【正文】 承鋼提釩鋼軋二廠TPM知識(shí)問答110例TPM輔導(dǎo)材料北京知為先咨詢第一部分 TPM概述什么是TPM？TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯為“全員生產(chǎn)維修”，起源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理，是一種對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)。該模式誕生于20世紀(jì)70年代初期的日本，是日本維修協(xié)會(huì)在生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上，吸取了美國(guó)的后勤工程學(xué)、英國(guó)的綜合工程學(xué)和中國(guó)鞍鋼憲法中提出的“臺(tái)臺(tái)（設(shè)備）有人管，人人有專責(zé)”群眾管理設(shè)備的思想的優(yōu)點(diǎn)逐步發(fā)展起來的，它是以追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)，以事后維修（BM）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和維修預(yù)防（MP）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制，構(gòu)筑對(duì)所有損耗防患于未然的機(jī)制，由生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售以及管理等所有部門，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全員參與，通過重復(fù)的小組活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的。今天的TPM已不再局限于設(shè)備管理范疇，它已逐漸演變成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益最大化的重要企業(yè)管理理念和管理模式，目前已在世界范圍內(nèi)得到了廣泛推廣和應(yīng)用。什么是事后維修？事后維修（Breakdown Maintenance，簡(jiǎn)稱BM）指當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后停止或在性能顯著劣化時(shí)才修理的維護(hù)方式，實(shí)施方式分為突發(fā)修理和事后修理。突發(fā)修理是指在故障發(fā)生后馬上修理；事后修理是指故障修理時(shí)，如有備機(jī)替換，則可以事后修理并處置故障設(shè)備。對(duì)一些生產(chǎn)效率不高，或?qū)ιa(chǎn)并不直接影響，或有了故障能替代（即有備用機(jī)），而又易于維修的一般設(shè)備，考慮到經(jīng)濟(jì)性，在發(fā)生故障后再進(jìn)行修理。什么是預(yù)防維修？預(yù)防維修（Preventive Maintenance，簡(jiǎn)稱PM）指設(shè)備故障前的預(yù)防維護(hù)，是按計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢、檢查，讓設(shè)備在故障輕微、甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防，包括設(shè)備的調(diào)整、清掃、修理等。對(duì)一些關(guān)鍵、重要的設(shè)備，按規(guī)定的周期和方法進(jìn)行預(yù)防性點(diǎn)檢，確定磨損零件更換的時(shí)間，在故障發(fā)生前，有計(jì)劃地安排設(shè)備停機(jī)予以更換修理，使生產(chǎn)停機(jī)最小，損失也最小。什么是改善維修？改善維修（Corrective Maintenance，簡(jiǎn)稱CM）是為了防止設(shè)備劣化，使其延緩，或?yàn)槭谷粘＞S護(hù)、點(diǎn)檢檢查、修理容易，對(duì)設(shè)備的一些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造或改進(jìn)，攻克設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備效率，減少重復(fù)故障，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，降低費(fèi)用。什么是設(shè)備的維修預(yù)防？維修預(yù)防（Maintenance Prevention，簡(jiǎn)稱PM）是指隨著監(jiān)測(cè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，即在新設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造階段就著手考慮，設(shè)法做到從設(shè)備投產(chǎn)直到報(bào)廢不再需要維修，或只需要進(jìn)行少量的維修，即實(shí)行理想的無維修設(shè)計(jì)。TPM的特點(diǎn)是什么？TPM的特點(diǎn)主要突出一個(gè)“全”字，即“全系統(tǒng)”、“全效率”和“全員參加”。（1）全系統(tǒng)指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包含在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。（2）全效率指設(shè)備壽命費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率，即對(duì)設(shè)備壽命周期實(shí)行全過程和全空間的管理。