【正文】 制推進機構，進行點檢定修制試點；（4）設備管理機構調(diào)整，為實行點檢定修制打下基礎；（5）制定點檢定修管理制度和全面推進規(guī)劃；（6）建立點檢網(wǎng)絡機構，組建專職點檢人員隊伍；（7）落實點檢“8定”及管理措施，編制及完善四大標準；（8）進行點檢員綜合知識及專業(yè)知識培訓；（9）實施檢修維護人員重組；（10）實行點檢定修規(guī)范運作，實現(xiàn)PDCA循環(huán)管理；（11）建立健全日常點檢機制，向全員設備管理邁進；（12）實施設備傾向管理，開展預知維修。要結合點檢實績及設備狀態(tài)分析情況，不斷總結提高，定期加以修正和完善。所以，如果不進行劣化傾向管理，精密點檢就失去了它的意義。7設備點檢的目的是什么？通過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍、內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品備件供應計劃和設備維修計劃，從而做到“防故障于未然”，保持設備性能的高度穩(wěn)定。這是它的獨到之處。6TPM看板的基本內(nèi)容有哪些？（1）TPM活動方針和目標；（2）自主維修活動的程序目標、實績；（3）TPM小組成員的職責分工；（4）TPM小組的干事、支援體制；（5）標簽使用的管理；（6）依據(jù)教育訓練教材進行教育的傳達； （7）個別改善活動課題及進度管理；（8）教育訓練計劃、技能評價的管理情況。 第六部分：TPM的工具6推行TPM主要由哪些工具？TPM主要有三大工具，即看板管理、目視化管理和OPL。注意：此處的第一并非意指最重要的，TPM活動體系中最核心的部分是自主維修。（2）為追求設備零故障，不生產(chǎn)零缺陷產(chǎn)品，對于設備及生產(chǎn)用相關物品的管理進行合理檢驗，以保持設備原有功能；（3）根據(jù)行業(yè)的特點，確定標準建立的范圍。包括加油的位置、種類、周期、加油量和廢油的處理方法等。5自主維修的初期清掃的概念是什么？（1）自主維修的初期清掃主要是去除長年累積在設備機體及周圍的垃圾、油污及切削廢屑等物，及對設備有潛在危害的異物；（2）在對設備基本條件恢復過程中，如果發(fā)現(xiàn)比較難推進的各項原因、問題點，應加以記錄并整理?！?S”——主要是設備的日常清掃、整頓、整理和保持清潔；設備保養(yǎng)——潤滑、緊固、調(diào)整、簡單維修和更換。小組活動的環(huán)境建設是十分重要的，TPM的領導者、組織者要支持和營造良好的環(huán)境，以促進小組活動的開展。給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉(zhuǎn)動。4TPM設備5S要做哪些事項？（1）整理把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。3TPM教育培訓指的是什么？即以全公司高效管理為出發(fā)點，根據(jù)層次、專業(yè)、技能等方面的不同，結合人力資源規(guī)劃，進行教育訓練體系的建立，并構建公司獨特的專業(yè)技能認證制度，有效培育人才。自主維修的原則是“誰的設備誰維護”，其中心是防止設備的劣化，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。第二階段：延長設備固有使用壽命（1）改進設備原設計存在的缺陷；（2）排除設備的偶然故障；（3）設備表面化劣化的修復。（4）速度損失：速度損失就是設備沒有達到額定速度和實際設計生產(chǎn)能力的損失。TPM在生產(chǎn)部門活動的精髓在于全員參與和設備的維修與保養(yǎng)，自主維修能否有效推進及開展，是TPM活動成功與否的關鍵。2TPM活動落實與水平提升的重點工作有哪些？（1）TPM獎申請準備；（2）依據(jù)TPM優(yōu)秀獎現(xiàn)場評價查驗項目及TPM效果評價基準，進行自我評價；（3）依據(jù)“TPM推進總體具體說明書”向TPM評價機構提出評價申請；（4）接受評價的現(xiàn)場準備；（5）獲得評價結果后，仍應按照評價團隊所提到的待改善點，持續(xù)進行TPM活動，向更高水準挑戰(zhàn)。（7）效果確認。有關改善主題的選定應該是通過自己的能力、力量能馬上解決的，同時也是能并行展開的。因此，TPM的方針、目標的決定不能脫離公司的方針、中長期計劃，應保持一致。我國一些先進企業(yè)也先后進行了導入，寶鋼在建廠初期便從日本新日鐵引進了TPM，并發(fā)展出了點檢定修制，點檢定修制實行的基礎便是TPM。三個“全”之間的關系為：全員為基礎，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標。什么是預防維修？預防維修（Preventive Maintenance，簡稱PM）指設備故障前的預防維護，是按計劃實施點檢、檢查，讓設備在故障輕微、甚至異常發(fā)生前即予以預防，包括設備的調(diào)整、清掃、修理等。該模式誕生于20世紀70年代初期的日本，是日本維修協(xié)會在生產(chǎn)維修的基礎上，吸取了美國的后勤工程學、英國的綜合工程學和中國鞍鋼憲法中提出的“臺臺（設備）有人管，人人有專責”群眾管理設備的思想的優(yōu)點逐步發(fā)展起來的，它是以追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標，以事后維修（BM）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和維修預防（MP）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制，構筑對所有損耗防患于未然的機制，由生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售以及管理等所有部門，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全員參與，通過重復的小組活動，最終達成零損耗的目的。