【正文】 調(diào)整。超過允許偏差范圍只有敲拆基礎(chǔ)返工重做。 現(xiàn)象管道不順直、落水坡度錯(cuò)誤、管道位移、沉降等。 原因分析 （1）管道軸線線形不直，又未予糾正。 （2）標(biāo)高測放誤差，造成管底標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求。甚至發(fā)生落水坡度錯(cuò)誤。 （3）穩(wěn)管墊塊放置的隨意性，使用墊塊與設(shè)計(jì)不符，致使管道鋪設(shè)不穩(wěn)定，節(jié)口不順，影響流水暢通。（4）承插管未按承口向上游、插口向下游的安放規(guī)定。 （5）管道鋪設(shè)軸線未控制好．產(chǎn)生折點(diǎn)，線形不直。 （6）鋪設(shè)管道時(shí)未按每一只管子用水平尺校驗(yàn)及用樣板尺觀察高程。預(yù)防措施 （1）在管道鋪設(shè)前，必須對管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核。復(fù)核軸線位置、線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。如發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)，應(yīng)給予糾正或返工。切忌跟隨錯(cuò)誤的管道基礎(chǔ)進(jìn)行鋪設(shè)。 （2）穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前按設(shè)計(jì)預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。預(yù)制的管枕強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不標(biāo)準(zhǔn)的管枕。 （3）管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。 （4）采取邊線控制排管時(shí)所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂；采取中心線控制排管時(shí)應(yīng)在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動(dòng)，并隨時(shí)觀察，防止外界擾動(dòng)。 （5）每排一節(jié)管材應(yīng)先用樣尺與樣板架觀察校驗(yàn)，然而再用水準(zhǔn)尺檢驗(yàn)落水方向， （6）在管道鋪設(shè)前，必須對樣板架再次測量復(fù)核，符合設(shè)計(jì)高程后開始排管。 治理方法一旦發(fā)生管道鋪設(shè)錯(cuò)誤．如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則一般作微小調(diào)整即可，超過允許偏差范圍，只有拆除返工重做。 現(xiàn)象 當(dāng)排水管道竣工交付使用后，出現(xiàn)管道接口滲漏，致使覆土層水土流失，導(dǎo)致地貌沉降、管道斷裂等現(xiàn)象。原因分析 （1）在排設(shè)下水管道時(shí)，接口止水帶沒有按施工操作要求，往往產(chǎn)生下口滲漏。 （2）在操作接口時(shí)，使用止水帶不符要求，強(qiáng)度不足、或強(qiáng)度雖足，但使用時(shí)間已超過45min，致使水泥水化作用減弱，最終強(qiáng)度仍達(dá)不到要求，此時(shí)接口砂漿碎裂而滲漏。 （3）在操作接口時(shí)，管道接口未充分濕潤，縫隙內(nèi)砂漿未嵌實(shí)，或末分層抹灰．收水不實(shí)，以及未及時(shí)濕潤養(yǎng)生，也易造成接口松動(dòng)起殼而碎裂造成滲漏。 （4）管材本身質(zhì)量差，如密實(shí)度不夠，圓度、厚薄不均造成鍺口，管材接口處留有混凝土毛口，管材本身有裂縫，管口缺損等都會(huì)造成通水后滲漏。 （5）使用遇水膨脹橡膠止水帶不當(dāng)。 預(yù)防措施 （1）對所采用的管材，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，承插口和企口有無缺口，包括管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。 （2）選用的橡膠止水帶(密封圈)必須符合規(guī)定的物理性能．其質(zhì)量應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋪設(shè)管道安放橡膠止水帶應(yīng)謹(jǐn)慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑．合攏時(shí)兩側(cè)應(yīng)同步拉動(dòng)．不使扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。 治理方法采用柔性接口(橡膠止水帶)應(yīng)每安放一節(jié)管后，立即檢驗(yàn)是否符合標(biāo)脫發(fā)現(xiàn)有扭曲、不均勻、脫槽等現(xiàn)象，即予糾正。