【正文】 ；⑺肯學(xué)習(xí)、善學(xué)習(xí)、能指導(dǎo)；⑻有強烈的安全意識和責(zé)任感。9什么是點檢定修制？所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制。9設(shè)備綜合管理的基本內(nèi)容是什么？（1）以設(shè)備一生為對象，以系統(tǒng)論研究設(shè)備全過程的管理；（2）強調(diào)技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合，追求設(shè)備的綜合效益最佳；（3）注重應(yīng)用現(xiàn)代管理的思想、方法和手段；（4）重視信息管理，注重信息反饋；（5）管理手段綜合化。第九部分 承鋼導(dǎo)入TPM10承鋼為什么要導(dǎo)入TPM？（1）為學(xué)習(xí)、借鑒國際先進的設(shè)備維修管理模式，進一步提高駕馭現(xiàn)代化生產(chǎn)裝備的能力，提高設(shè)備綜合效率并追求設(shè)備最低的生命周期費用。（6）以階段性推進工作不折不扣的執(zhí)行，保證總體推進目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)。（2）確定崗位操作員工的自主維護方法，提高自主維護技能。（6）在推行TPM的過程中，管理理念的更新、體制的創(chuàng)新、制度的健全和標(biāo)準(zhǔn)的完善等，都將為公司全面推行TPM積累豐富的經(jīng)驗。 10承鋼推行TPM的長期目標(biāo)是什么？即從2011年開始：（1）從生產(chǎn)部門逐漸擴展到研發(fā)、銷售、采購、工程等非生產(chǎn)部門，成為全員、全系統(tǒng)、全效率的TPM；（2）設(shè)備故障率、產(chǎn)品缺陷率、安全事故率、設(shè)備運行成本大幅降低，設(shè)備壽命周期延長，設(shè)備受控狀態(tài)改善，設(shè)備綜合效率顯著提升；（3）為推行精益生產(chǎn)提供堅實的裝備保障。（5）解剖麻雀，樣板開路。10什么是全壽命周期設(shè)備管理？全壽命周期設(shè)備管理是以追求全壽命周期費用最小為目標(biāo)，對設(shè)備壽命周期各階段必須進行的全壽命周期費用技術(shù)活動的計劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對全壽命周期費用的控制活動。第八部分 設(shè)備綜合管理9什么是設(shè)備綜合管理？設(shè)備綜合管理是以設(shè)備為研究對象，運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、現(xiàn)代管理理論和方法，對設(shè)備壽命周期的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟和經(jīng)營管理等方面進行綜合研究和管理，以提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費用的經(jīng)濟性為目標(biāo)，從而為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益服務(wù)。90、設(shè)備定修管理的特點是什么？（1）在預(yù)防維修條件下，把修理負(fù)荷壓到最低限；（2）充分體現(xiàn)了以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制；（3）是以設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度，修理的良機獲得率較高；（4）修理力量可外協(xié)實現(xiàn)修理社會化；（5）推行“計劃值”管理方式，定修的停機修理計劃時間及定修項目完成率，都追求計劃100％準(zhǔn)確；（6）定修的周期、時間和占用的修理力量，都受定修模型嚴(yán)格控制實行定量管理；（7）定修實施中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化程序管理進行；（8）定修實行修理信息反饋和實績分析。兩者相輔相成，缺一不可。7設(shè)備點檢的四大標(biāo)準(zhǔn)是什么？四大標(biāo)準(zhǔn)包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是對設(shè)備進行點檢、維護、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)。要做的理由（Why）、工作內(nèi)容（What）、責(zé)任人（Who）、工作場所（Where）、時間限制（When）、程度把握（How much）、具體方法（How）等“5W2H”內(nèi)容一目了然，能夠促進大家協(xié)調(diào)配合、公平競爭。7目視管理有什么特點？（1）以視覺信號顯示為基本手段，大家都能看得見；（2）以公開化、透明化為基本原則，盡可能讓大家了解管理者的要求和意圖，借以推動自主管理、自主控制；（3）現(xiàn)場工作人員可以通過目視方式，將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事進行相互交流；（4）無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常），能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會因人而異?？窗骞芾硎荰PM的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。6TPM改善提案活動的作用是什么？（1）培養(yǎng)員工的改善意識；（2）改善員工精神面貌，創(chuàng)建積極進取、文明健康的企業(yè)文化；（3）提高員工的綜合能力；（4）改善設(shè)備的運行條件，提高效率；（5）消除各種浪費，降低成本。全員參與意味著要充分調(diào)動一線員工的積極性。5總點檢的目的是什么？實施內(nèi)容有哪些？總點檢的目的是制定點檢的培訓(xùn)手冊，并借此培養(yǎng)了解設(shè)備功能與結(jié)構(gòu)、且能自己維護設(shè)備的作業(yè)人員。5自主維修初期的清掃在實施時應(yīng)注意的事項有哪些？（1）主管一定要與全員共同討論清掃計劃，并親自參與清掃工作；（2）實施前應(yīng)對每個員工所負(fù)責(zé)的區(qū)域做完整分配；（3）實施前應(yīng)將所需的工具準(zhǔn)備妥當(dāng)；（4）無論設(shè)備或工具柜等均應(yīng)徹底清除打掃干凈；（5）掃除過程必須將特別臟及難以清掃的地方做好記錄；（6）對于不正常振動、松動、磨損、偏移變形、異聲、發(fā)熱、漏油等現(xiàn)象均應(yīng)記錄下來，并在操作工能力范圍內(nèi)加以保護；（7）基于安全考慮，哪些位置由操作工負(fù)責(zé)，哪些位置由維修單位或外協(xié)單位負(fù)責(zé)，應(yīng)有明確規(guī)定；（8）實施后必須有高級主管巡視確認(rèn)，對實施完善者獎勵，而對不盡完善者給予指導(dǎo)，并督促限期改善；（9）各項問題點及對策方法均應(yīng)照相，以比較改善前后的差異，并做成培訓(xùn)材料。