【正文】 制推進(jìn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行點(diǎn)檢定修制試點(diǎn)；（4）設(shè)備管理機(jī)構(gòu)調(diào)整，為實(shí)行點(diǎn)檢定修制打下基礎(chǔ)；（5）制定點(diǎn)檢定修管理制度和全面推進(jìn)規(guī)劃；（6）建立點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)，組建專職點(diǎn)檢人員隊(duì)伍；（7）落實(shí)點(diǎn)檢“8定”及管理措施，編制及完善四大標(biāo)準(zhǔn)；（8）進(jìn)行點(diǎn)檢員綜合知識(shí)及專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；（9）實(shí)施檢修維護(hù)人員重組；（10）實(shí)行點(diǎn)檢定修規(guī)范運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)管理；（11）建立健全日常點(diǎn)檢機(jī)制，向全員設(shè)備管理邁進(jìn)；（12）實(shí)施設(shè)備傾向管理，開(kāi)展預(yù)知維修。要結(jié)合點(diǎn)檢實(shí)績(jī)及設(shè)備狀態(tài)分析情況，不斷總結(jié)提高，定期加以修正和完善。所以，如果不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點(diǎn)檢就失去了它的意義。7設(shè)備點(diǎn)檢的目的是什么？通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進(jìn)而確定故障修理的范圍、內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品備件供應(yīng)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃，從而做到“防故障于未然”，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定。這是它的獨(dú)到之處。6TPM看板的基本內(nèi)容有哪些？（1）TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)；（2）自主維修活動(dòng)的程序目標(biāo)、實(shí)績(jī)；（3）TPM小組成員的職責(zé)分工；（4）TPM小組的干事、支援體制；（5）標(biāo)簽使用的管理；（6）依據(jù)教育訓(xùn)練教材進(jìn)行教育的傳達(dá)； （7）個(gè)別改善活動(dòng)課題及進(jìn)度管理；（8）教育訓(xùn)練計(jì)劃、技能評(píng)價(jià)的管理情況。 第六部分：TPM的工具6推行TPM主要由哪些工具？TPM主要有三大工具，即看板管理、目視化管理和OPL。注意：此處的第一并非意指最重要的，TPM活動(dòng)體系中最核心的部分是自主維修。（2）為追求設(shè)備零故障，不生產(chǎn)零缺陷產(chǎn)品，對(duì)于設(shè)備及生產(chǎn)用相關(guān)物品的管理進(jìn)行合理檢驗(yàn)，以保持設(shè)備原有功能；（3）根據(jù)行業(yè)的特點(diǎn)，確定標(biāo)準(zhǔn)建立的范圍。包括加油的位置、種類、周期、加油量和廢油的處理方法等。5自主維修的初期清掃的概念是什么？（1）自主維修的初期清掃主要是去除長(zhǎng)年累積在設(shè)備機(jī)體及周圍的垃圾、油污及切削廢屑等物，及對(duì)設(shè)備有潛在危害的異物；（2）在對(duì)設(shè)備基本條件恢復(fù)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)比較難推進(jìn)的各項(xiàng)原因、問(wèn)題點(diǎn)，應(yīng)加以記錄并整理?！?S”——主要是設(shè)備的日常清掃、整頓、整理和保持清潔；設(shè)備保養(yǎng)——潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、簡(jiǎn)單維修和更換。小組活動(dòng)的環(huán)境建設(shè)是十分重要的，TPM的領(lǐng)導(dǎo)者、組織者要支持和營(yíng)造良好的環(huán)境，以促進(jìn)小組活動(dòng)的開(kāi)展。給設(shè)備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動(dòng)。4TPM設(shè)備5S要做哪些事項(xiàng)？（1）整理把要與不要的事、物分開(kāi)，再將不需要的事、物處理掉。3TPM教育培訓(xùn)指的是什么？即以全公司高效管理為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)層次、專業(yè)、技能等方面的不同，結(jié)合人力資源規(guī)劃，進(jìn)行教育訓(xùn)練體系的建立，并構(gòu)建公司獨(dú)特的專業(yè)技能認(rèn)證制度，有效培育人才。自主維修的原則是“誰(shuí)的設(shè)備誰(shuí)維護(hù)”，其中心是防止設(shè)備的劣化，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。第二階段：延長(zhǎng)設(shè)備固有使用壽命（1）改進(jìn)設(shè)備原設(shè)計(jì)存在的缺陷；（2）排除設(shè)備的偶然故障；（3）設(shè)備表面化劣化的修復(fù)。（4）速度損失：速度損失就是設(shè)備沒(méi)有達(dá)到額定速度和實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的損失。TPM在生產(chǎn)部門(mén)活動(dòng)的精髓在于全員參與和設(shè)備的維修與保養(yǎng)，自主維修能否有效推進(jìn)及開(kāi)展，是TPM活動(dòng)成功與否的關(guān)鍵。2TPM活動(dòng)落實(shí)與水平提升的重點(diǎn)工作有哪些？