【正文】 中的或修改手動進給倍率。在手動快速移動時，可按中的或修改手動快速移動倍率（也可按、鍵修改快速倍率，其對應的快速倍率分別是Fo，50%，100%。）快速倍率選擇在下列情況有效： G00快速移動 (2) 固定循環(huán)中的快速移動 (3) G28 時的快速移動 (4) 手動快速移動 主軸控制手動操作方式下，按鍵，主軸正轉；按鍵，主軸停止；按鍵，主軸反轉。 手動操作方式下，當選擇模擬電壓輸出控制主軸速度時，可修調主軸速度。按主軸倍率鍵中的或鍵，修調主軸倍率改變主軸速度，可實現(xiàn)主軸倍率50％～120％共8級實時調節(jié)。 手動換刀 手動操作方式下，按此鍵，手動相對換刀（若當前為第1把刀具，按此鍵后，刀具換至第2把；若當前為第4把刀具，按此鍵后，刀具換至第1把）。 其他手動操作主軸點動、冷卻液控制、潤滑控制略。第三章 手輪操作 手輪進給按鍵進入手輪操作方式，此時顯示頁面如下 手輪外形按 、或鍵，選擇移動增量，改變不同的移動速度。 移動軸及方向的選擇 在手輪操作方式下，按或鍵選擇相應的軸。如按鍵手輪進給方向由手輪旋轉方向決定。一般情況下，手輪順時針為正向進給，逆時針為負向進給。如果有時手輪順時針為負向進給，逆時針為正向進給，可交換手輪端A、B信號。 手輪操作方式下還可進行其他如：主軸控制、冷卻液控制、潤滑控制等其他功能。第四章 錄入操作 在錄入操作方式下，可進行參數(shù)的設置、指令字的輸入以及指令字的執(zhí)行 指令字的輸入 選擇錄入操作方式，進入程序狀態(tài)頁面，輸入一個程序段G50 X50 Z100，操作步驟如下： 按鍵進入錄入操作方式； 按鍵（必要時再按鍵或鍵）進入程序狀態(tài)頁面： 依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵；頁面顯示如下： 依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵； 依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵； 執(zhí)行完上述操作后頁面顯示如下 指令字的執(zhí)行 指令字輸入后，按鍵執(zhí)行MDI指令字。運行過程中可按鍵、鍵以及急停按鈕使MDI指令字停止運行。 若字段輸入過程中有錯，可按鍵清除所有內容，再重新輸入正確的數(shù)據。第五章 程序編輯與管理 在編輯操作方式下，可建立、選擇、修改、復制、刪除程序，也可實現(xiàn)CNC與CNC、CNC與PC機的雙向通訊。 程序的建立 程序段號的生成 程序中，可編入程序段號，也可不編入程序段號，當開關設置頁面“自動序號”開關處于開狀態(tài)時，CNC自動生成程序段號，編輯時，按鍵自動生成下一程序段的程序段。 程序內容的輸入 ①、 按鍵進入編輯操作方式； ②、 按鍵進入程序界面，按或鍵選擇程序內容顯示頁面。 ③、依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、（以建立Ｏ0001程序為例） ④、按鍵，建立新程序。 ⑤、按照編制好的零件程序逐個輸入，每輸入一個字符，在屏幕上立即給予顯示輸入的字符（復合鍵的處理是反復按此復合鍵，實現(xiàn)交替輸入），一個程序段輸入完畢，按鍵結束。 ⑥、按步驟5的方法可完成程序其它程序段的輸入。 字符的檢索 ：掃描、查找、回程序開頭的方法1）、 掃描法：光標逐個字符掃描 按鍵進入編輯操作方式，按鍵選擇程序內容顯示頁面。 ① 按鍵，光標上移一行； ② 按鍵，光標下移一行③ 按鍵，光標右移一列； ④按鍵，光標左移一列⑤ 按鍵，向上翻頁，光標移至上一頁第一行第一列； 若向上翻頁到程序內容首頁，則光標移至第二行第一列； ⑥ 按鍵，向下翻頁，光標移至下一頁第一行第一列；若已是程序內容最后一頁，則光標移至程序最后一行的第一列。 2）、 回程序開頭的方法在編輯操作方式、程序顯示頁面中，按鍵，光標回到程序開頭； 字符的插入 操作方法步驟如下： 1）選擇編輯操作方式，程序內容顯示頁面； 2）按鍵進入插入狀態(tài)（光標為一下劃線），頁面如下； 3）輸入插入的字符（如上圖頁面中，G2前插入G98指令，輸入、），顯示頁面如下； 字符的刪除 操作方法步驟如下： 1）選擇編輯操作方式，程序內容顯示頁面； 2）按鍵刪除光標處的前一字符；按鍵刪除光標所在處的字符。 字符的修改 1）插入修改法：先按本篇所述的方法刪除修改的字符，然后插入要修改的字符。 2）直接修改法：①選擇編輯操作方式，進入程序內容顯示頁面； ②按鍵進入修改狀態(tài)（光標為一矩形反顯框），頁面如下； ③ 輸入修改后的字符（如上圖頁面中，將X100修改成U898，輸入、 ），顯示頁面如下； 程序的刪除 單個程序的刪除 操作步驟如下: 選擇編輯操作方式，進入程序顯示頁面； 依次鍵入地址鍵，數(shù)字鍵、（以O0001程序為例）； 按鍵,Ｏ0001程序被刪除。 