【正文】 管。要結(jié)合點(diǎn)檢實(shí)績及設(shè)備狀態(tài)分析情況，不斷總結(jié)提高，定期加以修正和完善。8什么是設(shè)備的定修管理？根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點(diǎn)檢制掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在“停機(jī)時(shí)間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負(fù)荷均衡、修理效率最高”的一種最經(jīng)濟(jì)的修理方式稱為定修。90、設(shè)備定修管理的特點(diǎn)是什么？（1）在預(yù)防維修條件下，把修理負(fù)荷壓到最低限；（2）充分體現(xiàn)了以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制；（3）是以設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度，修理的良機(jī)獲得率較高；（4）修理力量可外協(xié)實(shí)現(xiàn)修理社會化；（5）推行“計(jì)劃值”管理方式，定修的停機(jī)修理計(jì)劃時(shí)間及定修項(xiàng)目完成率，都追求計(jì)劃100％準(zhǔn)確；（6）定修的周期、時(shí)間和占用的修理力量，都受定修模型嚴(yán)格控制實(shí)行定量管理；（7）定修實(shí)施中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化程序管理進(jìn)行；（8）定修實(shí)行修理信息反饋和實(shí)績分析。9什么是定修制？定修制是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度；其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效率地進(jìn)行檢修，防止檢修時(shí)間延長而影響生產(chǎn)。9什么是點(diǎn)檢定修制？所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。它是從日本新日鐵引進(jìn)的設(shè)備維修管理方式，該方式的核心內(nèi)容是點(diǎn)檢和定修，因此稱之為點(diǎn)檢定修制。9點(diǎn)檢定修制的主要內(nèi)容是什么？（1）推行全員維修制凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維修管理工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的重任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，承擔(dān)的具體項(xiàng)目和內(nèi)容由生產(chǎn)操作人員與維修人員協(xié)商確定，兩個(gè)部門要簽訂生產(chǎn)、維修分工協(xié)議；（2）對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理通過點(diǎn)檢人員對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計(jì)劃維修（日、定修），維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防發(fā)生故障、事故，延長機(jī)件使用壽命，減少停機(jī)時(shí)間和損失，提高設(shè)備有效作業(yè)率，確保正常生產(chǎn)，降低維修費(fèi)用。9推行點(diǎn)檢定修制的步驟有哪些？（1）最高領(lǐng)導(dǎo)層決定推行點(diǎn)檢定修制；（2）統(tǒng)一思想，點(diǎn)檢知識導(dǎo)入；（3）成立點(diǎn)檢定修制推進(jìn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行點(diǎn)檢定修制試點(diǎn)；（4）設(shè)備管理機(jī)構(gòu)調(diào)整，為實(shí)行點(diǎn)檢定修制打下基礎(chǔ)；（5）制定點(diǎn)檢定修管理制度和全面推進(jìn)規(guī)劃；（6）建立點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)，組建專職點(diǎn)檢人員隊(duì)伍；（7）落實(shí)點(diǎn)檢“8定”及管理措施，編制及完善四大標(biāo)準(zhǔn)；（8）進(jìn)行點(diǎn)檢員綜合知識及專業(yè)知識培訓(xùn)；（9）實(shí)施檢修維護(hù)人員重組；（10）實(shí)行點(diǎn)檢定修規(guī)范運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)管理；（11）建立健全日常點(diǎn)檢機(jī)制，向全員設(shè)備管理邁進(jìn)；（12）實(shí)施設(shè)備傾向管理，開展預(yù)知維修。9推行點(diǎn)檢定修制的措施有哪些？（1）提高點(diǎn)檢管理意識，不斷完善點(diǎn)檢機(jī)制；（2）深入開展全員維修；（3）制定點(diǎn)檢定修目標(biāo)值和各種技術(shù)資料；（4）點(diǎn)檢方應(yīng)相對獨(dú)立；（5）積極開展定修，使點(diǎn)檢與定修緊密結(jié)合起來，形成一個(gè)完整體制；（6）做好人員培訓(xùn)工作，提高人員素質(zhì)；（7）搞好試點(diǎn)，深入推行；（8）解決點(diǎn)檢編制定員和點(diǎn)檢員待遇問題。第八部分 設(shè)備綜合管理9什么是設(shè)備綜合管理？