【導(dǎo)讀】地下室建筑面積：m2。本工程位于北京市海淀區(qū)東北旺鄉(xiāng)。北臨農(nóng)大北路，南臨肖家河西路與馬連。則與百望山森林公園相望。其中A1-1、A1-2為底商住宅，七棟樓均為9層，除A1-1、A1-2. 建筑高度為米外，其余均為米，首層室內(nèi)外高差為米。本工程±相當(dāng)于總圖絕對標(biāo)高米。米，地下兩層，地下一層為自行車庫，層高米，地下二層為六級人防。厚FGC（有機(jī)硅）外墻內(nèi)保溫墻體材料。屋面采用100厚FSG憎水膨脹珍珠巖保。溫塊，屋面防水層采用6厚SBS上帶銀灰色保護(hù)層。造型，用鋁板、亞光不銹鋼柱裝飾。住宅外門、外窗為塑鋼窗，玻璃選用。中空透明玻璃，入戶門采用四防門。本工程地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度按八度設(shè)防，抗震等級：框架為三級，抗震墻為二級。凝土，混凝土中均摻膠結(jié)劑8%的HEA防水劑，抗?jié)B等級為P8。壓配電柜接到每層電表箱。污水管道；廚房、衛(wèi)生間排水采用單立管伸頂通氣排水系統(tǒng)，首層單排。3A級干粉滅火器。

　　

【正文】 筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單， 并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于該工程上。 a、熱扎鋼筋的力學(xué)性能： 品種 牌號 符號 公稱直徑 （ mm） 屈服點(diǎn) σs(Mpa) 抗拉強(qiáng)度 σ b(MPa) 伸長率δ (%) 冷彎試驗 33 外形 強(qiáng)度等級代號 不小于 彎曲 角度 彎心直徑 光圓 Q235 A3 φ 235 375 22 180176。 d 變形 RL335 20MnSi Φ 825 335 510 16 180176。 d 20MnNbb 2840 490 180176。 d b、熱扎鋼筋的化學(xué)成分： 品種 牌號 符號 化學(xué)成分 外形 強(qiáng)度等 級代號 C Si Mn Nb P S 不大于 光圓 Q235 A3 φ 變形 RL335 20MnSi Φ 20MnNbb ≤ 2） 鋼筋取樣，每批重量不 大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法 檢驗項目 取樣數(shù)量（每批） 取樣方法 拉力 2 根 任取 2根鋼筋切取，離端部 50cm 冷彎 2 根 任取 2根鋼筋切取，離端部 50cm 反向彎曲 1 根 任取 1根鋼筋切取，離端部 50cm 3） 鋼筋運(yùn)到加工場地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別 34 掛牌堆放，不得混淆。 4） 存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 5） 鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 （ 2） 鋼筋的下料： 由專業(yè)鋼筋翻樣人員按設(shè)計圖紙進(jìn)行配筋，提出配料清單，滿足設(shè)計接頭形式和錯開的要求。配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場總工審批后才能允許加工。 加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，置于塔吊區(qū)域內(nèi)，單件、少件的要單獨(dú)存放，以免混淆。 鋼筋加工成型時應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 1）鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油漬、漆污或用 錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹較為經(jīng)濟(jì)省力，此外，還可采用手工除銹 (用鋼絲刷 )，等。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，要降級使用或剔除不用。 2）鋼筋的調(diào)直：盤圓鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在 4%以內(nèi)，鋼筋要保證平直，無局部曲折。 3） 鋼筋的切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋下料長度不允許偏差超過177。 10mm。 