程序的選擇 當CNC中已存有多個程序時，可以通過以下三種方法選擇程序。 檢索法 ：1）選擇編輯或自動操作方式； 2）按鍵, 并進入程序內容顯示畫面； 3）按地址鍵，鍵入程序號；4）按或鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現(xiàn)報警 光標確認法 ：1）選擇自動操作方式（必須處于非運行狀態(tài)）； 2）按鍵，進入程序目錄顯示頁面； 3）將光標移動到待選擇的程序名上選中；4）按鍵。 程序的改名 選擇編輯操作方式，進入程序內容顯示頁面； 按地址鍵，鍵入新程序名； 按鍵。 第六章 自動操作 自動運行的啟動 首先按前述方法選擇好要運行的程序 按鍵選擇自動操作方式； 按鍵啟動程序，程序自動運行。 注：程序的運行是從光標的所在行開始的，所以在按下鍵運行之前應先檢查一下光標是否在需要運行的程序段上，若要從起始行開始而此時光標不在此行。 自動運行的停止 指令停止(M00) 含有M00的程序段執(zhí)行后，停止自動運行，模態(tài)功能、狀態(tài)全部被保存起來。按面板鍵或外接運行鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。 按相關鍵停止自動運行中按鍵或外接暫停鍵后, 機床呈下列狀態(tài)： （1）機床進給減速停止； （2）在執(zhí)行暫停指令（G04指令）時,執(zhí)行完G04之后才暫停； （3）模態(tài)功能、狀態(tài)被保存； （4）按鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。 按復位鍵 按急停按鈕 轉換操作方式 在自動運行過程中轉換為機械回零、手輪/單步、手動、程序回零方式時，當前程序段立即“暫?！?；在自動運行過程中轉換為編輯、錄入方式時，在運行完當前的程序段后才顯示“暫?！薄? 從任意段自動運行 按鍵進入編輯操作方式，按鍵進入程序界面，按鍵或鍵選擇程序內容頁面； 將光標移至準備開始運行的程序段處（如從第四行開始運行，移動光標至第四行開頭）； 如當前光標所在程序段的模態(tài)（G、M、T、F指令）缺省，并與運行該程序段的模態(tài)不一致，必須執(zhí)行相應的模態(tài)功能后方可繼續(xù)下一步驟； 按鍵進入自動操作方式，按鍵啟動程序運行。 運行時的狀態(tài) 單段運行 首次執(zhí)行程序時，為防止編程錯誤出現(xiàn)意外，可選擇單段運行。 按鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的單段運行指示燈亮，表示選擇單段運行功能；單段運行時，執(zhí)行完當前程序段后，CNC停止運行；繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段時，需再次按鍵，如此反復直至程序運行完畢。 空運行 自動運行程序前，為了防止編程錯誤出現(xiàn)意外，可以選擇空運行狀態(tài)進行程序的校驗。 自動操作方式下，空運行開關打開的方法如下： 按鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的空運行指示燈亮，表示進入空運行狀態(tài)；空運行狀態(tài)下，機床進給、輔助功能有效（如果機床鎖住、輔助鎖住開關處于關狀態(tài)），也就是說，空運行開關的狀態(tài)對機床進給、輔助功能的執(zhí)行沒有任何影響，程序中指定的速度無效，CNC以下表中的速度運動。 機床鎖住運行 自動操作方式下，機床鎖住開關打開的方法如下：按鍵使狀態(tài)指示區(qū)中機床鎖住運行指示燈亮，表示進入機床鎖住運行狀態(tài)； 機床鎖住運行常與輔助功能鎖住功能一起用于程序校驗。機床鎖住運行時： ⑴、機床拖板不移動，位置界面下的綜合坐標頁面中的“機床坐標”不改變，相對坐標、絕對坐標和余移動量顯示不斷刷新，與機床鎖住開關處于關狀態(tài)時一樣； ⑵、M、S、T指令能夠正常執(zhí)行。 4 輔助功能鎖住運行 按鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的輔助功能鎖住運行指示燈亮，表示進入輔助功能鎖住運行，此時M、S、T指令不執(zhí)行，機床拖板移動。通常與機床鎖住功能一起用于程序校驗。第七章 回零操作 程序零點 當零件裝夾到機床上后，根據刀具與工件的相對位置用G50指令設置刀具當前位置的絕對坐標，就在CNC中建立了工件坐標系。刀具當前位置稱為程序零點，執(zhí)行程序回零操作后就回到此位置。程序回零的操作步驟 ：按鍵進入程序回零操作方式，顯示頁面的最下行顯示“程序回零”字樣； 按或鍵，選擇回X或Z軸程序零點； 機床軸沿著程序零點方向移動，回到程序零點后，軸停止移動，回零結束指示燈亮。 