? 記下（ MACHINE）坐標值 Z－ ? 按圖 44 中 及軟鍵 WORK，出現(xiàn)圖 410。 ? “手輪軸倍率”選擇，當?shù)毒呓咏ぜr，請選 10 或 1。 ? 改變“手輪軸選擇”開關，選擇 Y。 B. 移動刀具： PRGRM 34 ? 將圖 48 中方式選擇開關 從“回零” 轉(zhuǎn)到“手輪”。8 立銑刀，使用銑夾頭夾緊刀具。 PRGRM AUX GRAPH 33 1 U 0 S 0 S INPUT 0 S 0 S ? 將圖 43 中“鎖住”、“空運行”按鈕釋放（燈滅）。 圖 46 ? 按圖 43 中“循環(huán)起動”，執(zhí)行檢查程序。 ? 將程序中的光標設在程序開始。 （一）新建程序 新建程序：程序名為 O1234； 回零指示燈 3 2 4 4 1 30 7 O 1 U 2 W 3 R 4 X ／，＃ EOB 9 G 5 Z 0 S INSRT 4 X 1 U 0 S 0 S INSRT ／，＃ EOB INSRT INSRT ／，＃ EOB 圖 44 按圖 44 中： 見圖 45，新建了程序 O1234。 ? 按手動軸選擇“＋ Z”，直到 Z 回零指示燈亮。 ? 確認風扇電機轉(zhuǎn)動。 ? 將急停開關復位（圖 41 中 1）。直到 CRT 上顯示出位置畫面和報警畫面之前，都不要接觸面板上的按鍵。 ? 循環(huán)起動前，檢查倍率，檢查“空運行”開關（燈不能亮）。 ? 設置 G54 后，確認刀具在 G54 坐標系的實際位置與機床 ABSOLUTE 顯示是否相符。 ? 安裝工件，注意夾具的高點位置。 ? 按 NC 電源 OFF（圖 33）。 十、 結(jié)束加工 ? 去除工件毛刺，將工件卸下。 ? 程序錯時按“進給保持”鍵（圖 38）。 (二 )正式加工 ? 按圖 37 將 SINGLE BLOCK（單步執(zhí)行）設為 OFF。 ? 按 及軟鍵 CHECK。 ? 關閉防護門，注意安全。 ? 按圖 37 將 SINGLE BLOCK（單步執(zhí)行）設為 ON。 ? 參見以上方法，輸入 。 ? 記下（ MACHINE）坐標值 Z－ 。 八 、 設定刀具參數(shù) 如果加工程序中用了 T 指令，可設定刀具幾何參數(shù)： ? 例如程序中用了 T1 ? 1，按圖 33 中 及軟鍵 GEOM，如圖 313，將光標移到 G＿ 01，光標 24 INPUT 可輸入 X 或 Z 方向的刀補值。 ? 用 CURSOR 鍵將光標移到圖示位置（ G54，與數(shù)控程序相對應），輸入 Z－。 ? 轉(zhuǎn)動手輪，切削工件端面。當?shù)毒呓咏ぜr請用較小的倍率。 B. 主軸轉(zhuǎn)動：（禁戴手套，戴好防護眼鏡） ? 在主軸停轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動圖 31 中變速手柄 ? 按圖 35 中主軸正轉(zhuǎn)。 K I H PRGRM 19 K I H 七、 設定工件座標系 用試切法對刀 ，具體操作步驟如下： A. 選用 1 號刀（將此刀稱為基準刀）： ? 將圖 34 中的光標 2 移到 HNDL 前。 ? 將 MACHINE LOCK（機床鎖住） OFF。 ? 按循環(huán)起動，執(zhí)行檢查程序。 (三 ) 程序 的調(diào)用 例如調(diào)用 O1200 程序： 按 按 CURSOR (四 ) 程序調(diào)試 將機床刀架移到空位（注意不要碰到尾架及卡盤），將機床 MACHINE LOCK（機床鎖?。┰O為 ON，見圖 37； （按 再按 PAGE 直到出現(xiàn)圖 37，用 CURSOR 及 B A C 18 設置光標位置。 ? 然后將 Z 軸回參考點。 ? 將急停開關復位。直到 CRT 上顯示出位置畫面和報警畫面之前，都不要接觸面板上的按鍵。 2） 4 個 對稱槽的銑削不可以用立銑刀直接扎入，要首先加工預制孔，然后利用立銑刀加工，或直接利用鍵槽刀進行粗加工。 表 23 數(shù)控加工工序卡片 步驟 加工內(nèi)容要求 刀具 備注 1 粗加工四個長槽，單邊留 1mm 加工余量 T01 2 粗加工外形輪廓，單邊留精加工余量 T02 3 精加工外形輪廓 T03 順銑 圖 22 零件圖 ：詳見表 24 ，正確輸入刀具補償值。 （一）工藝方案分析 ，底部用墊塊墊起。 N146 。 表 21 數(shù)控加工工序卡片 步驟 加工內(nèi)容要求 刀具 轉(zhuǎn)速或切削速度 進給量 備注 1 粗車端面，留余量 0． 2mm T01 50m/min mm/r 2 精車端面至要求 T01 80m/min mm/r 3 粗車外圓輪廓，留單面余量 T02 50m/min mm/r G71 4 精車外圓輪廓至要求 T02 80m/min mm/r G70 5 切螺紋退刀槽 T03 60m/min mm/r 6 車螺紋 T04 500rpm 2mm/r G92 7 切斷 T05 20m/min mm/r 表 22 數(shù)控加工刀具卡片 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具規(guī)格mm 加工表面 刀尖半徑mm 1 T01 可轉(zhuǎn)位 硬質(zhì)合金 90o 偏頭端面車刀 25 25 車端面 2 T02 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金 93o 偏頭外圓車 25 25 車外表面 3 T03 寬 3mm 機夾硬質(zhì)合金切槽刀 25 25 車退刀槽 4 T04 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋刀 25 25 車螺紋 5 T05 寬 4mm 高速鋼切斷刀 25 25 切斷 （四）加工程序 00001； N10 G54 S800 M03 T0101； 工藝設定 N20 G50 S2020； 限制主軸最高轉(zhuǎn)速 2020r／ min N30 G96 S50； 設定粗車端面恒線速度加工 50m／ min N40 G0 X42 ； 快速引刀接近工件 N50 G1 X2； 粗切端面 N60 G0 X40 Z2； N70 G96 S80； 設定精車端面恒線速度加工 80m／ min N80 Z0； N90 G1 X2 ； 精切端面 N100 G28 U0 W0； 返回第一參考點準備換外圓車刀 N110 T0202； 調(diào)用 T02 外圓車刀 N120 G0 X40 Z2； 快速引刀接近工件，準備粗車外輪廓 N130 G96 S50； 設定粗車外輪廓恒線速度加工 50m／ min N140 G71 U2 R1； N150 G71 P160 Q250 ； G71 循環(huán)粗車外輪廓 N160 G0 ； 外輪廓精車程序開始 N170 G1 Z16 ； N200 Z25； N210 Z50； 5 N220 X26； N230 Z53； N240 Z70； N250 X40； 外輪廓精車程序結(jié)束 N260 G96 S80； 設定精車外輪廓恒線速度加工 80m／ min N270 G70 P160 Q250； G70 循環(huán)精車外輪廓 N280 G28 U0 W0 ； 返回第一參考點準備換切槽刀 N290 T0303； 調(diào)用 T03 切槽刀，左刀尖有效 N300 G96 S60； 設定切槽恒線速度加工 60m／ min N330 G0 Z15； 軸向接近螺紋退刀槽 N340 G0 X18； 徑向接近螺紋退刀槽 N350 G1 X12； 徑向切螺紋退刀槽至深度 N355 G04 X1。 由于階梯軸零件徑向尺寸變化較大， 如果可 能應采用 恒線速度切削功能的應用，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。自動編程使得一些計算繁瑣，手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。因此，在點位加工或由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。因此，要進行零件的首件試切，以及時發(fā)現(xiàn)原因加以修正。制備控制介質(zhì)就是把編好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。 3)編寫零件加工程序單。 2)數(shù)值計算。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的