4） 鋼筋的彎曲成型：鋼筋形狀正確 ，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；Ⅰ級加工時末端做 180176。彎鉤，彎鉤的凈空直徑不小于 ，平直部分長度不小于 3d，箍筋彎鉤的平直長度不小于 10d，且彎鉤呈 135176。，彎心直徑 25mm；Ⅱ級鋼彎心直徑為 4d。鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 8mm， 35 彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 16mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 3mm。 （ 3）鋼筋連接： 1） 鋼筋接頭設(shè)置及連接形式選擇： a、基礎(chǔ)底板、地梁、連梁鋼筋直徑≥ 18mm時，采用冷擠壓。 鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，上層鋼筋應(yīng)在支座附近連接，下層鋼 筋應(yīng)在跨中連接。接頭數(shù)量受拉區(qū)不得超過 50%，受壓區(qū)不受限制（但應(yīng)錯開） 。鋼筋直徑 18mm時，采用搭接接頭。 b、墻板鋼筋采用搭接綁扎連接。暗柱鋼筋直徑≥ 18mm時接頭采用 鐓粗直螺紋連接接頭 。 墻體、 暗柱 豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭。接頭錯開距離為 35d且不小于 500mm。 鋼筋機(jī)械連接操作工人必須經(jīng)過特殊培訓(xùn)，并以考試合格后，持證上崗操作。 c、樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。 d、接頭距鋼筋彎折處的距離要大于 10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。 ： 為確保質(zhì)量，一定要控制套筒的材質(zhì)及尺寸。套筒全部由專業(yè)廠家提供完成。套筒進(jìn)場時，應(yīng)以加工的鋼筋套筒中抽取 5%進(jìn)行檢查驗收，要求套筒的表面不得有影響性能的裂縫、折迭和結(jié)疤等缺陷，其尺寸容許偏差必須符合要求，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場，合格的鋼套筒，應(yīng)按壓接技術(shù)要求涂刷壓痕標(biāo)記。 擠壓操作前，宜對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定，并且在每擠壓完 5000個接頭數(shù)后重新進(jìn)行標(biāo)定，壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓?？趹?yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。 擠壓操作時采用的擠壓力、擠壓順序、壓模寬度、壓痕 直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)要求。 為了確保擠壓連接質(zhì)量，在擠壓前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： a、鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈； b、應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查； c、應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎出或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用； d、鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)記 36 檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 e、檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)； 擠壓操作應(yīng)符合下列要求： a、應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不且超過10mm； b、擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直，同時連接鋼筋與鋼筋筒的軸心應(yīng)保持同一軸線，以防止壓空、偏心和彎折。 