機械回零 機床坐標系是CNC進行坐標計算的基準坐標系，是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機械零點（或機械參考點），機械零點由安裝機床上的零點開關或回零開關決定，通常零點開關或回零開關安裝在X軸和Z軸正方向的最大行程處。 按鍵，進入機械回零操作方式，顯示頁面的最下行顯示“機械回零”字樣；按或鍵，選擇回X或Z軸機械零點； 機床沿著機械零點方向移動，經過減速信號、零點信號檢測后回到機械零點，此時軸停止移動，頁面中的[X]、[Z]或[U]、[W]閃爍，回零結束指示燈亮。 注1：如果數(shù)控機床未安裝機械零點，不得使用機械回零操作； 注2：回零結束指示燈在下列情況下熄滅： 1）從零點移出； 2）CNC斷電； 注3：進行回機械零點操作后，CNC取消刀具長度補償； 第八章 刀具偏置與對刀 為簡化編程，允許在編程時不考慮刀具的實際位置，GSK980TD提供了定點對刀、試切對刀及回機械零點對刀三種對刀方法，通過對刀操作來獲得刀具偏置數(shù)據。 定點對刀 操作步驟如下： 首先確定X、Z向的刀補值是否為零，如果不為零，必須把所有刀具號的刀補值清零； 使刀具中的偏置號為00（如T0100，T0300）； 選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀） 將基準刀的刀尖定位到某點（對刀點），如圖A； 在錄入操作方式、程序狀態(tài)頁面下用G50 X__ Z__指令設定工件坐標系； 使相對坐標(U,W)的坐標值清零； 移動刀具到安全位置后，選擇另外一把刀具，并移動到對刀點，如圖B； 按鍵，按鍵、鍵移動光標選擇該刀對應的刀具偏置號； 按地址鍵，再按鍵，X向刀具偏置值被設置到相應的偏置號中； 按地址鍵、再按鍵，Z向刀具偏置值被設置到相應的偏置號中； 1重復步驟7～10，可對其它刀具進行對刀。 試切對刀 （此種對刀方法不常用）試切對刀方法是否有效，Bit5位的設定。 作步驟如下（以工件端面建立工件坐標系）： 選擇任意一把刀，使刀具沿A表面切削； 在Z軸不動的情況下沿X軸退出刀具，并且停止主軸旋轉； 按鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇該刀具對應的偏置號； 依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵及鍵； 使刀具沿B表面切削； 在X軸不動的情況下，沿Z軸退出刀具，并且停止主軸旋轉； 測量直徑α（假定α=15）； 按鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇該刀具對應的偏置號； 依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵； 移動刀具至安全換刀位置，換另一把刀； 1使刀具沿A1表面切削； 1在Z軸不動的情況下沿X軸退出刀具，并且停止主軸旋轉； 1測量A1表面與工件坐標系原點之間的距離βˊ（假定βˊ= 1）； 1按鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇該刀具對應的偏置號； 1依次按地址鍵、符號鍵、數(shù)字鍵及鍵； 1使刀具沿B1表面切削； 1在X軸不動的情況下，沿Z軸退出刀具，并且停止主軸旋轉； 1測量距離αˊ（假定αˊ=10）； 1按鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇該刀具對應的偏置號； 依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵； 2其他刀具對刀方法重復步驟10～20。 注:此對刀方法的刀補值有可能很大，因此CNC必須設置為以坐標偏移方式執(zhí)行刀補（），并且，第一個程序段用T指令執(zhí)行刀具長度補償或程序的第一個移動指令程序段包含執(zhí)行刀具長度補償?shù)腡指令。 回機械零點對刀 用此對刀方法不存在基準刀非基準刀問題，在刀具磨損或調整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前回一次機械零點。斷電后上電只要回一次機械零點后即可繼續(xù)加工，操作簡單方便。 操作步驟如下（以工件端面建立工件坐標系）： 按鍵進入機械回零操作方式，使兩軸回機械零點； 選擇任意一把刀，使刀具中的偏置號為00（如T0100，T0300） 使刀具沿A表面切削； 在Z軸不動的情況下，沿X退出刀具，并且停止主軸旋轉； 按進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、