【導(dǎo)讀】運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為，中。地腳螺栓數(shù)量多，埋設(shè)精度高。及時(shí)同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行協(xié)商，為工程順利進(jìn)展做好準(zhǔn)備。及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責(zé)與工作內(nèi)容。3）檢查與試驗(yàn)計(jì)劃已報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準(zhǔn)。4）根據(jù)工程部編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，在各工序施工前提制物項(xiàng)加工計(jì)劃和材料需求計(jì)劃。量定位資料報(bào)送監(jiān)理公司核準(zhǔn)。6）內(nèi)、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡(luò)渠道。按照機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃組織好機(jī)械設(shè)備、工具的購(gòu)買、租賃、調(diào)配進(jìn)場(chǎng)等工作。4）現(xiàn)場(chǎng)施工用電配電盤柜已經(jīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)用水管網(wǎng)已布置好具備使用條件。鋼卷尺，蘇光J2經(jīng)緯儀等，均有鑒定合格證書。插筋必須采取有效的固定措施，以確保。柱箍的間距不超過600mm。柱模于木工車間定型制作，長(zhǎng)邊兩側(cè)將柱箍在車間固定在模板之上，短邊兩側(cè)的柱模于現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

　　

【正文】 0t 履帶吊穿插就位臨拋就位。 焊接與檢驗(yàn) 3 P91鋼的焊 接工藝 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 P91 鋼的焊接特性 化學(xué)成分： P91 鋼是一種改進(jìn)型 9Cr1Mo 鋼，具有良好的耐熱性能、高溫強(qiáng)度及抗氧化性能，是一種制造耐高溫高壓管道的理想材料，屬空冷馬氏體耐熱鋼 ， 對(duì)冷裂紋較敏感，必須進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。 P91 鋼 的化學(xué)成分（ %） 見下表 ： C Mn P≤ S≤ Si Cr Mo V N Ni≤ AL≤ Nb≤ 焊接的冷裂紋傾向： 由于 C、 S、 P的含量低、純凈度高，并且具有很高的紉性，焊接冷裂紋傾向大為降低，但 P91 還是有一定的冷裂紋傾向。焊接時(shí)需要采取必要的預(yù)防措施，如需要一定的預(yù)熱及層間溫度。 焊縫 的 韌性提高 ： 對(duì)于 P91 的焊接來說，選取一種既保證常溫和高溫強(qiáng)度，塑性和韌性又好，且含氫量低、操作性能好的焊接材料十分重要；焊接過程中選取合理的預(yù)熱、層間溫度和熱處理溫度，及合理的焊接線能量也很重要。焊接過程中焊接線能量偏大，將導(dǎo)致焊縫組織晶粒粗大，出現(xiàn)魏氏組織及網(wǎng)狀晶界， 引起焊接脆性。 焊接前的準(zhǔn)備工作 焊接工藝評(píng)定 1) 所有焊接工作必須提供合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行。 2) 我 公司 已按照“ DL/T86820xx”規(guī)定完成 P91 鋼焊接 工藝評(píng)定 ； 對(duì)于現(xiàn)有工藝評(píng)定不能覆蓋的項(xiàng)目， 焊接施工前進(jìn)行 工藝評(píng)定。 施工人員準(zhǔn)備 1) 焊工應(yīng)通過焊接培訓(xùn)中心焊接培訓(xùn)考試，取得 P91 鋼相應(yīng)焊接項(xiàng)目資格?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過 6G位置上崗考試，合格后方可上崗焊接。 2) 熱處理工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，能正確使用、維護(hù)各種設(shè)備和執(zhí)行熱處理工藝，資格 證書應(yīng)在有效期內(nèi)。 3) 焊工、熱處理工施工前報(bào)監(jiān)理，經(jīng)審批后方可從事相應(yīng)工作；上崗前接受技術(shù)人員的技術(shù)交底。 機(jī)工具準(zhǔn)備 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 1) 電焊機(jī)：使用帶電流衰減裝置的焊機(jī)（可用于鎢極氬弧焊和手工電弧焊）。 2) 熱處理設(shè)備： DWKA240/360 電腦溫控柜、 K3580 米勒中頻機(jī)、 h0112/20 型烘把。米勒中頻機(jī) （見下圖） 主要用于 P91 鋼厚壁管（見下圖），使內(nèi)外壁溫差能控制在 20℃之內(nèi)。 3) 小型機(jī)工具：角向磨光機(jī)、電磨、鑿子、鋼絲刷、焊條保溫筒、手電筒、氬弧 焊槍等。 4) 量具：氬氣表、遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀、熱電偶、溫度記錄儀等。 5) 熱處理設(shè)備需要配備 兩路不同路的 電源，一用一備，配備 雙切開關(guān) 、隨時(shí) 直接切換，防止突發(fā)性停電、斷電 情況。 6) 熱處理設(shè)備所有儀表、熱電偶、測(cè)溫儀等應(yīng)計(jì)量合格，且在有效期內(nèi)。 材料要求 1) 母材：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的 P91 鋼管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2) 焊材： 3) 焊絲采用采用 9CrMoVN；焊條采用 9MVN。 