【正文】 用的管理；（8）建立維修相關(guān)備件的管理制度。提升操作與維修技能訓練的步驟有哪些？（1）依托現(xiàn)有維修部門人員，利用公司外專業(yè)的教育培訓機構(gòu)，培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部師資骨干；（2）依托企業(yè)內(nèi)部師資骨干，作為其他操作、維修人員的技能訓練導師；（3）鼓勵受過訓練的人員參加國家舉辦的技能評定，并配合相關(guān)人事制度，留住人才。2建立前期設(shè)備管理制度的重點工作有哪些？（1）在設(shè)備投資規(guī)劃階段，應采用設(shè)備壽命周期成本進行經(jīng)濟性評價；（2）維修預防（MP）設(shè)計相關(guān)用表的建立及靈活運用；（3）設(shè)備前期管理計劃表的編制。2TPM活動落實與水平提升的重點工作有哪些？（1）TPM獎申請準備；（2）依據(jù)TPM優(yōu)秀獎現(xiàn)場評價查驗項目及TPM效果評價基準，進行自我評價；（3）依據(jù)“TPM推進總體具體說明書”向TPM評價機構(gòu)提出評價申請；（4）接受評價的現(xiàn)場準備；（5）獲得評價結(jié)果后，仍應按照評價團隊所提到的待改善點，持續(xù)進行TPM活動，向更高水準挑戰(zhàn)。2TPM活動推動的三個竅門是什么？（1）高層領(lǐng)導自始至終關(guān)注；（2）中層管理部門的強力推動；（3）以班組活動為基礎(chǔ)的全員參與。2TPM推進哪里為突破口？（1）以CI（企業(yè)視覺形象識別系統(tǒng)）設(shè)計和企業(yè)文化建設(shè)為契機； （2）以現(xiàn)場設(shè)備的5S為切入點； （3）以典型的主流程設(shè)備、有推廣意義的機臺為試點樣板； （4）以TPM作業(yè)規(guī)范為目標； （5）以正激勵和適當?shù)莫剟顬橥苿恿Α?TPM全面推進的同時，如何突出重點？TPM的推進是個系統(tǒng)工程，在全面推進的同時，要突出三個重點：（1）從5S等基礎(chǔ)工作抓起。重點解決在5S活動中遇到明顯的“六源”問題，即污染源、清掃困難源、故障源、安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。（2）創(chuàng)建好樣板間，全面推廣。選擇有典型性、帶動性的單位建立樣板，樣板單位建立起良好的設(shè)備維護體系，將對其他有突出的啟發(fā)和帶動作用。（3）建立TPM自主維修體系。TPM在生產(chǎn)部門活動的精髓在于全員參與和設(shè)備的維修與保養(yǎng)，自主維修能否有效推進及開展，是TPM活動成功與否的關(guān)鍵。2TPM推進八大忌是什么？（1）忌一把手不聞不問，不下決心； （2）忌無專職推進組織； （3）忌不堅持到底、持之以恒； （4）忌急于求成； （5）忌虎頭蛇尾； （6）忌沒有投入； （7）忌缺乏檢查考核體系； （8）忌不同內(nèi)容的管理脈沖。第三部分 OEE、八大支柱與兩大基石2什么是設(shè)備綜合效率（OEE）?設(shè)備綜合效率可由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來，即：設(shè)備綜合效率=時間開動率性能開動率合格品率時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；合格品率反映了設(shè)備的有效工作情況。當設(shè)備產(chǎn)出一定時，同期設(shè)備投入費用越少，設(shè)備綜合效率就越高，壽命周期費用也就越經(jīng)濟。當設(shè)備投入一定時，同期設(shè)備產(chǎn)出越大，設(shè)備綜合效率就越高，壽命周期費用也就越經(jīng)濟。2影響設(shè)備綜合效率的六大因素是什么？影響設(shè)備高效率運行的因素主要有以下六個方面：（1）故障損失：這是由突發(fā)故障和慢性故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。（2）工藝、調(diào)整損失（或非計劃時間損失）：這是伴隨著非計劃生產(chǎn)變換停機的損失，是設(shè)計規(guī)劃的生產(chǎn)調(diào)整時間以外的時間損失。（3）突停和空轉(zhuǎn)損失：由于誤操作或產(chǎn)品卡堵等原因使設(shè)備暫時停止和空轉(zhuǎn)的狀態(tài)損失稱為突停和空轉(zhuǎn)損失。（4）速度損失：速度損失就是設(shè)備沒有達到額定速度和實際設(shè)計生產(chǎn)能力的損失。（5）廢次品修理損失：由于發(fā)生了廢品而需要修復所引起的產(chǎn)量損失，稱廢次品損失。（6）開工損失：開工損失就是在生產(chǎn)作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從開始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定為止這段時間的損失。改善六大損失的核心是消除故障損失，實現(xiàn)設(shè)備故障為零。2什么是設(shè)備故障為零的原則，實現(xiàn)零故障管理的措施有哪些？使?jié)撛诘娜毕荼┞冻鰜?，在故障發(fā)生之前，就有計劃地使設(shè)備停機，并加以適當處理，即為設(shè)備故障為零原則。故障可粗略分為突發(fā)型和劣化型兩種，一般人都關(guān)注突發(fā)型故障，而忽略劣化型故障，從而導致設(shè)備效率難以有效提升。實現(xiàn)零故障管理的六項措施：（1）使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?；?）消除人為劣化現(xiàn)象；（3）改善設(shè)計中的“先天不足”；（4）徹底的預防維修；（5）實現(xiàn)預知維修和狀態(tài)維修；（6）提高人的可靠性。實現(xiàn)設(shè)備故障為零的具體步驟是什么？第一階段：延長設(shè)備故障間隔期（1）及時處理設(shè)備的劣化問題；（2）采取有效措施消除設(shè)備強制劣化。第二階段：延長設(shè)備固有使用壽命（1）改進設(shè)備原設(shè)計存在的缺陷；（2）排除設(shè)備的偶然故障；（3）設(shè)備表面化劣化的修復。第三階段：定期消除設(shè)備劣化（1）完善點檢標準，徹底進行設(shè)備的預防維修和改善維修；（2）掌握設(shè)備內(nèi)部劣化的異常征兆。第四階段：預知設(shè)備使用壽命（1）運用故障診斷技術(shù)；（2）運用防止全局破壞型故障的解析技術(shù)。