c、擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 d、為了確保工期，加快施工進(jìn)度，宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收應(yīng)符合 JGJ10 96第 6條規(guī)定。機(jī)械性能檢驗時，以 500個同批號鋼套筒和擠壓接頭為一批 ，對第一驗收批隨機(jī)抽取 10%的擠壓接頭作外觀檢查。外觀檢查：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套向長度的 ~，或壓痕處套筒的外徑為原套筒外徑的 ~，擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)，接頭彎折不得大于 4176。，擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫，如外觀檢查質(zhì)量合格數(shù)大于或等于抽檢數(shù)的 90%，則該驗收批為合格，如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%，則應(yīng)逐個檢查，單向接伸試驗。從每批成品中隨機(jī)切取 3個試件，作單向拉伸試驗。要求三個試件的抗拉強(qiáng)度值，均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107表 ，且尚應(yīng)大于等于 ，當(dāng)有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批定為不合格品，須將該批接頭全部切除重做。 成品保護(hù)：地面半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊，套筒要妥善存放，筒內(nèi)不得有砂漿等雜物，連接成品不得隨意拋擲，在高空擠壓接頭時，要搭設(shè)臨時腳手操作平臺，不得蹬踩接頭。 施工注意事項： a、鋼筋套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計要求，其尺寸允許偏差：長度177。 2mm，外徑177。 ，內(nèi)徑177。 ，壁厚177。 ，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷，以免影響壓接質(zhì)量。 37 b、鋼筋端部要平直，如有彎折，必須預(yù)以矯直，鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁嚴(yán)禁有油污、鐵銹、泥砂混入，套管接頭外邊的油脂亦須擦干凈。 C、 連接帶肋鋼筋不得砸平花紋。 鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭 ： (1)工藝流程： 鋼筋下料 → 鋼筋鐓粗 → 鋼筋套絲 → 接頭單體試件試驗→鋼筋連接 → 質(zhì)量檢查。 (2) 用于鐓粗直螺紋連接的鋼筋不得采用氣割下料，鋼筋切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲， 端部不直應(yīng)調(diào)直后下料（距鋼筋端頭 范圍內(nèi)不得有影響鋼筋夾持和冷鐓的彎曲）距鋼筋端頭 的范圍內(nèi)不得粘結(jié)砂土、水泥砂漿等附著物，若有應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。 (3) 鋼筋鐓粗： 1)、鋼筋正式鐓粗生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行鐓粗工藝試驗，以確定鐓粗工藝參數(shù)，步驟如下： a、按自動控制“啟動”鈕，鐓粗頭和夾具最后退至初始位置停止。 b、切一根 80～ 100cm 長的鋼筋（應(yīng)與鐓粗機(jī)上的模具同規(guī)格）。 c、將鋼筋從鐓粗機(jī)夾持凹槽中部穿過，直頂?shù)界叴诸^端面不動不止，鋼筋縱筋宜和水平面成 45度左右，鋼筋要全部落在模具中心的凹槽內(nèi) 。 d、進(jìn)行鐓粗加工，按下“啟動”鐓粗機(jī)自動完成鐓粗全過程（大約 20 秒左右），鐓粗完成后，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓頭質(zhì)量。 e、檢查鐓粗鋼筋頭質(zhì)量： 目測并用直尺、卡尺（或游標(biāo)卡尺）檢查鋼筋鐓粗頭的外觀質(zhì)量，檢查其是否彎曲、偏心、橢園、表面有無裂紋，有無外經(jīng)過大處，鐓粗長度是否合格，鐓粗頭的彎曲、偏心和橢圓度程度，鐓粗段鋼筋基圓直徑和長度應(yīng)滿足下表要求。 