4什么是設(shè)備故障？崗位日常點檢和設(shè)備故障的關(guān)系是什么？設(shè)備的故障一般分為兩種：（1）自然老化引發(fā)的故障：由于設(shè)備的運行、負(fù)荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化；（2）人為造成的故障：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低或壽命降低。管理者要達(dá)成小組目標(biāo)，對馬斯洛“層次需求”理論要了解，從個人激勵到全員發(fā)動，讓員工從“要我做”到“我要做”，并通過各種活動來保持這種高漲士氣，不斷出現(xiàn)新熱點。（4）清潔清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。將設(shè)備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。再則，隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。專業(yè)維修的根本目的是降低維持設(shè)備一生的總成本，提高生產(chǎn)性，即以最少的成本最大化地發(fā)揮設(shè)備最佳的性能。第四階段：預(yù)知設(shè)備使用壽命（1）運用故障診斷技術(shù)；（2）運用防止全局破壞型故障的解析技術(shù)。（6）開工損失：開工損失就是在生產(chǎn)作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從開始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定為止這段時間的損失。第三部分 OEE、八大支柱與兩大基石2什么是設(shè)備綜合效率（OEE）?設(shè)備綜合效率可由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來，即：設(shè)備綜合效率=時間開動率性能開動率合格品率時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；合格品率反映了設(shè)備的有效工作情況。2TPM推進哪里為突破口？（1）以CI（企業(yè)視覺形象識別系統(tǒng)）設(shè)計和企業(yè)文化建設(shè)為契機； （2）以現(xiàn)場設(shè)備的5S為切入點； （3）以典型的主流程設(shè)備、有推廣意義的機臺為試點樣板； （4）以TPM作業(yè)規(guī)范為目標(biāo)； （5）以正激勵和適當(dāng)?shù)莫剟顬橥苿恿?。?）定期召開成果發(fā)布會，交流各種實施經(jīng)驗。改善小組的成員一定要包含相關(guān)部門的專門人員，組長必須是各級管理人員，同時TPM推進組織的成員要納入到小組中。1TPM推進總計劃應(yīng)包含哪些內(nèi)容？一般包含四大部分：（1）準(zhǔn)備階段包括成立推進組織、制定TPM方針和目標(biāo)、培訓(xùn)教育及宣傳策劃等內(nèi)容；（2）運行階段包括TPM各種活動和手法、資源配備、人員分工和全面展開等內(nèi)容；（3）評價階段包括定期評價、不定期評價、發(fā)布會和總結(jié)報告等內(nèi)容；（4）反省改善階段包括問題點的整理、檢討會、改進措施、今后工作方向等內(nèi)容。第二部分 TPM推進要點1TPM導(dǎo)入階段應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？導(dǎo)入準(zhǔn)備工作可具體分為5個步驟：（1）領(lǐng)導(dǎo)層表明引進TPM的決心；（2）建立TPM推進機構(gòu)； （3）TPM導(dǎo)入培訓(xùn)；（4）制定TPM基本方針和目標(biāo)；（5）制定TPM推進總計劃。TPM的五要素是什么？（1）TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；（2）TPM在整個設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；（3）TPM由各部門共同推行（包括工程、生產(chǎn)、維修部門等）；（4）TPM涉及到每個員工，從最高管理者到現(xiàn)場崗位人員；（5）TPM是通過動機管理，即自主的重復(fù)小組活動來推動的。什么是改善維修？改善維修（Corrective Maintenance，簡稱CM）是為了防止設(shè)備劣化，使其延緩，或為使日常維護、點檢檢查、修理容易，對設(shè)備的一些結(jié)構(gòu)進行改造或改進，攻克設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備效率，減少重復(fù)故障，延長機件使用壽命，降低費用。承鋼提釩鋼軋二廠TPM知識問答110例TPM輔導(dǎo)材料北京知為先咨詢第一部分 TPM概述什么是TPM？TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯為“全員生產(chǎn)維修”，起源于生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理，是一種對生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。對一些關(guān)鍵、重要的設(shè)備，按規(guī)定的周期和方法進行預(yù)防性點檢，確定磨損零件更換的時間，在故障發(fā)生前，有計劃地安排設(shè)備停機予以更換修理，使生產(chǎn)停機最小，損失也最小。TPM的三大目標(biāo)是什么？（1）提高設(shè)備的綜合效率；（2）建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式；（3）改善企業(yè)的素質(zhì)，樹立全新的企業(yè)形象。目前寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業(yè)均實施了TPM，并取得了成功。TPM的目標(biāo)由企業(yè)、工廠的TPM方針?biāo)鶝Q定，一般從生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和士氣六個方面來考慮，根據(jù)“零災(zāi)害、零不良、零故障”目標(biāo)，把災(zāi)害發(fā)生數(shù)、不良發(fā)生率、故障發(fā)生次數(shù)作為活動指標(biāo)。（4）根據(jù)各項改善主題成立改善小組。改善的每一個階段都要做效果確認(rèn)，并檢驗其是否合乎當(dāng)初改善的構(gòu)想，以便列入進一步改善的修正方案中。