【正文】 分放置烘烤保溫，第二天應(yīng)首先發(fā)放第二次烘烤的焊條。注意焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過二次。（二次烘烤的焊劑可與新烤的混合在一起使用。）焊條烘烤溫度：LB52 300176。350176。 ；c焊接工藝參數(shù)：埋弧焊焊接工藝參數(shù)，（焊接設(shè)備不同，提供Φ5MM焊絲大致范圍。不同鋼號所選用的焊絲與焊劑如表4—9表4－9 常用鋼號采用的焊絲與焊劑鋼種類型鋼 號焊 絲焊 劑低碳鋼Q235A、B、CH08AHJ431220g、20RH08A、H08MnA低合金鋼高強度鋼16Mn、16MnRH10MnH10MnSiHJ43HJ35015MnV、15MnVRH08MnMoA；H10MnH10MnSiHJ43HJ350、SJ101奧氏體不銹鋼0Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10H0Cr21Ni10HJ260耐熱鋼12CrMo、15CrMo、15CrMoRH13CrMoAHJ350、SJ101焊絲型號規(guī)格：H10MnSi 焊劑：HJ350焊絲直徑：打底：450550A 2732V 2632CM/MIN填充：550850A 3340V 2028CM/MIN蓋面：650750A 3238V 2530CM/MIN注意要求：必須根據(jù)每臺焊機的實際使用特性及焊前調(diào)試規(guī)范為準(zhǔn)，在保證焊接質(zhì)量的前提下電壓不要太高。a焊前工藝參數(shù)調(diào)試； 根據(jù)焊接位置，焊接層次選擇合適的工藝參數(shù)。（焊前在試板預(yù)先調(diào)試）b工藝參數(shù)的匹配電流、電壓與焊接速度之間的匹配關(guān)系是埋弧焊操作最主要的參數(shù)。焊絲對中的角度及焊絲外伸長度要根據(jù)焊縫坡口形式和每道焊接層次而定。埋弧焊打底第一層注意電壓不易過大，且不宜焊的太厚（根部悍道截面較窄，如焊的太厚易產(chǎn)生裂紋）。c焊接層次，厚板埋弧焊焊接層次對焊縫內(nèi)部質(zhì)量和構(gòu)件的焊接變形控制有很大的影響。必須多層多道，注意：每道焊接厚度、焊接方向、焊道內(nèi)層次間布局，要有一個合理的安排。（每層焊道成型控制為內(nèi)凹為最佳，分道時注意控制坡口兩側(cè)的所留的余量）。構(gòu)件焊接方向，方通、工字鋼四條焊縫的焊接方向應(yīng)控制一致，并注意對稱焊接，根據(jù)構(gòu)件的變形尺寸隨時調(diào)整。單道焊縫的熔寬（焊絲直徑Φ4熔寬≤25MM，焊絲直徑Φ5≤30MM）（限制焊道的熔寬和焊接厚度是控制焊接線能量一種有效手段，也是控制構(gòu)件焊接變形的一種有效措施。）d 焊接過程中注意焊劑的覆蓋厚度，太厚將增加焊渣熔化量，焊后清渣較困難。且旱道成型較差。太薄電弧保護(hù)不好，影響焊接質(zhì)量。焊劑覆蓋厚度應(yīng)控制在3040MM之間。e 加強焊接過程中焊劑的篩選焊劑回收過程中注意清理焊劑中夾雜物，焊渣顆粒及其它雜物對焊縫質(zhì)量有直接影響。 f 焊接過程中使用風(fēng)鏟，厚板焊接加強風(fēng)鏟的使用對焊縫的內(nèi)部應(yīng)力有一定的釋放使用，要求焊接人員每焊完一道必須用風(fēng)鏟錘擊焊道一遍。（蓋面后不用錘擊）。 g 整個焊接過程必須使用行走指針，焊縫成型與否行走指針的使用是關(guān)鍵，行走指針是埋弧焊焊接質(zhì)量的保證。它決定了焊縫溫度場在焊道中的溫度是否分布均勻，打底、填充、蓋面都以行走指針為基準(zhǔn)，焊工操作時注意力應(yīng)高度集中，根據(jù)指針與基準(zhǔn)線出現(xiàn)的左右偏差和桿絲長度而隨時調(diào)整。（焊接過程中注意指針與基準(zhǔn)線的距離34MM，太高觀察角度易產(chǎn)生偏差。）h 蓋面要求，控制蓋面預(yù)留深度23MM，并要確定整個焊道的深淺一致，必要時應(yīng)補 或打磨。注意控制每條蓋面焊道的直線度，每道與每道之間應(yīng)覆蓋1/2處為標(biāo)準(zhǔn)，必須覆蓋到前一道焊縫的最高點，則易產(chǎn)生凹溝。蓋面余高應(yīng)控制在23MM，最高不大于5MM，焊縫蓋面注意蓋面順序，（焊接方通由內(nèi)向外）3）焊后熱處理，構(gòu)件焊接完畢后通過加熱器將溫度升到300350度12小時消氫處理，隨后保溫棉覆蓋緩冷。