避免管道鋪設(shè)完成后發(fā)現(xiàn)問題，造成返工。(塢膀)不符合質(zhì)量要求 現(xiàn)象 與基礎(chǔ)不成整體，強(qiáng)度不足，幾何尺寸不符，管節(jié)撥動(dòng)等。 原因分析 采取黃砂護(hù)管(塢膀)使用的黃砂不符規(guī)格，含泥量過高，或鋪設(shè)厚度不足．密實(shí)不夠等。 預(yù)防措施采用黃砂護(hù)管(塢膀)，應(yīng)用粗砂，如采取180176。中心角。高度至管節(jié)中心齊平，并應(yīng)地管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填。如回填規(guī)定在管頂上50cm時(shí)，都應(yīng)分層(每層250mm高度)灑水振實(shí)、拍平，并測試其干容重不應(yīng)小于16kN／m3。 治理方法黃砂護(hù)管(塢膀)一般常見是高度不足，應(yīng)補(bǔ)鋪達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，密實(shí)度不夠時(shí)應(yīng)澆水加以拍實(shí)，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)象 溝槽覆土處置不當(dāng)造成塌方、地面開裂、沉陷等現(xiàn)象。 原因分析 （1）溝槽支撐橫列板未能自下而上地逐層拆除及時(shí)回填，一次拆除過高，造成未覆土前即產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 （2）填土速度滯后于拆除支撐速度，也會(huì)產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 （3）過早停止井點(diǎn)降水，溝槽覆土前未清除槽內(nèi)雜物(如草包、模板及支撐設(shè)備等)，特別是溝槽內(nèi)積木末抽除，帶水覆土。 （4）溝槽覆土未分層夯實(shí)造成回填土密實(shí)度不足。（5）鋼板樁的橫擋支撐拆除過早．拔除鋼板校后縫隙未及時(shí)回灌黃砂等填料。 （6）回填土質(zhì)量差，含水量過高，使用未粉碎的大石塊、很凝土塊，造成孔隙過大。 （7）受明水沖刷，大量土體被帶走。 預(yù)防措施 （1）橫列板拆板和溝槽覆土應(yīng)自下而上的順序，逐層進(jìn)行。每次拆板塊數(shù)一般不超過三塊。若遇土質(zhì)較差．則不宜超過兩塊。 （2）拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。應(yīng)做到當(dāng)天拆板當(dāng)天覆土，并跟上夯實(shí)，同時(shí)也應(yīng)兩側(cè)同步覆土，防止推移管道。 （3）適當(dāng)控制井點(diǎn)降水停泵時(shí)間，覆土前應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈，抽干積水，不能留有污泥。（4）橫列板支撐接近地面的兩塊撐板，應(yīng)留撐一段時(shí)間，鋼板樁支撐的第一道橫擋板支撐也需待覆土接近時(shí)再拆除。（5） 拔除鋼板樁應(yīng)隨拔隨進(jìn)行灌縫。一般用黃砂或壓漿灌注，條件許可時(shí)，待溝槽覆土穩(wěn)定后再拔除。 （6）控制回填土的質(zhì)量，嚴(yán)禁回填淤泥或腐植土，大的泥塊應(yīng)敲碎。如回填舊料（碎石、大石塊、混凝土塊等）粒徑不得大于10cm。 （7）采取臨時(shí)排水措施，防止明水沖刷土體。 治理方法 （1）由于溝槽覆土操作不當(dāng)造成兩側(cè)地面開裂、地面沉陷等情況，可在裂縫縫隙進(jìn)行灌砂或注漿加固，地面沉陷可在沉降穩(wěn)定后再加罩地面結(jié)構(gòu)層，恢復(fù)原標(biāo)高。 （2）溝槽覆土如含水量過高，可將覆土層開挖曝曬數(shù)日?；虺椴叟潘?，宜至挖除彈簧土進(jìn)行換土處理。（3）在非彈簧土情況下，如覆土密實(shí)度不符合要求時(shí)，可進(jìn)行反復(fù)碾壓，直至達(dá)到密實(shí)度要求。 在管道施工中，為排除原有管道漏水的干擾。保持溝槽干燥，或因分段施工、改道、連通電以及質(zhì)量檢查、閉水試驗(yàn)的需要必須對原管道實(shí)行臨時(shí)封堵。其施工的通病有如下情況：現(xiàn)象 封堵后，有滲水、漏水、倒塌(跑頭子)，使封堵失敗；以及封堵后，使原管道積水，影響原管道徘水的暢通。 原因分析 （1）堵時(shí)，沒有對管頭的遺留雜物進(jìn)行清理。 （2）沒有對水頭壓力進(jìn)行計(jì)算，從而選擇合適的封堵結(jié)構(gòu)。 （3）封堵材料選擇不當(dāng)，材料本身抗?jié)B、抗漏性差。（4）封堵工藝不盡合理。 （5）對原管道情況不明，對臨時(shí)排水措施考慮不周， 預(yù)防措施（1）封堵前，應(yīng)全面了解原管道情況、結(jié)構(gòu)、水流方向、水頭壓力等的調(diào)查。 （2）封堵前，應(yīng)確定封堵方案．經(jīng)技術(shù)部門審批，并向養(yǎng)護(hù)管理單位辦理封堵申請，審定后才予實(shí)施。必要時(shí)采取旁流措施或設(shè)臨時(shí)管措施。 （3）封堵材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用。 （4）操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁自行改變封堵工藝。 治理方法 （1）為防止?jié)B漏的產(chǎn)生，首次封堵時(shí)，可以伸向管頭兩個(gè)封堵厚度內(nèi)實(shí)施封堵。遇滲、漏水時(shí)，管頭可再作增加一次封堵?；蚣右粋€(gè)定型橡膠塞。 （2）發(fā)現(xiàn)封堵倒蹋(跑頭子)，采用上游抽水降低管內(nèi)水位的辦法，再次進(jìn)行封堵，同時(shí)采用快硬早強(qiáng)材料，保證封堵成功。（3）因封堵造成原管道積水，影響原管道排水暢通時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)上臨時(shí)溢流措施。嚴(yán)重時(shí)，先拆除封堵，落實(shí)臨時(shí)溢流措施后，再實(shí)施封堵?，F(xiàn)象只拆除局部封堵，有的甚至沒有拆除造成排水受阻。原因分析（1）封堵時(shí)，未作任何記錄，有些小型管道封堵被遺忘。（2）不是專業(yè)人員進(jìn)行操作。（3）封堵時(shí)，沒有為拆除創(chuàng)造方便。 （4）違反技術(shù)規(guī)程，造成無法拆除。 預(yù)防措施（1）對封堵的頭子，要作好詳細(xì)的原始記錄，記好地點(diǎn)、窨井編號(hào)、封塞方法、上游或下游的部位，附平面圖說明，以及封堵日期等。（2）封堵操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員，持證上崗。 （3）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行封堵拆除的操作。 （4）拆除后，應(yīng)由建設(shè)單位和接管單位檢查管道是否暢通及封堵拆盡情況。 （5）盡可能采取更先進(jìn)的封堵方法(如充氣管塞或機(jī)械管塞)，為拆除提供方便。治理方法 （1）拆除后發(fā)現(xiàn)流水不暢，應(yīng)派潛水員繼續(xù)進(jìn)行水下敲拆，待拆清為止。 （2）對遺漏未拆的頭子，確定方案繼續(xù)拆除。（3）確屬需要長期封堵不能拆除的，應(yīng)在竣工圖上注明，并向接管單位辦理交接手續(xù)。（東安路～小木橋路）工程的范圍西起東安路，東至小木橋路，道路全長720米，屬于城市次干路I級標(biāo)準(zhǔn)，行車速度為40km/h。，全線按規(guī)劃寬度一次拓寬改建，斷面均為四快二慢。行車道路面結(jié)構(gòu)采用改性瀝青混凝土路面，總厚度為67cm，結(jié)構(gòu)為：3cmSMA瀝青混凝土（AC13I），9cm粗粒式瀝青混凝土（AC30I），40cm粉煤灰三渣，15cm礫石砂。，沿規(guī)劃走向，向東經(jīng)文定路、漕溪北路、大木橋路、宛平南路、瑞金南路、打浦路、魯班路、制造局路至西藏南路，規(guī)劃紅線寬32m，屬城市次干路。斜土路拓寬改建徐匯三標(biāo)段（東安路～小木橋路）工程的范圍(K2+220～K2+940)?！珬髁致吩穼?0米，楓林路～小木橋路原路寬16米，根據(jù)本工程要求，將原來路寬均拓寬至32米。原路面層翻挖后標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相近，不需要進(jìn)行路槽的土方開挖，其余部分均使用機(jī)械開挖至32米，深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在進(jìn)行道路拓寬前，對路原路面進(jìn)行翻挖，根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在翻挖老路時(shí)，采用空壓機(jī)、斗鏟及人工進(jìn)行，然后進(jìn)行路基相應(yīng)的工序施工。在路基施工前，首先認(rèn)真做好測量放樣、清理現(xiàn)場、場地排水等準(zhǔn)備工作。（1）施工放樣1）為了確保施工符合設(shè)計(jì)要求，在開工之前認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線。其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等，以保證施工順利進(jìn)行和保證施工質(zhì)量。2）施工前采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀做好路線復(fù)測工作，對修筑的路基線路根據(jù)設(shè)計(jì)文件中和領(lǐng)樁時(shí)確定的開挖、填筑的中心線進(jìn)行現(xiàn)場測量，驗(yàn)證在定線時(shí)所測定的位置標(biāo)樁、高程、轉(zhuǎn)角點(diǎn)是否準(zhǔn)確無誤。3）對所有的復(fù)核資料要進(jìn)行記錄，并整理所有資料，然后將測量記錄本及成果資料送交監(jiān)理工程師審查簽字認(rèn)可。4）施工放樣須符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ033)的規(guī)定。