（3）全員參加指全體成員參與的設(shè)備維修體制，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。三個(gè)“全”之間的關(guān)系為：全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)。TPM的三大目標(biāo)是什么？（1）提高設(shè)備的綜合效率；（2）建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式；（3）改善企業(yè)的素質(zhì)，樹立全新的企業(yè)形象。TPM的五要素是什么？（1）TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；（2）TPM在整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；（3）TPM由各部門共同推行（包括工程、生產(chǎn)、維修部門等）；（4）TPM涉及到每個(gè)員工，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)崗位人員；（5）TPM是通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的重復(fù)小組活動(dòng)來推動(dòng)的。以上五條構(gòu)成了TPM的基本內(nèi)容。TPM的基本理念包括哪些？（1）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全事故為“0”、不合格品為“0”、設(shè)備故障為“0”；（2）預(yù)防理念：維修預(yù)防（MP）/預(yù)防維修（PM）/改善性維修（CM）；（3）全員參與：小組活動(dòng)、操作員工的自主維護(hù)；（4）注意現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物：設(shè)備的目視化管理、整潔的工作環(huán)境；（5）自動(dòng)化、無人化：構(gòu)建自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。為什么說導(dǎo)入TPM管理模式是企業(yè)發(fā)展的必由之路？TPM以追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)，以事后維修（BM）、預(yù)防維修（PM)、改善維修（CM)和維修預(yù)防（MP)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM)為總運(yùn)行體制，構(gòu)筑對(duì)所有損耗防范于未然的機(jī)制，由生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售以及管理等所有部門，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全員參與，通過重復(fù)的小組活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的。世界各地成千上萬家企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入并取得令人震驚的效果。以韓國(guó)現(xiàn)代汽車為例，導(dǎo)入后設(shè)備效率提高25%、每臺(tái)車制造工時(shí)減少28%、工程內(nèi)不良率減少44%。我國(guó)一些先進(jìn)企業(yè)也先后進(jìn)行了導(dǎo)入，寶鋼在建廠初期便從日本新日鐵引進(jìn)了TPM，并發(fā)展出了點(diǎn)檢定修制，點(diǎn)檢定修制實(shí)行的基礎(chǔ)便是TPM。目前寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業(yè)均實(shí)施了TPM，并取得了成功。第二部分 TPM推進(jìn)要點(diǎn)1TPM導(dǎo)入階段應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？導(dǎo)入準(zhǔn)備工作可具體分為5個(gè)步驟：（1）領(lǐng)導(dǎo)層表明引進(jìn)TPM的決心；（2）建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)； （3）TPM導(dǎo)入培訓(xùn)；（4）制定TPM基本方針和目標(biāo)；（5）制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃。1如何設(shè)置TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)？推行TPM活動(dòng)的組織，大都采取重疊小組的組織結(jié)構(gòu)，具體做法是，以第一線作業(yè)人員組成一個(gè)TPM小組，小組的領(lǐng)導(dǎo)者是班組推進(jìn)委員會(huì)的委員，班組推進(jìn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)者是科室或車間推進(jìn)委員會(huì)的委員，依此模式向上互為重疊，形成一個(gè)全公司的TPM推進(jìn)系統(tǒng)。建立TPM推進(jìn)組織應(yīng)把握幾個(gè)基本原則：（1）應(yīng)包含各個(gè)部門；（2）應(yīng)包含各個(gè)級(jí)別人員；（3）各級(jí)別間應(yīng)有相互聯(lián)系的機(jī)制和渠道；（4）高層人員不能只是掛名，應(yīng)參與實(shí)際的推動(dòng)工作；（5）TPM推進(jìn)組織應(yīng)與當(dāng)前各種活動(dòng)及制度結(jié)合，不宜另外獨(dú)立，以免造成混亂或權(quán)責(zé)不清。