數(shù)控技術(shù)與機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告-資料下載頁
2025-07-21 12:53本頁面
【正文】 表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3所示。 采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫程序 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完。為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。編寫該工件的加工程序：實(shí)驗(yàn)五 數(shù)控銑削操作與加工實(shí)驗(yàn)毛坯為120㎜60㎜10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖4所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。圖4平面輪廓工件1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序① 鉆孔φ20㎜。② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。2．選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。3．選擇刀具現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于普通數(shù)控鉆銑床沒有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) 在XOY平面內(nèi)確定以o點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件下表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖4所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把o點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫程序：12
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