【正文】 管。要結(jié)合點檢實績及設備狀態(tài)分析情況，不斷總結(jié)提高，定期加以修正和完善。8什么是設備的定修管理？根據(jù)設備預防維修的原則，在推行點檢制掌握設備的實際技術(shù)狀態(tài)，預定設備零部件使用壽命周期的基礎上，安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設備在“停機時間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負荷均衡、修理效率最高”的一種最經(jīng)濟的修理方式稱為定修。90、設備定修管理的特點是什么？（1）在預防維修條件下，把修理負荷壓到最低限；（2）充分體現(xiàn)了以點檢為核心的設備維修管理體制；（3）是以設備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎的預防維修制度，修理的良機獲得率較高；（4）修理力量可外協(xié)實現(xiàn)修理社會化；（5）推行“計劃值”管理方式，定修的停機修理計劃時間及定修項目完成率，都追求計劃100％準確；（6）定修的周期、時間和占用的修理力量，都受定修模型嚴格控制實行定量管理；（7）定修實施中嚴格按照標準化程序管理進行；（8）定修實行修理信息反饋和實績分析。9什么是定修制？定修制是一種生產(chǎn)設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術(shù)狀況為基礎而制定出來的一種檢修管理制度；其目的是為了能安全、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效率地進行檢修，防止檢修時間延長而影響生產(chǎn)。9什么是點檢定修制？所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。它是從日本新日鐵引進的設備維修管理方式，該方式的核心內(nèi)容是點檢和定修，因此稱之為點檢定修制。9點檢定修制的主要內(nèi)容是什么？（1）推行全員維修制凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設備維修管理工作。生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的重任，要承擔設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務，承擔的具體項目和內(nèi)容由生產(chǎn)操作人員與維修人員協(xié)商確定，兩個部門要簽訂生產(chǎn)、維修分工協(xié)議；（2）對設備進行預防性管理通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術(shù)狀況，實行有效的計劃維修（日、定修），維持和改善設備工作性能，預防發(fā)生故障、事故，延長機件使用壽命，減少停機時間和損失，提高設備有效作業(yè)率，確保正常生產(chǎn)，降低維修費用。9推行點檢定修制的步驟有哪些？（1）最高領導層決定推行點檢定修制；（2）統(tǒng)一思想，點檢知識導入；（3）成立點檢定修制推進機構(gòu)，進行點檢定修制試點；（4）設備管理機構(gòu)調(diào)整，為實行點檢定修制打下基礎；（5）制定點檢定修管理制度和全面推進規(guī)劃；（6）建立點檢網(wǎng)絡機構(gòu)，組建專職點檢人員隊伍；（7）落實點檢“8定”及管理措施，編制及完善四大標準；（8）進行點檢員綜合知識及專業(yè)知識培訓；（9）實施檢修維護人員重組；（10）實行點檢定修規(guī)范運作，實現(xiàn)PDCA循環(huán)管理；（11）建立健全日常點檢機制，向全員設備管理邁進；（12）實施設備傾向管理，開展預知維修。9推行點檢定修制的措施有哪些？（1）提高點檢管理意識，不斷完善點檢機制；（2）深入開展全員維修；（3）制定點檢定修目標值和各種技術(shù)資料；（4）點檢方應相對獨立；（5）積極開展定修，使點檢與定修緊密結(jié)合起來，形成一個完整體制；（6）做好人員培訓工作，提高人員素質(zhì)；（7）搞好試點，深入推行；（8）解決點檢編制定員和點檢員待遇問題。第八部分 設備綜合管理9什么是設備綜合管理？設備綜合管理是以設備為研究對象，運用現(xiàn)代科學技術(shù)、現(xiàn)代管理理論和方法，對設備壽命周期的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟和經(jīng)營管理等方面進行綜合研究和管理，以提高設備綜合效率和追求壽命周期費用的經(jīng)濟性為目標，從而為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益服務。設備綜合管理包含了設備運動全過程中的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策指揮等工作。9設備綜合管理的基本內(nèi)容是什么？（1）以設備一生為對象，以系統(tǒng)論研究設備全過程的管理；（2）強調(diào)技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合，追求設備的綜合效益最佳；（3）注重應用現(xiàn)代管理的思想、方法和手段；（4）重視信息管理，注重信息反饋；（5）管理手段綜合化。9設備綜合管理的目標是什么？（1）提高設備綜合效率；（2）追求壽命周期費用的經(jīng)濟性。9設備綜合管理的任務有哪些？（1）保持設備完好；（2）不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)；（3）充分發(fā)揮設備效能；（4）取得良好的投資效益。100、設備綜合管理的主要環(huán)節(jié)有哪些？（1）設備的合理選購和評價；（2）設備的正確使用和維護；（3）設備的科學檢修；（4）設備的更新改造；（5）設備的安全經(jīng)濟運行。10設備管理現(xiàn)代化的含義及其主要內(nèi)容是什么？