電流線圈架塑料模設(shè)計說明書-資料下載頁
2025-08-03 06:04本頁面
【正文】 上的安裝：從標(biāo)準(zhǔn)模架外型尺寸看小于注射機的拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以注射機的規(guī)格滿足要求。七 模具導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)對塑料模具是不可缺少的部件，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊還是定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型心周圍，導(dǎo)向機構(gòu)主要有定位 、導(dǎo)向、承受一定 側(cè)壓力三個作用。 本模具是一模一具的模具，一般采用四根導(dǎo)柱的導(dǎo)向機構(gòu)。1. 導(dǎo)柱機構(gòu)的技術(shù)要求（1） 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)該比凸摸端面的高度高出812mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型心先進入型腔的情況（2） 形狀 導(dǎo)住前端應(yīng)該做成錐臺形或半球形以使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔，本模具導(dǎo)柱前端采用錐臺形。（3） 材料 一般采用20鋼或者t8，t10鋼硬度5055 HRC（4） 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)該合理均勻分布在模具分型面的四周（5） 配合精度 導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/57或H8/57的間隙配合 2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1） 形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端面倒圓角，導(dǎo)向孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣，如果摸板較厚，導(dǎo)孔必須作成盲孔時可在盲孔的側(cè)面打一個小孔排氣或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽（2） 材料 可采用與導(dǎo)柱相同的材料（3） 配合精度 直導(dǎo)套用H7/r6過盈配合潛入摸板（4） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用 由模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定八 定模座板 動模座板的設(shè)計 定模座板 使定模固定在注射機的固定工作臺面是的模具 動模座板 使動模固定在注射機的移動工作臺面是的模具（1） 選用的摸板在注射機上的安裝只需在定模板上的設(shè)置定位孔（2） 動，定模座板的厚度 一般采用Q235或45鋼材料為了把模具固定在注射機上，動定模座板的兩側(cè)均需要比動定摸板的外型尺寸加厚2530mm1 確定頂出方式和頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點,確定在制品的兩側(cè)設(shè)置四根普通的圓頂桿，均可滿足頂桿剛度要求。查表713,推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向裝置 推件力的計算 推件力F=AP（μcosαsinα）+qA1 式中 A——塑件包絡(luò)型芯的面積 p——塑件對型芯單位面積上的包緊力， α——脫模斜度 q—— Pa μ——塑件對鋼的摩擦系數(shù)μ， F≈1660N十 水冷系統(tǒng)的設(shè)計冷卻水孔開設(shè)原則（1） 冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。（2） 各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在15—20毫米范圍內(nèi)，距離太近不易冷卻均勻，太遠則效率底，水孔直徑一般取Ф8—12毫米，孔距最好為水孔直徑的5倍。（3） 水孔通過壤塊時，防止壤套等漏水。（4） 冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料容接的地方，以免影響塑件強度。（5） 水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)本模具型腔和型芯冷卻形式采用循環(huán)式，因為圓孔循環(huán)或矩形槽循環(huán)冷卻，對型腔，型芯的冷卻效果好。十一 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 由于制件尺寸較小,利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可.參 考 文 獻一．《模具設(shè)計指導(dǎo)》 史鐵梁 主編 機械工業(yè)出版社二．《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 屈華昌 主編 高等教育出版社三．《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 馮炳堯、韓泰英等主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社設(shè) 計 總 結(jié) 19 /
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