實現(xiàn)故障損失為零，提高設(shè)備綜合效率，就要進行TPM的八項活動，即TPM的八大支柱。3TPM的八大支柱是什么？TPM的八大支柱分別為個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量改善、安全與衛(wèi)生環(huán)境改善、事務改善、教育培訓。通過八大支柱的深入開展，從人員體質(zhì)的改善，到現(xiàn)場體質(zhì)的改善，再到企業(yè)體質(zhì)的改善，最終實現(xiàn)企業(yè)競爭力的全面提升。3TPM個別改善指的是什么？為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的六大損失的具體活動叫做個別改善。3TPM自主維修指的是什么？以生產(chǎn)作業(yè)區(qū)為中心的生產(chǎn)操作人員依據(jù)設(shè)備分工協(xié)議，按照一定的步驟，通過教育、訓練和實踐的反復實施，而自主展開的標準化操作、現(xiàn)場和設(shè)備管理活動，即稱作自主維修。自主維修的原則是“誰的設(shè)備誰維護”，其中心是防止設(shè)備的劣化，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。3TPM專業(yè)維修指的是什么？即以設(shè)備管理部門為中心而進行的設(shè)備管理活動，專業(yè)維修一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃維修”。專業(yè)維修的根本目的是降低維持設(shè)備一生的總成本，提高生產(chǎn)性，即以最少的成本最大化地發(fā)揮設(shè)備最佳的性能。3TPM質(zhì)量改善指的是什么？即為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進行管理，對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。3TPM安全與衛(wèi)生環(huán)境改善指的是什么？即在不斷提高員工意識的同時，通過建立起一種機制，如以ISO14001建構(gòu)基本的安全、衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善管理系統(tǒng)，創(chuàng)造企業(yè)的安全、整潔、溫馨、充滿生氣的工作場所，同時提高企業(yè)形象。3TPM事務改善指的是什么？即開發(fā)、銷售、行政、人事等非生產(chǎn)部門以辦公事務5S活動為基礎(chǔ)，結(jié)合“個別改善活動”，進行本部門工作的效率化改善，為生產(chǎn)部門開展TPM及其他生產(chǎn)活動提供強有力的支持。3TPM初期管理指的是什么？企業(yè)為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，這要求要形成一種機制能按“少維修、免維修”思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應的能力，要使新設(shè)備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。這種防患于未然的活動就叫做設(shè)備的初期管理。3TPM教育培訓指的是什么？即以全公司高效管理為出發(fā)點，根據(jù)層次、專業(yè)、技能等方面的不同，結(jié)合人力資源規(guī)劃，進行教育訓練體系的建立，并構(gòu)建公司獨特的專業(yè)技能認證制度，有效培育人才。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，并且應成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。TPM的兩大基石是什么？（1）徹底的5S活動；（2）重復的小組活動。4什么是5S？5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。因為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這5個次在日語的羅馬拼音中第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。（1）整理整理是指區(qū)分要與不要的物品，保留要的物品，將不要的物品堅決清理出工作現(xiàn)場；（2）整頓整頓是指把工作場所內(nèi)需用的物品按規(guī)定定位，定量擺放整齊，并進行明確標識，使物品處于在必要的時候能馬上就能取到的狀態(tài)；（3）清掃清掃是指清除工作場所內(nèi)的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗，就是對環(huán)境和設(shè)備的維護和點檢；（4）清潔清潔指將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并維持成果；（5）素養(yǎng)素養(yǎng)指員工在不斷整理、整頓、清掃過程中養(yǎng)成良好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取精神。素養(yǎng)是5S的核心，也是5S活動的最終目的。4TPM設(shè)備5S要做哪些事項？（1）整理把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。它在設(shè)備上的內(nèi)容還有：將閑置的設(shè)備直接拉走；對設(shè)備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清除。將設(shè)備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來準備，將多余的拿走。（2）整頓把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。這要求對設(shè)備的很多地方需要做標識。哪些地方要給油，頻率如何；設(shè)備分為哪些功能，分段標識；設(shè)備的消耗零件要標識；所有可能導致嚴重后果的開關(guān)要標識；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標識；設(shè)備易發(fā)故障部件要標識，等等。（3）清掃讓設(shè)備每個角落都干凈，包