設備管理現(xiàn)代化是在傳統(tǒng)管理的基礎上，吸收現(xiàn)代先進的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應用于設備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設備的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益，使之適應生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設備投資效益。設備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容包括：（1）管理思想現(xiàn)代化靈魂（2）管理組織現(xiàn)代化保證（3）管理方法現(xiàn)代化途徑（4）管理手段現(xiàn)代化技術(shù)基礎（5）管理人才現(xiàn)代化關(guān)鍵10現(xiàn)代設備管理的特點是什么？（1）系統(tǒng)地使用先進的科學技術(shù)；（2）加強人—機協(xié)調(diào)；（3）生產(chǎn)過程的連續(xù)性和成套設備的協(xié)調(diào)性；（4）提高市場競爭能力；（5）重視設備工程的經(jīng)濟性；（6）設備維修任務的比例增大；（7）設備工程社會化。10什么是全壽命周期設備管理？全壽命周期設備管理是以追求全壽命周期費用最小為目標，對設備壽命周期各階段必須進行的全壽命周期費用技術(shù)活動的計劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對全壽命周期費用的控制活動。設備全過程的管理目標是追求設備壽命周期費用的最佳化。第九部分 承鋼導入TPM10承鋼為什么要導入TPM？（1）為學習、借鑒國際先進的設備維修管理模式，進一步提高駕馭現(xiàn)代化生產(chǎn)裝備的能力，提高設備綜合效率并追求設備最低的生命周期費用。（2）為公司推行精益生產(chǎn)方式奠定堅實的管理基礎。10承鋼推行TPM的原則是什么？（1）TPM推進是“一把手工程”，各單位一把手是本單位TPM推進工作的主要責任人。（2）TPM的精髓是“全員參與”，設備的管理方、使用方、維修方以及相關(guān)職能部門都是活動的參與者，推進責任考核要落實到每個人。（3）和5S的第二輪循環(huán)相結(jié)合，重點圍繞設備管理開展“311工程”，特別抓好與設備相關(guān)的“二次空間戰(zhàn)”、“二次效率戰(zhàn)”、“二次堵漏戰(zhàn)”。（4）推進TPM要培訓先行，觀念轉(zhuǎn)變?yōu)橄取＃?）解剖麻雀，樣板開路。選擇1780熱軋廠的某一區(qū)域率先推進，其他區(qū)域跟進。（6）以階段性推進工作不折不扣的執(zhí)行，保證總體推進目標的圓滿實現(xiàn)。10承鋼提釩鋼軋二廠推行TPM分為幾個階段？為保證TPM理念導入、知識培訓、系統(tǒng)推進、技能提升和具體內(nèi)容的有效實施。提釩鋼軋二廠推行TPM大體上可分為兩大階段。第一階段：2010年下半年由提釩鋼軋二廠和北京知為先項目管理咨詢有限公司相互配合，共同推進TPM理念的導入、TPM的系統(tǒng)實施，以及TPM制度、標準的具體落實，并通過持續(xù)的教育與訓練，使員工轉(zhuǎn)變思想，由被動變主動，始終以TPM的要求規(guī)范自己的工作，做到持續(xù)改善。第二階段：自2011年開始在前一階段推行TPM的基礎上，2011年要深化完善，全面制定推行TPM的績效指標，以績效指標引領本廠TPM在生產(chǎn)線、設備管理上的縱向深化，充分體現(xiàn)出TPM管理對全面推行精益生產(chǎn)的基礎作用。10承鋼推行TPM的近期目標是什么？即在2010年下半年，以提釩鋼軋二廠為樣板單位：（1）建立TPM活動的推進機構(gòu)；（2）TPM深入人心，重塑全員參與設備維修的新理念；（3）探索科學、高效的設備維修管理體制和機制；（4）完善、建立設備維修管理的制度和標準體系；（5）操作者參與維修初具成效，并向規(guī)范化、標準化、習慣化邁進；（6）自主改善活動的開展并顯現(xiàn)成果。 10承鋼推行TPM的長期目標是什么？即從2011年開始：（1）從生產(chǎn)部門逐漸擴展到研發(fā)、銷售、采購、工程等非生產(chǎn)部門，成為全員、全系統(tǒng)、全效率的TPM；（2）設備故障率、產(chǎn)品缺陷率、安全事故率、設備運行成本大幅降低，設備壽命周期延長，設備受控狀態(tài)改善，設備綜合效率顯著提升；（3）為推行精益生產(chǎn)提供堅實的裝備保障。10承鋼推行TPM的主要內(nèi)容是什么？（1）明晰設備維修相關(guān)各方的職責，明確生產(chǎn)過程中的各種管理關(guān)系。（2）確定崗位操作員工的自主維護方法，提高自主維護技能。（3）提升專業(yè)點檢人員的專業(yè)點檢知識和技能，尤其是對設備運行狀態(tài)、設備劣化趨勢系統(tǒng)分析、診斷并擬定檢修計劃的能力，以及對操作人員進行指導、支持和監(jiān)督的能力。（4）創(chuàng)建推行TPM的組織環(huán)境。1承鋼如何全面開展TPM工作？（1）領導掛帥，全員參與，成立自上而下的推進組織機構(gòu)。明確責任、制定計劃、分步實施、扎實推進，形成全員生產(chǎn)維護的氛圍，達到預期目標。（2）成功推進TPM，首先要加大培訓力度和覆蓋面，積極引導全員轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，樹立“我的設備我維護”的新思維；（3）通過設備維修體制改革和機制轉(zhuǎn)換，明確操作者在設備維修中的角色、責任和權(quán)限，徹底改變設備維護由專業(yè)人員單打獨斗的落后模式；（4）通過各項管理制度、標準的健全、充實和完善，夯實設備維修管理的基礎工作，實現(xiàn)各項管理業(yè)務的規(guī)范化、體系化；（5）充分調(diào)動全員參與設備維護的積極性，建立和維護全員參與的自主改善機制，通過開展持續(xù)不斷的以生產(chǎn)團隊和跨職能團隊為特征的自主改善活動，提高員工整體素質(zhì)和業(yè)務技能，實現(xiàn)設備管理的效率化提升。（6）在推行TPM的過程中，管理理念的更新、體制的創(chuàng)新、制度的健全和標準的完善等，都將為公司全面推行TPM積累豐富的經(jīng)驗。33 / 34