什么是設備的維修預防？維修預防（Maintenance Prevention，簡稱PM）是指隨著監(jiān)測技術的發(fā)展，對設備狀態(tài)進行跟蹤，即在新設備的設計、制造階段就著手考慮，設法做到從設備投產(chǎn)直到報廢不再需要維修，或只需要進行少量的維修，即實行理想的無維修設計。以上五條構成了TPM的基本內(nèi)容。1如何設置TPM推進組織機構？推行TPM活動的組織，大都采取重疊小組的組織結構，具體做法是，以第一線作業(yè)人員組成一個TPM小組，小組的領導者是班組推進委員會的委員，班組推進委員會的領導者是科室或車間推進委員會的委員，依此模式向上互為重疊，形成一個全公司的TPM推進系統(tǒng)。1TPM推進實施階段包含哪些步驟？推進實施階段具體包括6個步驟：（1）開展提高設備綜合效率的改善活動；（2）建立自主維修體系；（3）維修部門建立維修計劃；（4）提高操作和維修技能的培訓；（5）建立前期設備管理體制；（6）落實TPM活動水平的提升。以上人員應接受過TPM基礎培訓。1如何建立自主維修體系？自主維修體系的建立應包含操作部門活動和維修部門活動兩大部分：（1）操作部門的維修活動操作部門的維修活動的重點工作是防止設備劣化，其次是設備劣化的掌控和恢復活動。2TPM全面推進的同時，如何突出重點？TPM的推進是個系統(tǒng)工程，在全面推進的同時，要突出三個重點：（1）從5S等基礎工作抓起。當設備產(chǎn)出一定時，同期設備投入費用越少，設備綜合效率就越高，壽命周期費用也就越經(jīng)濟。改善六大損失的核心是消除故障損失，實現(xiàn)設備故障為零。實現(xiàn)故障損失為零，提高設備綜合效率，就要進行TPM的八項活動，即TPM的八大支柱。3TPM質(zhì)量改善指的是什么？即為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，對與質(zhì)量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理，對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。TPM的兩大基石是什么？（1）徹底的5S活動；（2）重復的小組活動。特別是設備上要用到的油，一定要按照需求量來準備，將多余的拿走。（5）素養(yǎng)這是管理者最重要的工作。對故障的研究結果標明，以上的兩類故障有70%是可以通過事先的日常點檢（緊固螺絲、及時正確補油、清掃清潔）來發(fā)現(xiàn)，并加以避免的。5什么是清掃困難點？（1）清掃不到的位置；（2）不符合安全原則的位置；（3）易導致工作服臟污的位置；（4）10分鐘內(nèi)不能完成清掃的位置。實施內(nèi)容有：（1）將所發(fā)現(xiàn)的問題點和點檢基準，再次整理成點檢培訓手冊，其內(nèi)容包括重點設備的構造、性能、正確的調(diào)整方法、操作方法及注意事項、日常點檢的要求等；（2）點檢培訓手冊的內(nèi)容應利用自主維修培訓時間，由上而下培訓相關人員；（3）根據(jù)培訓內(nèi)容，結合現(xiàn)場實際指導效果，再予以確認并作適當修正；（4）確立總點檢的檢查項目；（5）制定不同設備的“自主點檢基準書（試行）”。階段驗收是指應該根據(jù)7個階段的具體要求，分階段進行驗收。6改善提案活動的原則是什么？（1）原則上不拒絕任何提案；（2）激勵政策及時兌現(xiàn)；（3）根據(jù)各階段情況具體指導；（4）不斷提高整體水平。（2）目視化管理目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息，從而使人、機、料、法的狀態(tài)一目了然，便于組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手段。7目視管理的作用是什么？（1）迅速快捷傳遞信息。（4）促進企業(yè)文化的形成和建立。7什么是設備點檢制？點檢制是設備工作中的一項有關點檢的基本責任制度，也是以點檢為核心的設備維修管理體制的簡稱。8什么是點檢的信息化？（1）以信息化和網(wǎng)絡化促進企業(yè)設備點檢工作的深入開展加強對點檢工作過程的精細化管理，確保點檢信息的真實性、有效性和全面性；（2）增加關鍵、主要設備監(jiān)控的信息量，提高對關鍵、主要設備狀態(tài)和趨勢的控制能力；（3）根據(jù)不同設備的特點和重要性確定不同的受控形式：點檢監(jiān)測、在線監(jiān)測；（4）根據(jù)不同設備的特點確定不同的維修策略：事后維修、預防維修、預知維修。9什么是定修制？定修制是一種生產(chǎn)設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術狀況為基礎而制定出來的一種檢修管理制度；其目的是為了能安全、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效率地進行檢修，防止檢修時間延長而影響生產(chǎn)。設備綜合管理包含了設備運動全過程中的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策指揮等工作。設備全過程的管理目標是追求設備壽命周期費用的最佳化。選擇1780熱軋廠的某一區(qū)域率先推進，其他區(qū)域跟進。10承鋼推行TPM的主要內(nèi)容是什么？（1）明晰設備維修相關各方的職責，明確生產(chǎn)過程中的各種管理關系。33 / 34