4) 應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證（包含熔敷金屬化學(xué)成份、力學(xué)性能保證值等），并按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 5) 焊絲使 用前應(yīng)清除銹垢和油污；焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度及保溫時(shí)間，嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的技術(shù)規(guī)范或提供的質(zhì)量證明文件要求進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)使用應(yīng)儲(chǔ)存在80～ 110℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。 6) 嚴(yán)禁使用已生銹的焊絲和已受潮的焊條；焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過 4h 后，應(yīng)對(duì)焊條重新進(jìn)行烘干處理。但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次，即焊條烘干次數(shù)不得超過三次。 7) 鎢極氬弧焊電極采用直徑 鈰鎢棒。 8) 鎢極氬弧焊使用的氬氣純度不低于 %，使用前應(yīng)進(jìn)行 100%的純度檢測(cè)，不符合要求的嚴(yán)禁使用。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 施工工藝 不合格合格處理處理充氬不合格合格焊前預(yù)熱檢驗(yàn)焊后熱處理焊后自檢蓋面焊接層間焊接氬弧焊打底點(diǎn)固點(diǎn)固前預(yù)熱對(duì)口檢查設(shè)置充氬堵板對(duì)口前檢查 施工工藝流程圖 焊接工藝 1) P91 焊口采用 GTAW+SMAW 方法焊接，要求進(jìn)行 2 層氬弧焊打底，氬弧焊打底及焊條填充第 1 層（道）時(shí)，為防止焊縫根部氧化，焊縫背部須進(jìn)行充氬保護(hù)，焊接時(shí)采用小規(guī)范多層多道焊接 。 2) 焊接 和熱處理 參數(shù) 嚴(yán)格按照 工藝卡 及技術(shù)交底執(zhí)行 。 對(duì)口檢查 1) 坡口形式和坡口尺寸應(yīng)符合圖紙或焊接工藝卡要求。 2) 管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△ f≤ 2mm。 3) 坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁兩側(cè)各 10～ 15mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，至 露出金屬光澤。 4) 坡口表面無裂紋、重皮、損傷及毛刺等缺陷。 設(shè) 置充氬堵 板 1) 沖氬堵板的制作見下圖： 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 2) 按管子內(nèi)徑規(guī)格裁剪鋁板及保溫棉；對(duì)口前將充氬堵板放入管道內(nèi)，兩塊堵板均分布在焊口兩側(cè)，其間距不小于 400mm。 3) 2層氬弧焊打 底 和 1層電弧焊填充 完成后，方可停止充氬。 4) 由于氣室溫度較高，每次充氬前應(yīng)檢查堵板的密封程度，及時(shí)調(diào)整、更換不能起到密封作用的堵板。 5) 也可用水溶紙?jiān)诠茏觾?nèi)進(jìn)行封堵，形成密封 氣室。最后一只焊口充氬，在對(duì)口前用水溶紙?jiān)谄驴趦蓚?cè)進(jìn)行封堵，形成密封氣室。 對(duì)口檢查 1) 對(duì)口前應(yīng)對(duì) 管端 (坡口表面及內(nèi)壁 坡口 邊緣） 做 100%PT 或 MT 檢驗(yàn)， 確認(rèn)無表面缺陷。 2) 對(duì)口前應(yīng)確認(rèn)充氬氣室密封性完好。 3) 對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于1mm。如錯(cuò)口值超標(biāo)，焊工應(yīng)拒絕施焊，并按照有關(guān)程序處理。 4) 對(duì)口間隙一般為 3～ 4mm；采用搖擺滾動(dòng)焊時(shí)，對(duì)口間隙可為 4～ 5mm。過大或過小都應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或在間隙內(nèi)加填塞物，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口。 5) 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形 焊口點(diǎn)固 1) 焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。 2) 采用塞塊進(jìn)行點(diǎn)固焊。塞塊定于坡口內(nèi)側(cè)，以同種材料最宜；如沒有，應(yīng)選用含碳量小于 ％鋼材，如 16Mn、鋼 12Cr1MoV 等；采用與 P91 母材相匹配的焊材進(jìn)行堆焊，堆焊層不得少于 3層；數(shù)量 4～ 6 塊為宜，對(duì)稱布置。見下圖： 螺栓孔*4 充氬孔 保溫棉 鋁板 鐵絲 充氬管 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 3) 點(diǎn)固焊前進(jìn)行（火焰）預(yù)熱 200～ 250℃；點(diǎn)固后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺 陷應(yīng)及時(shí)處理。 4) 點(diǎn)固焊和施焊過程中嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或任意焊接臨時(shí)支撐物。 