設(shè)備綜合管理是以設(shè)備為研究對象，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、現(xiàn)代管理理論和方法，對設(shè)備壽命周期的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和經(jīng)營管理等方面進(jìn)行綜合研究和管理，以提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性為目標(biāo)，從而為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。設(shè)備綜合管理包含了設(shè)備運(yùn)動全過程中的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策指揮等工作。9設(shè)備綜合管理的基本內(nèi)容是什么？（1）以設(shè)備一生為對象，以系統(tǒng)論研究設(shè)備全過程的管理；（2）強(qiáng)調(diào)技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，追求設(shè)備的綜合效益最佳；（3）注重應(yīng)用現(xiàn)代管理的思想、方法和手段；（4）重視信息管理，注重信息反饋；（5）管理手段綜合化。9設(shè)備綜合管理的目標(biāo)是什么？（1）提高設(shè)備綜合效率；（2）追求壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。9設(shè)備綜合管理的任務(wù)有哪些？（1）保持設(shè)備完好；（2）不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)；（3）充分發(fā)揮設(shè)備效能；（4）取得良好的投資效益。100、設(shè)備綜合管理的主要環(huán)節(jié)有哪些？（1）設(shè)備的合理選購和評價(jià)；（2）設(shè)備的正確使用和維護(hù)；（3）設(shè)備的科學(xué)檢修；（4）設(shè)備的更新改造；（5）設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。10設(shè)備管理現(xiàn)代化的含義及其主要內(nèi)容是什么？設(shè)備管理現(xiàn)代化是在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收現(xiàn)代先進(jìn)的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。設(shè)備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容包括：（1）管理思想現(xiàn)代化靈魂（2）管理組織現(xiàn)代化保證（3）管理方法現(xiàn)代化途徑（4）管理手段現(xiàn)代化技術(shù)基礎(chǔ)（5）管理人才現(xiàn)代化關(guān)鍵10現(xiàn)代設(shè)備管理的特點(diǎn)是什么？（1）系統(tǒng)地使用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)；（2）加強(qiáng)人—機(jī)協(xié)調(diào)；（3）生產(chǎn)過程的連續(xù)性和成套設(shè)備的協(xié)調(diào)性；（4）提高市場競爭能力；（5）重視設(shè)備工程的經(jīng)濟(jì)性；（6）設(shè)備維修任務(wù)的比例增大；（7）設(shè)備工程社會化。10什么是全壽命周期設(shè)備管理？全壽命周期設(shè)備管理是以追求全壽命周期費(fèi)用最小為目標(biāo)，對設(shè)備壽命周期各階段必須進(jìn)行的全壽命周期費(fèi)用技術(shù)活動的計(jì)劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對全壽命周期費(fèi)用的控制活動。設(shè)備全過程的管理目標(biāo)是追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的最佳化。第九部分 承鋼導(dǎo)入TPM10承鋼為什么要導(dǎo)入TPM？（1）為學(xué)習(xí)、借鑒國際先進(jìn)的設(shè)備維修管理模式，進(jìn)一步提高駕馭現(xiàn)代化生產(chǎn)裝備的能力，提高設(shè)備綜合效率并追求設(shè)備最低的生命周期費(fèi)用。（2）為公司推行精益生產(chǎn)方式奠定堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)。10承鋼推行TPM的原則是什么？（1）TPM推進(jìn)是“一把手工程”，各單位一把手是本單位TPM推進(jìn)工作的主要責(zé)任人。（2）TPM的精髓是“全員參與”，設(shè)備的管理方、使用方、維修方以及相關(guān)職能部門都是活動的參與者，推進(jìn)責(zé)任考核要落實(shí)到每個(gè)人。（3）和5S的第二輪循環(huán)相結(jié)合，重點(diǎn)圍繞設(shè)備管理開展“311工程”，特別抓好與設(shè)備相關(guān)的“二次空間戰(zhàn)”、“二次效率戰(zhàn)”、“二次堵漏戰(zhàn)”。（4）推進(jìn)TPM要培訓(xùn)先行，觀念轉(zhuǎn)變?yōu)橄取＃?）解剖麻雀，樣板開路。選擇1780熱軋廠的某一區(qū)域率先推進(jìn)，其他區(qū)域跟進(jìn)。（6）以階段性推進(jìn)工作不折不扣的執(zhí)行，保證總體推進(jìn)目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。