1TPM的導(dǎo)入培訓(xùn)的基本內(nèi)容有哪些？TPM的培訓(xùn)根據(jù)人員職能分工的不同各有側(cè)重，一般分為以下幾個(gè)方向：（1）TPM經(jīng)營(yíng)層方向以部長(zhǎng)級(jí)以上為對(duì)象培訓(xùn)內(nèi)容主要為TPM概論、八大支柱、開展TPM十二大步驟等；（2）TPM管理層方向以科長(zhǎng)、系長(zhǎng)為對(duì)象培訓(xùn)內(nèi)容主要為TPM概論和價(jià)值理念、設(shè)備效率化、生產(chǎn)綜合效率最大化、零故障的推進(jìn)方法、自主維修與自主管理的推行等；（3）TPM基層普及方向以技術(shù)骨干、班組長(zhǎng)基層管理者為對(duì)象培訓(xùn)內(nèi)容主要為TPM概念、設(shè)備效率的改善、挑戰(zhàn)零故障和自主維修的方法等。1制定TPM的經(jīng)營(yíng)方針應(yīng)注意什么問題？無論什么企業(yè)，方針管理都是經(jīng)營(yíng)者的核心工作，領(lǐng)導(dǎo)的方針、長(zhǎng)期計(jì)劃、中期計(jì)劃、年度工作目標(biāo)等都有明確的表示。TPM就是幫助公司達(dá)成公司方針、目標(biāo)的手段。因此，TPM的方針、目標(biāo)的決定不能脫離公司的方針、中長(zhǎng)期計(jì)劃，應(yīng)保持一致。TPM的目標(biāo)由企業(yè)、工廠的TPM方針?biāo)鶝Q定，一般從生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和士氣六個(gè)方面來考慮，根據(jù)“零災(zāi)害、零不良、零故障”目標(biāo)，把災(zāi)害發(fā)生數(shù)、不良發(fā)生率、故障發(fā)生次數(shù)作為活動(dòng)指標(biāo)。1TPM推進(jìn)總計(jì)劃應(yīng)包含哪些內(nèi)容？一般包含四大部分：（1）準(zhǔn)備階段包括成立推進(jìn)組織、制定TPM方針和目標(biāo)、培訓(xùn)教育及宣傳策劃等內(nèi)容；（2）運(yùn)行階段包括TPM各種活動(dòng)和手法、資源配備、人員分工和全面展開等內(nèi)容；（3）評(píng)價(jià)階段包括定期評(píng)價(jià)、不定期評(píng)價(jià)、發(fā)布會(huì)和總結(jié)報(bào)告等內(nèi)容；（4）反省改善階段包括問題點(diǎn)的整理、檢討會(huì)、改進(jìn)措施、今后工作方向等內(nèi)容。1TPM推進(jìn)實(shí)施階段包含哪些步驟？推進(jìn)實(shí)施階段具體包括6個(gè)步驟：（1）開展提高設(shè)備綜合效率的改善活動(dòng)；（2）建立自主維修體系；（3）維修部門建立維修計(jì)劃；（4）提高操作和維修技能的培訓(xùn)；（5）建立前期設(shè)備管理體制；（6）落實(shí)TPM活動(dòng)水平的提升。1如何開展提高設(shè)備綜合效率的改善活動(dòng)？（1）選定樣板單位及樣板設(shè)備。（2）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行調(diào)查。最基本的調(diào)查統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目應(yīng)包括設(shè)備六大損失的各項(xiàng)內(nèi)容。（3）改善主題的選定。有關(guān)改善主題的選定應(yīng)該是通過自己的能力、力量能馬上解決的，同時(shí)也是能并行展開的。（4）根據(jù)各項(xiàng)改善主題成立改善小組。改善小組的成員一定要包含相關(guān)部門的專門人員，組長(zhǎng)必須是各級(jí)管理人員，同時(shí)TPM推進(jìn)組織的成員要納入到小組中。以上人員應(yīng)接受過TPM基礎(chǔ)培訓(xùn)。（5）各個(gè)主題改善計(jì)劃的制定。召集上述改善小組成員，共同制定各個(gè)主題的改善日程及預(yù)估改善費(fèi)用。（6）改善的實(shí)施。應(yīng)用PM分析或IE分析法、視覺流程圖等工具進(jìn)行改善。（7）效果確認(rèn)。改善的每一個(gè)階段都要做效果確認(rèn)，并檢驗(yàn)其是否合乎當(dāng)初改善的構(gòu)想，以便列入進(jìn)一步改善的修正方案中。（8）定期召開成果發(fā)布會(huì)，交流各種實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。1如何建立自主維修體系？自主維修體系的建立應(yīng)包含操作部門活動(dòng)和維修部門活動(dòng)兩大部分：（1）操作部門的維修活動(dòng)操作部門的維修活動(dòng)的重點(diǎn)工作是防止設(shè)備劣化，其次是設(shè)備劣化的掌控和恢復(fù)活動(dòng)。（2）維修部門的維修活動(dòng)在整個(gè)維修活動(dòng)中，以劣化的測(cè)定和恢復(fù)活動(dòng)為重點(diǎn)，其中的定期維修、預(yù)知維修和改善維修涉及較高的技術(shù)要求，屬于維修部門的業(yè)務(wù)。1如何建立維修部門的計(jì)劃維修體系？（1）維修部門與生產(chǎn)部門間的維修工作分配明確化；（2）重點(diǎn)設(shè)備的選定；（3）建立設(shè)備重點(diǎn)事項(xiàng)發(fā)生記錄表（設(shè)備履歷書）；（4）改善維修作業(yè)方法，使維修作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化；（5）編制定期維修計(jì)劃書；（6）生產(chǎn)單位自主維修培訓(xùn)的實(shí)施；（7）設(shè)備維修預(yù)算及維修費(fèi)