5) 正常焊至塞塊，可將其去除，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)打磨，不得留有焊疤，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可繼續(xù)施焊。 焊前 預(yù)熱 1) 焊前預(yù)熱是為了防止焊接過程中出現(xiàn)裂紋，減少焊接應(yīng)力和焊接變形，提高可焊性。 2) 采用電加熱方法進(jìn)行預(yù)熱。焊接前必須保證最低預(yù)熱溫度。氬弧焊打底預(yù)熱溫度 150～200℃，焊條電弧焊預(yù)熱溫度 200～ 250℃。預(yù)熱溫度按熱處理工藝卡執(zhí)行，溫度以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。 3) 焊口預(yù)熱時(shí)，熱電偶對(duì)稱布置在焊縫靠近焊口位置，并在加熱 器加熱范圍內(nèi)。 4) 預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 60mm。 5) 升溫速度應(yīng)符合公式“ 6250/壁厚 =℃ /h”計(jì)算要求，且不大于 150℃ /h。 6) 2 層氬弧焊打底完成后，立即進(jìn)行升溫至焊條電弧焊預(yù)熱溫度，方可進(jìn)行電焊層填充焊。 7) 施焊過程中，層間溫度應(yīng)始終保持不低于規(guī)定預(yù)熱溫度下限。焊條電弧焊時(shí)保證各層間的溫度控制在 200～ 300℃為宜。 8) 使用熱電偶監(jiān)控測(cè)溫。預(yù)熱時(shí)熱電偶測(cè)定的溫度只作為升溫依據(jù)，實(shí)際預(yù)熱溫度采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量。當(dāng)溫度升至設(shè)定溫度時(shí)，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀對(duì)坡口根部進(jìn)行測(cè)量，根部 溫度已經(jīng)達(dá)到預(yù)熱溫度，方可施焊；如根部未達(dá)到預(yù)熱溫度，則應(yīng)進(jìn)行保溫處理，直至根部溫度達(dá)到預(yù)熱溫度。 9) 垂直管（ 2G）熱電偶對(duì)稱分布于坡口兩側(cè)，且不得少于兩個(gè)；水平管（ 5G）則在坡口上、下對(duì)稱布置。熱電偶距離坡口邊緣 25～ 35mm。見下圖： 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 10) 加熱器包扎應(yīng)空出焊縫部位；保溫材料包扎也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個(gè)加熱器。水平管焊縫，保溫材料下部包厚一點(diǎn)，上面薄一點(diǎn)，以便溫度均勻。 充氬 1) 充氬前，將焊口處用耐高溫金屬膠帶全部密封，待充氬 一段時(shí)間后，撕開準(zhǔn)備焊接部位，測(cè)試氬氣是否充滿密封氣室。 2) 測(cè)試方法：在高溫金屬膠帶上打一個(gè)小孔，將點(diǎn)燃的打火機(jī)火焰對(duì)準(zhǔn)該小孔，打火機(jī)火焰迅速熄滅，表明密封氣室已充滿氬氣。在測(cè)試時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷。確認(rèn)已充滿氬氣后，方可進(jìn)行氬弧焊打底焊接。 3) 充氬時(shí)，開始流量可為 10～ 20L/min；氬氣充滿后，調(diào)節(jié)到工藝卡規(guī)定流量，進(jìn)行氬弧焊打底焊接。 4) 打底焊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查氣室中氬氣的充滿程度，隨時(shí)調(diào)節(jié)氬氣流量，確保氣室始終充滿氬氣，保證打底層焊縫質(zhì)量。 5) 打底 焊臨近結(jié)束時(shí)，即 打底焊 封口時(shí)，由于氣室內(nèi)氬氣均從此口沖出，需要調(diào) 節(jié)減小充氬氬氣流量。 焊接 1) 氬弧焊打底至少 2層，單層厚度控制在 ～ 范圍內(nèi)。 2) 引弧時(shí)應(yīng)提前 ～ 4s 輸送氬氣，排除氬氣輸送皮管內(nèi)及焊口處的空氣；熄弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)延時(shí) 5～ 15s 熄氣，保護(hù)尚未冷卻的鎢極及溶池，降低焊縫表面氧化程度。 3) 打底焊過程中， 應(yīng)細(xì)檢查根部焊縫，確保無根部可見缺陷，打底 焊 完成后 ,立即進(jìn)行次層的焊接。 4) 層間填充及蓋面采用二人對(duì)稱焊。單層焊道 厚度一般規(guī)定≯所用的焊條直徑，擺動(dòng)寬度≯ 4 倍所用焊條直徑。 盡可能采用細(xì)條窄道焊，焊道布置要平整，每層焊縫表面層 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 應(yīng)有“退火”焊道。 5) 多層 多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開錯(cuò)開 10～ 15mm，嚴(yán)禁同在一處收弧，以免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量。同時(shí)注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。 注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，避免出現(xiàn)弧坑。 6) 注意層間清理。每層（道）焊縫焊接完畢后，應(yīng)用磨光機(jī)或鋼絲刷、鑿子等將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤其應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣），自檢合格后方可進(jìn)行次層（道）焊接。 7) 焊接被迫中斷，焊縫 應(yīng) 在中斷過程中保