10承鋼提釩鋼軋二廠推行TPM分為幾個(gè)階段？為保證TPM理念導(dǎo)入、知識培訓(xùn)、系統(tǒng)推進(jìn)、技能提升和具體內(nèi)容的有效實(shí)施。提釩鋼軋二廠推行TPM大體上可分為兩大階段。第一階段：2010年下半年由提釩鋼軋二廠和北京知為先項(xiàng)目管理咨詢有限公司相互配合，共同推進(jìn)TPM理念的導(dǎo)入、TPM的系統(tǒng)實(shí)施，以及TPM制度、標(biāo)準(zhǔn)的具體落實(shí)，并通過持續(xù)的教育與訓(xùn)練，使員工轉(zhuǎn)變思想，由被動變主動，始終以TPM的要求規(guī)范自己的工作，做到持續(xù)改善。第二階段：自2011年開始在前一階段推行TPM的基礎(chǔ)上，2011年要深化完善，全面制定推行TPM的績效指標(biāo)，以績效指標(biāo)引領(lǐng)本廠TPM在生產(chǎn)線、設(shè)備管理上的縱向深化，充分體現(xiàn)出TPM管理對全面推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)作用。10承鋼推行TPM的近期目標(biāo)是什么？即在2010年下半年，以提釩鋼軋二廠為樣板單位：（1）建立TPM活動的推進(jìn)機(jī)構(gòu)；（2）TPM深入人心，重塑全員參與設(shè)備維修的新理念；（3）探索科學(xué)、高效的設(shè)備維修管理體制和機(jī)制；（4）完善、建立設(shè)備維修管理的制度和標(biāo)準(zhǔn)體系；（5）操作者參與維修初具成效，并向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、習(xí)慣化邁進(jìn)；（6）自主改善活動的開展并顯現(xiàn)成果。 10承鋼推行TPM的長期目標(biāo)是什么？即從2011年開始：（1）從生產(chǎn)部門逐漸擴(kuò)展到研發(fā)、銷售、采購、工程等非生產(chǎn)部門，成為全員、全系統(tǒng)、全效率的TPM；（2）設(shè)備故障率、產(chǎn)品缺陷率、安全事故率、設(shè)備運(yùn)行成本大幅降低，設(shè)備壽命周期延長，設(shè)備受控狀態(tài)改善，設(shè)備綜合效率顯著提升；（3）為推行精益生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的裝備保障。10承鋼推行TPM的主要內(nèi)容是什么？（1）明晰設(shè)備維修相關(guān)各方的職責(zé)，明確生產(chǎn)過程中的各種管理關(guān)系。（2）確定崗位操作員工的自主維護(hù)方法，提高自主維護(hù)技能。（3）提升專業(yè)點(diǎn)檢人員的專業(yè)點(diǎn)檢知識和技能，尤其是對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備劣化趨勢系統(tǒng)分析、診斷并擬定檢修計(jì)劃的能力，以及對操作人員進(jìn)行指導(dǎo)、支持和監(jiān)督的能力。（4）創(chuàng)建推行TPM的組織環(huán)境。1承鋼如何全面開展TPM工作？（1）領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參與，成立自上而下的推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)。明確責(zé)任、制定計(jì)劃、分步實(shí)施、扎實(shí)推進(jìn)，形成全員生產(chǎn)維護(hù)的氛圍，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。（2）成功推進(jìn)TPM，首先要加大培訓(xùn)力度和覆蓋面，積極引導(dǎo)全員轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，樹立“我的設(shè)備我維護(hù)”的新思維；（3）通過設(shè)備維修體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換，明確操作者在設(shè)備維修中的角色、責(zé)任和權(quán)限，徹底改變設(shè)備維護(hù)由專業(yè)人員單打獨(dú)斗的落后模式；（4）通過各項(xiàng)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)的健全、充實(shí)和完善，夯實(shí)設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)工作，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)的規(guī)范化、體系化；（5）充分調(diào)動全員參與設(shè)備維護(hù)的積極性，建立和維護(hù)全員參與的自主改善機(jī)制，通過開展持續(xù)不斷的以生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和跨職能團(tuán)隊(duì)為特征的自主改善活動，提高員工整體素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的效率化提升。（6）在推行TPM的過程中，管理理念的更新、體制的創(chuàng)新、制度的健全和標(biāo)準(zhǔn)的完善等，都將為公司全面推行TPM積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。33 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