（1）TPM獎(jiǎng)申請(qǐng)準(zhǔn)備；（2）依據(jù)TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)查驗(yàn)項(xiàng)目及TPM效果評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，進(jìn)行自我評(píng)價(jià)；（3）依據(jù)“TPM推進(jìn)總體具體說(shuō)明書(shū)”向TPM評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)提出評(píng)價(jià)申請(qǐng)；（4）接受評(píng)價(jià)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；（5）獲得評(píng)價(jià)結(jié)果后，仍應(yīng)按照評(píng)價(jià)團(tuán)隊(duì)所提到的待改善點(diǎn)，持續(xù)進(jìn)行TPM活動(dòng)，向更高水準(zhǔn)挑戰(zhàn)。（7）效果確認(rèn)。有關(guān)改善主題的選定應(yīng)該是通過(guò)自己的能力、力量能馬上解決的，同時(shí)也是能并行展開(kāi)的。因此，TPM的方針、目標(biāo)的決定不能脫離公司的方針、中長(zhǎng)期計(jì)劃，應(yīng)保持一致。我國(guó)一些先進(jìn)企業(yè)也先后進(jìn)行了導(dǎo)入，寶鋼在建廠初期便從日本新日鐵引進(jìn)了TPM，并發(fā)展出了點(diǎn)檢定修制，點(diǎn)檢定修制實(shí)行的基礎(chǔ)便是TPM。三個(gè)“全”之間的關(guān)系為：全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)。什么是預(yù)防維修？預(yù)防維修（Preventive Maintenance，簡(jiǎn)稱PM）指設(shè)備故障前的預(yù)防維護(hù)，是按計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢、檢查，讓設(shè)備在故障輕微、甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防，包括設(shè)備的調(diào)整、清掃、修理等。該模式誕生于20世紀(jì)70年代初期的日本，是日本維修協(xié)會(huì)在生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上，吸取了美國(guó)的后勤工程學(xué)、英國(guó)的綜合工程學(xué)和中國(guó)鞍鋼憲法中提出的“臺(tái)臺(tái)（設(shè)備）有人管，人人有專責(zé)”群眾管理設(shè)備的思想的優(yōu)點(diǎn)逐步發(fā)展起來(lái)的，它是以追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)，以事后維修（BM）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和維修預(yù)防（MP）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制，構(gòu)筑對(duì)所有損耗防患于未然的機(jī)制，由生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售以及管理等所有部門(mén)，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全員參與，通過(guò)重復(fù)的小組活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的。什么是設(shè)備的維修預(yù)防？維修預(yù)防（Maintenance Prevention，簡(jiǎn)稱PM）是指隨著監(jiān)測(cè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，即在新設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造階段就著手考慮，設(shè)法做到從設(shè)備投產(chǎn)直到報(bào)廢不再需要維修，或只需要進(jìn)行少量的維修，即實(shí)行理想的無(wú)維修設(shè)計(jì)。以上五條構(gòu)成了TPM的基本內(nèi)容。1如何設(shè)置TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)？推行TPM活動(dòng)的組織，大都采取重疊小組的組織結(jié)構(gòu)，具體做法是，以第一線作業(yè)人員組成一個(gè)TPM小組，小組的領(lǐng)導(dǎo)者是班組推進(jìn)委員會(huì)的委員，班組推進(jìn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)者是科室或車間推進(jìn)委員會(huì)的委員，依此模式向上互為重疊，形成一個(gè)全公司的TPM推進(jìn)系統(tǒng)。1TPM推進(jìn)實(shí)施階段包含哪些步驟？推進(jìn)實(shí)施階段具體包括6個(gè)步驟：（1）開(kāi)展提高設(shè)備綜合效率的改善活動(dòng)；（2）建立自主維修體系；（3）維修部門(mén)建立維修計(jì)劃；（4）提高操作和維修技能的培訓(xùn)；（5）建立前期設(shè)備管理體制；（6）落實(shí)TPM活動(dòng)水平的提升。以上人員應(yīng)接受過(guò)TPM基礎(chǔ)培訓(xùn)。1如何建立自主維修體系？自主維修體系的建立應(yīng)包含操作部門(mén)活動(dòng)和維修部門(mén)活動(dòng)兩大部分：（1）操作部門(mén)的維修活動(dòng)操作部門(mén)的維修活動(dòng)的重點(diǎn)工作是防止設(shè)備劣化，其次是設(shè)備劣化的掌控和恢復(fù)活動(dòng)。2TPM全面推進(jìn)的同時(shí)，如何突出重點(diǎn)？