筒體接管設(shè)計接管的工藝流程－1 表5－1 熱處理工藝加熱設(shè)備 裝爐溫度 加熱速度熱電偶加熱＜400℃≤50℃/H加熱溫度均熱后保溫時間冷卻方式675℃（+15℃10℃） 3H≤60℃/H冷至400℃停機—2 表5—2 制造工藝流程序號工序名稱工藝要求負(fù)責(zé)人簽字1材檢材檢一般包括對材料的外觀，實物與質(zhì)量證明書，爐批號，化學(xué)成分，力學(xué)性能的全面核實和綜合實驗等，綜合以上選用材料為Q235B鋼板，除應(yīng)滿足GB150{鋼制管殼式換熱器}Ⅰ級進(jìn)行制造檢驗和驗收，并接受國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的{壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程}監(jiān)督2初車將材檢的板材進(jìn)行初車。3探傷UT超聲波檢測,對于的薄板(小于6mm)采用板波檢測,對于中厚板(6mm60mm之間)和厚板(大于60mm)采用縱波進(jìn)行檢測,鋼板須按JB/,合格等級為Ⅰ級.4立車立車加工接管坡口符合圖樣要求5探傷MT100%磁粉檢測,。然后磁化,施加磁粉。檢查。最后退磁,檢測工序的不同, 473042005評價, Ⅰ級為合格.6爐外消氫為了使焊縫熔池金屬在結(jié)晶和冷卻過程中吸收空氣中的氫給擴散出來，又稱擴氫，是防治延遲裂紋的產(chǎn)生而導(dǎo)致的脆性斷裂，溫度一般為300－400度，時間為2小時，如果在焊接完成后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時，可不單獨進(jìn)行消氫處理。7立車立車加工接管坡口符合圖樣要求8探傷PT滲透檢測焊縫，滲透檢測可以工件及焊縫表面開口的裂紋,疏松,針孔等缺陷,工作原理簡明易懂,不限尺寸,設(shè)備簡單,成本低,使用方便. 焊縫100%PT檢測,按JB/Ⅱ級驗收.9CT對工件進(jìn)行化學(xué)檢測，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，按工件要求進(jìn)行驗收。10立車立車加工接管法蘭11%MT檢測,按JB/Ⅰ級驗收. %CT檢測,按JB/Ⅰ級驗收. %PT檢測,按JB/Ⅱ級驗收.12劃線號料劃線直接決定了零件成形后的尺寸和幾何形狀精度,對以后的組隊和焊接工序都有很大的影響，劃線完成后，接下來就是將劃線展開圖畫在板料上,號料時不僅考慮展開尺寸,同時還要考慮各個加工工序的加工余量,還有要考慮劃線的技術(shù)要求.13 探傷PT滲透檢測可以工件及焊縫表面開口的裂紋,疏松,針孔等缺陷,工作原理簡明易懂,不限尺寸,設(shè)備簡單,成本低,使用方便,焊縫100%PT檢測,按JB/Ⅱ級驗收.14鉆孔根據(jù)鋼板厚度選用刀具，并按照規(guī)定進(jìn)行鉆孔工藝規(guī)范接管與筒體焊接設(shè)計(1) 在壓力容器的設(shè)計，制造中會經(jīng)常遇到角接接頭問題。根據(jù)角接接頭的重要性和傳遞載荷的大小可把焊接接頭分為主要角接接頭和輔助角接接頭。主要角接接頭以某種方式承受著全部載荷，如果焊縫破壞，所以說主要角接接頭必須和其連接的結(jié)構(gòu)具有相同的強度，設(shè)計成連續(xù)的全焊透形式。由于焊接接頭的特殊結(jié)構(gòu)，制造時大多采用單面焊，角接接頭的幾何尺寸較復(fù)雜，位于不連續(xù)部位。焊后難以進(jìn)行射線及超聲波檢測。在設(shè)計角接接頭應(yīng)該遵循這樣原則：重要的焊接接頭盡量避免采用角接頭，即使采用也應(yīng)保證其盡量全焊透，對于疲勞容器或高壓等重要設(shè)備中接管與筒體的連接應(yīng)盡可能的采用交接結(jié)構(gòu)，而且盡量采用雙面焊交接接頭，同時為了保證焊透，應(yīng)先焊一面，背面清根在焊，而且焊接各層間的夾渣應(yīng)該清凈，如果不能采用雙面焊時，應(yīng)該采取類似于雙面焊的單面焊。如氬弧焊打底加手工焊蓋面的工藝就滿足要求，對于需預(yù)熱的鋼種，接管與殼體的焊接應(yīng)選用從設(shè)備外側(cè)施焊的單面焊，要求全焊透時刻采用帶墊板的結(jié)構(gòu)。(2)工藝要求：采用氬弧焊打底加手工焊，手工焊平焊；焊前預(yù)熱100℃焊條直徑56mm；堿性焊條，直流電源3540A；坡口形式角接頭表面應(yīng)該修成圓弧形，與殼體表面形成圓滑過渡；焊接角度：由于壁厚不相等，所以焊條與管子的角度盡量??；接管與筒體的焊接采用角接的形式，由于壁厚為90mm,所以角接采用兩個。