鋼筋規(guī)格 Ф 20 Ф 22 最小鐓粗長度 L(mm) 20 22 鐓粗直徑 d(mm) ～ ～ 鐓粗行程 (參考值 mm) 13 13 38 夾持壓力 (參考值 MPa) 35 35 鐓粗壓力 (參考值 MPa) 20 20 如有彎曲、偏心，應(yīng)檢查模具，鐓粗頭安裝情況，鋼筋端頭垂直度，鋼筋彎曲度，如橢圓度過大，要檢查鋼筋自身橢圓情況，以及選擇的夾持方向，夾持力。如有表面裂紋，應(yīng)檢查鐓粗長度，對塑性差的鋼筋要調(diào)整鐓粗長度，如鐓粗頭外徑尺寸不足或過大，應(yīng)改變鐓粗長度，最后根據(jù)實際情況，再適當(dāng)調(diào)整鐓粗工藝參數(shù)，至加工出合格的鐓粗頭。 鐓粗工藝參數(shù)確定后，連續(xù)鐓三根鋼筋接頭試件的鐓粗頭，再檢查其鐓粗頭，無問題和缺陷，則將該三根鋼筋按要求加工螺紋絲頭 ，制作一組鐓粗工藝試驗試件。送試驗單位進(jìn)行拉伸試驗，拉伸結(jié)果合格，鐓粗機(jī)即可正常生產(chǎn)。 2)、鋼筋鐓粗生產(chǎn)： a、鐓粗前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，檢查夾持模，成型模的規(guī)格的準(zhǔn)備，鐓粗的鋼筋規(guī)格是否一致。 b、確認(rèn)機(jī)器鐓粗頭退到行程開關(guān)設(shè)定的后極限位置，每一個加工周期完成都必須停在此位置，以確保鐓粗質(zhì)量。 c、為保證鋼筋插入鐓粗機(jī)時落在模具的凹槽內(nèi)，可制作專用鋼筋導(dǎo)向架，每次鐓粗時，鋼筋都要通過專用鋼筋導(dǎo)向架的凹槽往前送，直到碰到鐓粗頭端面位置，保證鋼筋任何部分不在模具凹槽外的平面處，夾持段鋼筋的縱肋方向與 工藝試驗時的角度基本一致。 d、每鐓粗完 3～ 5 個鋼筋頭后，要用除塵槍把殘留在夾模中的氧化皮等雜物吹凈，以保證夾持的效果，如發(fā)現(xiàn)夾具凹槽內(nèi)氧化皮等積存、粘結(jié)，以至鐓粗時夾具處有“啪”、“啪”的打滑聲時，鋼筋退出后也發(fā)現(xiàn)鋼筋打滑痕跡，應(yīng)用鋼絲刷等清除凹槽內(nèi)的積存物，再繼續(xù)作業(yè)。 一般每班都應(yīng)拆下模具，徹底清除一次夾持模具凹槽內(nèi)的氧化皮。 e、同批鋼筋采用同一工藝參數(shù)，操作工人應(yīng)對其生產(chǎn)的每個鐓粗頭用目測檢查外觀質(zhì)量， 10 個鐓粗頭應(yīng)檢查一次鐓粗直徑尺寸， 20 個鐓粗頭應(yīng)檢查一次鐓粗頭長度。 f、每種規(guī)格，每批鋼筋都 應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，正式生產(chǎn)時，應(yīng)使用工藝試驗確定的參數(shù)和相應(yīng)規(guī)格模具。 39 g、即使鋼筋的批號未變，每次拆換安裝模具后，也應(yīng)先鐓一根短鋼筋，檢查確認(rèn)其質(zhì)量合格后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。 h、液壓油一般采用 32抗磨液壓油，油箱如有缺油要及時補(bǔ)充，連續(xù)不間斷生產(chǎn)時，可能出現(xiàn)泵站油溫升高，超過正常使用溫度，導(dǎo)致設(shè)備故障，因此油溫過高時，應(yīng)停機(jī)，待油溫恢復(fù)正常后，再繼續(xù)使用。 i、鋼筋鐓粗前，操作者要確認(rèn)本人和他人身體任何部分不在夾具或鐓粗頭行程范圍的間隙內(nèi)，保證人身安全。 (4) 鋼筋套絲： 1)、正式加工螺紋前，應(yīng)夾上試 鐓粗且經(jīng)檢驗合格的短鋼筋進(jìn)行試車削，以進(jìn)一步調(diào)試套絲機(jī)。 a、掛上主機(jī)手柄把套絲機(jī)機(jī)頭退至后極限位置，即張刀環(huán)碰不到行程定位軸的后軸承為止，使刀座收刀。 b、把準(zhǔn)備好鋼筋用虎鉗輕輕夾住，鋼筋縱肋應(yīng)與水平面平行或垂直，然后移動鋼筋使其頭部與機(jī)頭前端面平齊，再用力使虎鉗把鋼筋充分緊固。 c、啟動機(jī)器，待切削液流出并穩(wěn)定后，開始向前進(jìn)刀，當(dāng)梳刀開始接觸鋼筋時進(jìn)刀速度要慢些。 d、當(dāng)縱肋切掉后，要持續(xù)抓住手柄用力向前進(jìn)刀（嚴(yán)禁讓機(jī)頭后退或停止在原地不動），當(dāng)梳刀的有效刀齒開始切削鋼筋螺紋前三、四圈時，操作力要適當(dāng)， 力過小將出現(xiàn)機(jī)頭不滑動跟進(jìn)，當(dāng)梳刀在鋼筋套出兩、三圈螺紋，并感覺到跟力時，操作者可松開手柄，機(jī)頭會自然跟進(jìn)，切削。 e、螺紋加工到設(shè)定長度后，機(jī)器會自動跳刀停止前進(jìn)，此時再