TPM的推進(jìn)是個(gè)系統(tǒng)工程，在全面推進(jìn)的同時(shí)，要突出三個(gè)重點(diǎn)：（1）從5S等基礎(chǔ)工作抓起。當(dāng)設(shè)備產(chǎn)出一定時(shí)，同期設(shè)備投入費(fèi)用越少，設(shè)備綜合效率就越高，壽命周期費(fèi)用也就越經(jīng)濟(jì)。改善六大損失的核心是消除故障損失，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為零。實(shí)現(xiàn)故障損失為零，提高設(shè)備綜合效率，就要進(jìn)行TPM的八項(xiàng)活動(dòng)，即TPM的八大支柱。3TPM質(zhì)量改善指的是什么？即為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理，對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。TPM的兩大基石是什么？（1）徹底的5S活動(dòng)；（2）重復(fù)的小組活動(dòng)。特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來(lái)準(zhǔn)備，將多余的拿走。（5）素養(yǎng)這是管理者最重要的工作。對(duì)故障的研究結(jié)果標(biāo)明，以上的兩類故障有70%是可以通過(guò)事先的日常點(diǎn)檢（緊固螺絲、及時(shí)正確補(bǔ)油、清掃清潔）來(lái)發(fā)現(xiàn)，并加以避免的。5什么是清掃困難點(diǎn)？（1）清掃不到的位置；（2）不符合安全原則的位置；（3）易導(dǎo)致工作服臟污的位置；（4）10分鐘內(nèi)不能完成清掃的位置。實(shí)施內(nèi)容有：（1）將所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)和點(diǎn)檢基準(zhǔn)，再次整理成點(diǎn)檢培訓(xùn)手冊(cè)，其內(nèi)容包括重點(diǎn)設(shè)備的構(gòu)造、性能、正確的調(diào)整方法、操作方法及注意事項(xiàng)、日常點(diǎn)檢的要求等；（2）點(diǎn)檢培訓(xùn)手冊(cè)的內(nèi)容應(yīng)利用自主維修培訓(xùn)時(shí)間，由上而下培訓(xùn)相關(guān)人員；（3）根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際指導(dǎo)效果，再予以確認(rèn)并作適當(dāng)修正；（4）確立總點(diǎn)檢的檢查項(xiàng)目；（5）制定不同設(shè)備的“自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)（試行）”。階段驗(yàn)收是指應(yīng)該根據(jù)7個(gè)階段的具體要求，分階段進(jìn)行驗(yàn)收。6改善提案活動(dòng)的原則是什么？（1）原則上不拒絕任何提案；（2）激勵(lì)政策及時(shí)兌現(xiàn)；（3）根據(jù)各階段情況具體指導(dǎo)；（4）不斷提高整體水平。（2）目視化管理目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息，從而使人、機(jī)、料、法的狀態(tài)一目了然，便于組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手段。7目視管理的作用是什么？（1）迅速快捷傳遞信息。（4）促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立。7什么是設(shè)備點(diǎn)檢制？點(diǎn)檢制是設(shè)備工作中的一項(xiàng)有關(guān)點(diǎn)檢的基本責(zé)任制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制的簡(jiǎn)稱。8什么是點(diǎn)檢的信息化？（1）以信息化和網(wǎng)絡(luò)化促進(jìn)企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢工作的深入開(kāi)展加強(qiáng)對(duì)點(diǎn)檢工作過(guò)程的精細(xì)化管理，確保點(diǎn)檢信息的真實(shí)性、有效性和全面性；（2）增加關(guān)鍵、主要設(shè)備監(jiān)控的信息量，提高對(duì)關(guān)鍵、主要設(shè)備狀態(tài)和趨勢(shì)的控制能力；（3）根據(jù)不同設(shè)備的特點(diǎn)和重要性確定不同的受控形式：點(diǎn)檢監(jiān)測(cè)、在線監(jiān)測(cè)；（4）根據(jù)不同設(shè)備的特點(diǎn)確定不同的維修策略：事后維修、預(yù)防維修、預(yù)知維修。9什么是定修制？定修制是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃?rùn)z修的基本形式，是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來(lái)的一種檢修管理制度；其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效率地進(jìn)行檢修，防止檢修時(shí)間延長(zhǎng)而影響生產(chǎn)。設(shè)備綜合管理包含了設(shè)備運(yùn)動(dòng)全過(guò)程中的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策指揮等工作。設(shè)備全過(guò)程的管理目標(biāo)是追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的最佳化。選擇1780熱軋廠的某一區(qū)域率先推進(jìn)，其他區(qū)域跟進(jìn)。10承鋼推行TPM的主要內(nèi)容是什么？（1）明晰設(shè)備維修相關(guān)各方的職責(zé)，明確生產(chǎn)過(guò)程中的各種管理關(guān)系。33 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