（2）清理現(xiàn)場1）施工前必須清除施工現(xiàn)場內(nèi)的所有有礙施工的障礙物。根據(jù)施工實(shí)際情況，可以分期分段進(jìn)行場地清除工作。2）對路基內(nèi)的樹根、草根、腐植土、垃圾等采用適宜機(jī)械全部清除到路基范圍以外，并妥善處理。（3）場地排水1）施工場地積水需要及時(shí)排除，為路基順利施工提供良好的作業(yè)條件，因此，在清理場地的同時(shí)，在工程范圍的兩側(cè)開挖明溝及排砌部分Ф300臨時(shí)排水管，將水引入到附近的下水道排除。邊溝縱坡應(yīng)大于3‰，邊溝為梯形，底寬為50cm。當(dāng)本工程排水工程完成后，路基排水可引入到新排設(shè)的管道內(nèi)進(jìn)行排除。即在砌筑的窨井或進(jìn)水口壁上留有泄水孔，其用后立即進(jìn)行修復(fù)。2）當(dāng)土路基形成路槽時(shí)，及時(shí)采取在人行道路肩上每隔15~20m開挖碎石盲溝措施，與兩側(cè)邊溝或下水管道接通，以利雨水排泄，盲溝尺寸為4060cm。在地下水位較高的地段，須采取在路基下設(shè)置盲溝的措施，盲溝采用較大粒徑的石料填筑。本工程填土材料選用適用的土。溝槽填土?xí)r腐植土、生活垃圾、淤泥不能使用，也不得含草、樹根等雜物，超過10cm粒徑的土塊采用人工打碎。不符合要求的表土層采取挖除換土的措施。所有用作填土的材料須按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，確定最佳含水量和最大干密實(shí)的數(shù)據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。路槽土方開挖方法以機(jī)械施工為主，采用挖掘機(jī)及運(yùn)輸車輛配合，人工修正方法。路槽土方開挖必須按設(shè)計(jì)斷面自上而下地進(jìn)行，不得亂挖或超挖。在路槽挖土?xí)r，做到由邊到中，以低到高，分層循序進(jìn)行，不得挖成坑塘。挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡及平整度，以利排水。路槽挖土，當(dāng)開挖至接近路基設(shè)計(jì)頂面時(shí)，須根據(jù)土質(zhì)情況做好預(yù)六碾壓沉落高度的估算，其數(shù)值施工現(xiàn)場通過試驗(yàn)確定。路基壓實(shí)是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為了使路基壓實(shí)有較高的質(zhì)量，采取下列措施。選用合適的壓實(shí)設(shè)備本標(biāo)段路基壓實(shí)機(jī)械將配足輕型和重型壓路機(jī)，以及BW213型振動(dòng)壓路機(jī)并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。采用推土機(jī)等有效的攤鋪設(shè)備，在路基細(xì)微平整的同時(shí)，控制合適的含水量，然后壓路機(jī)碾壓，這樣達(dá)到均勻一致的平整度?？刂颇雺核俣?。通常壓路機(jī)進(jìn)行路基壓實(shí)作業(yè)行駛速度控制在4km/h以內(nèi)。確保碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊。兩個(gè)施工段時(shí)，壓路機(jī)碾壓輪必須超過該兩個(gè)施工段的接茬處。壓路機(jī)碾壓時(shí)，要做到先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后塊的要求。在壓路機(jī)碾壓不到的部位，可以采用小型機(jī)夯錘等。當(dāng)工作量小并在監(jiān)理工程師許可情況下可采用人力夯，并認(rèn)真循序夯實(shí)。，厚度為15cm，進(jìn)行一次攤鋪壓實(shí)成型。，要求質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化，不含腐殖質(zhì)和淤泥等有害雜質(zhì)，砂礫的壓碎值不大于35%，%。鋪筑前必須先將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。(推土機(jī)、裝載機(jī)等)攤鋪，人工找平的施工方法。攤鋪時(shí)顆粒要求均勻一致，防止出現(xiàn)粗、細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。，采用三輪壓路機(jī)碾壓，二輪壓路機(jī)打平，碾壓過程中需保持材料濕潤，材料過于干燥時(shí)，應(yīng)適量灑水。應(yīng)在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實(shí)至重型擊實(shí)最大密實(shí)度的96%以上。凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直至獲得規(guī)定的壓實(shí)度為止。，無顯著輪跡，不得有浮石和粗細(xì)集料集中現(xiàn)象。本標(biāo)段道路車行道粉煤灰三渣基層總面積為15840m2，其設(shè)計(jì)厚度40cm、三渣，分二層攤鋪碾壓。粉煤灰三渣選用質(zhì)