(3)焊后檢測采用磁粉檢測或滲透檢測，進(jìn)行外觀檢測 鎖斗右錐形封頭制造實例介紹 錐形封頭制造工藝的設(shè)計 錐形封頭制造工藝簡明流程圖選擇材料——復(fù)檢材料——噴丸——凈化處理——矯形——號料——氣割——加工坡口——坡口探傷——熱壓成型——組對焊接——熱處理——校圓——氣割——打磨——探傷——正火加回火——立車——爐外消氫——打磨——探傷鎖斗錐形封頭制造工藝過程卡片 工序號 工序名稱 工藝要求及工序圖 1 材檢 1 鋼板除應(yīng)符合GB6654《壓力容器用鋼板》 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合331100JT中的有關(guān)要求。 2 質(zhì)證齊全、標(biāo)記清楚。 2 噴丸 1 鋼板單面噴丸，徹底除銹。 3 探傷 1 對鋼板進(jìn)行100%UT檢測，按JB/ 05及331100JT中的有關(guān)要求執(zhí)行。 4 號料 1 按封頭展開尺寸大徑R=mm,小徑r=mm,扇形夾 角α =180176。，號椎體的下料線及拼縫線。 5 切割 1 按線切割，并在扇形邊緣做材質(zhì)標(biāo)記，焊工標(biāo) 并清理熔渣。 6 刨坡口 1 按圖紙要求刨坡口。 7 探傷 1拼縫坡口進(jìn)行100%MT，Ⅰ級合格。 8 熱壓形 1在壓力機上胎具壓形，并用徑向弧向樣板檢查。 9 組對焊接 1組焊封頭拼縫。 2焊接詳見焊接工藝說明書。 3打磨 清理焊縫表面，做出焊縫標(biāo)記，焊工標(biāo)記。 10 熱處理 1椎體進(jìn)行正火加回火處理，執(zhí)行熱處理工藝。 2 帶椎體母材試板及拼縫試板。 3 椎體母材試板取1/2模擬后送檢。 4 檢測椎體端口尺寸。 11 校圓 1組焊后在卷圓機上校圓，校圓溫度150~200℃。 12 打磨 1對焊接接頭表面進(jìn)行打磨，內(nèi)表面與母材 平齊，外表面焊縫加強金屬高2mm,焊縫表 面不允許存在咬肉、裂紋、氣孔、弧坑、 夾渣等缺陷。 13 探傷 1對焊接接頭進(jìn)行100%RT檢測，按JB/T4730 .22005中二級合格。 2焊接接頭進(jìn)行100%UT檢測，按JB/ 2005中一級合格。 3焊接接頭表面進(jìn)行100%MT檢測，按JB/T4 。 14 正火加回火 1 封頭進(jìn)行正火加回火處理，執(zhí)行熱處理工藝。 15 立車 1立車錐形封頭端坡口和接管開孔與接管法蘭的焊接坡口。 16 爐外消氫 1用環(huán)形加熱裝置進(jìn)行爐外消氫執(zhí)行熱處理工藝。 17 探傷 1所有坡口進(jìn)行100%MT，按JB/。制造的準(zhǔn)備選材（1）壓力容器的選材原理1．具有足夠的強度，塑性，韌性和穩(wěn)定性。2．具有良好的冷熱加工性和焊接性能。3．在有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。4．在高溫狀態(tài)使用的設(shè)備要有良好的熱穩(wěn)定性。5．在低溫狀態(tài)下使用的設(shè)備要考慮有良好的韌性。（2）錐形封頭選材壓力容器材料的種類：1．碳鋼，低合金鋼；2．不銹鋼；3．特殊材料：①復(fù)合材料（16MnR+316L）；②剛鎳合金；③超級雙向不銹鋼；④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金）常用材料：常用復(fù)合材料：16MnR+0Gr18Ni9，A：按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件B：按成分分：碳素鋼：20號鋼 20R Q235。低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn鍛件、20MnMo鍛件。高合金鋼：0Cr10Cr18Ni0Cr18Ni10Ti鎖斗是煤氣化裝置重要設(shè)備之一，主要起儲存和排放爐渣的作用，是一臺承受循環(huán)載荷的壓力容器。按其載荷性質(zhì)設(shè)備遵循壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計和制造，該設(shè)備分析設(shè)計采用國家標(biāo)準(zhǔn)，材料宜采用16MnR。鎖斗內(nèi)的工作介質(zhì)為氣化爐渣/黑水，含有硫化氫,氯離子，硫酸根離等腐蝕性介質(zhì)，鎖斗循環(huán)水中的氯離子濃度確實最高，這股水應(yīng)該與激冷室黑水洗滌塔黑水的水質(zhì)差不多，因此具有強腐蝕性，因此需要在鎖斗內(nèi)堆焊6mm厚的不銹鋼材料以滿足防腐蝕要求，因此國內(nèi)采用低合金鋼鍛件16MnR。化學(xué)成分分析(1)化學(xué)成分