【正文】 ；
（6）．運輸、儲存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清；
（7）．試驗室資留不合格；生產(chǎn)廠資質(zhì)不合格；試驗報告結(jié)論上未填根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)達到什么等級。銹蝕與污染
（1）．露天堆放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；
（2）．中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣不也銹斷；
（3）．不除銹、鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；
（4）．刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏油污染鋼筋；
（5）．冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。
代換不當(dāng)
（1）．鋼筋代換未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不能滿足強度要求；
（2）．只考慮強度代換，未考慮最小鋼筋直徑，根數(shù)要求，錨固長度要求；最大鋼筋間距；抗裂、裂寬、撓度要求；梁受力筋與變起筋分別代換的要求；對重要受力構(gòu)件，不宜用I級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋要求，對有抗振要求的框架，代換筋檢驗所得實際強度，不符合不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；（3）．未通過設(shè)計出變更通知。加工成型差（1）．未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；（2）．未綜合空間相交叉的關(guān)系對復(fù)雜節(jié)點放樣；（3）．加工品未作樣板檢查即成批生產(chǎn)，并直接用于綁扎安裝。不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定（1）．主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不核對清；（2）．鋼筋過密，未事先放樣，未考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力筋凈空≥d；≥25的最低要求。接頭錯誤（1）．接頭綁、焊型式采用不當(dāng)（2）．搭接長度不足；（3）．錯開接頭的百分比不符規(guī)范；（4）．接頭位置不當(dāng)，未避開受拉力較大處或接頭未端距變點未大于10d；（5）．梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受拉接頭箍筋距應(yīng)≯5d，且≯100；受壓≯10d且≯200），d為最小受力筋直徑。錨固錯誤（1）．錨固長度不足，（2）．錨固形式不對，綁扎錯誤（1）．主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；（2）．不搞定位筋，鋼筋跑位嚴(yán)重；（3）．箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（4）．（4）．箍筋接頭不錯開（5）．在鋼筋綁扎前未完成以下工作；①：檢查偏位情況②：檢查接頭錯開情況是否符規(guī)范③：檢查接頭質(zhì)量；④：檢查鋼筋污染損清理情況，均合格方可綁扎保護層不符要求（1）．無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；制作墊塊未提供標(biāo)準(zhǔn)厚度；制作后未分類裝箱；（2）．綁墊塊位置不對。鋼筋焊接通病A、有焊接要求的鋼筋未做試驗（1）．鋼筋混焊未先試驗；（2）．鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊。B、無焊工合格證，或焊工不符施焊條件（或焊工合格證超過兩年，已過期）C、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗。D、焊條不符要求（1）．無出廠合格證；（2）．焊條不符鋼筋等級要求；（3）．未按條要求烘烤并作烘烤記錄；（4）．使用受潮酸性焊條不烘烤；（5）．烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。E、焊接質(zhì)量不符要求（1）．強度試驗不合格。（2）．試驗脆斷數(shù)超規(guī)定；（3）．?dāng)嗫谖恢貌环?；?）．外觀不合格：電孤焊接頭、裂紋、咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔長度、厚度、寬度不足；（5）．焊后不除藥皮；（6）．幫條焊頂頭未留空隙；（7）．對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；焊包過?。诲e位（應(yīng)≯≯2mm氣壓焊應(yīng)≯,且應(yīng)≯4mm）、變折（角度40或7/100）；（8）．點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。F、焊接不按規(guī)定（1）．焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)（作工藝試驗）；（2）．對接焊頭的端頭不垂直、不平整；（3）．焊接接頭錯開百分比不對，距變點不對（應(yīng)d10）；（4）．點焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定；（5）．采用電弧焊（不是同軸焊接）。G、機械接頭不符要求（1）、鋼套筒進鋼筋長度不足；（2）、擠壓套筒壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂（3）、接頭變折超過度數(shù)（應(yīng)≯40或7/100）；（4）、羅紋接頭絲扣有禿牙；牙徑、牙距不符合要求；（5）、羅紋接頭絲扣外露超過一完整絲；（6）、套筒沒有擰緊；（三）、混凝土通病1．試塊留置不符合規(guī)定：①、缺同條件試塊或同條件試塊不同條件放置，同條件試塊不作試塊試驗記錄（冬施、拆模、防水混凝土、預(yù)應(yīng)力）；②接頭、板縫混凝土缺試塊；③標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足；未留置備用試塊；④試塊養(yǎng)護不標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)養(yǎng)室不標(biāo)準(zhǔn)，不自控，儀表不準(zhǔn)；不每天作記錄；⑤試塊試驗值未折算⑥每組試塊取值計算錯誤。⑦試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施、無設(shè)計簽認(rèn)意見。施工縫留置與處理不符合要求（1）．施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫如：未根據(jù)砼初凝時間，砼攪拌、運輸、澆搗能力、工程量大小、施工難易綜合計算考慮澆搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。（2）．無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；（3）．事先不明確混凝土攪出澆完及上層覆蓋插搗完最長延續(xù)允許時間l 不測水泥初凝時間；l 不按氣溫、混凝土等級或本工地實際需要確定最長延允許時間；（4）．不留施工縫又無緩凝措施；（5）．施工縫位置不合規(guī)定（6）．施工縫留法錯誤（7）．施工縫處理不符合要求l ；l 未剔除松散混凝土；未及時清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖洗凈，l 不且濕，積水不清理；l 未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰，過早凝固?；炷烈淮螡仓^厚（1）．澆注混凝土無卸料平臺（尤其是蓋梁、柱混凝土）混凝土直接入模造成卸料一次澆注分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿）；（2）．澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、過振離析易出不應(yīng)有的施工縫或不為現(xiàn)場創(chuàng)造分層的條件（照明和卸料平臺）；（3）．泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，或集中一點下砼，隨澆隨流，不分層、責(zé)任不清，均勻分配下砼無統(tǒng)一指揮、下料點不能按要求均勻分部下砼。不對稱澆注混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形混凝土澆注后不按規(guī)定養(yǎng)護。板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)≥b/4，也不用小振搗棒插搗）冬施混凝土受凍（1）．無有效的冬施方案、重視不夠，準(zhǔn)備不足；（2）．未優(yōu)先采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足；（3）．無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施，單純依賴外加劑；（4）．未加抗凍早強劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻；（5）．，砼撬裂，粘模、掉角，或混凝土未達到“臨界強度”，早期受凍；（6）．無認(rèn)真的測溫布置圖及測溫要求，測溫不準(zhǔn)，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分析、停止測溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施；大體積混凝土無有效的綜合保質(zhì)量的施工方案，無防裂措施（1）．未采用低水化熱水泥；（2）．未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用減薄分層厚度辦法用放大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法）；（3）．未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如冬施加保溫覆蓋夏季澆水散熱，控制長降溫度及時分析內(nèi)外測溫記錄，采取相應(yīng)措施（4）．未采用降低水量增加密實度措施；（5）．未與設(shè)計辦商設(shè)置必要的施要縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼盤。對鋼筋密集處，無相應(yīng)的措施（1）．未采用相應(yīng)料徑的粗骨料混凝土；（2）．未采取模內(nèi)外振的或采用分段支模澆搗辦法；（3）．未綜合各節(jié)點圖放樣，以對鋼筋過密處事先與設(shè)計洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。1混凝土外觀弊病分析（1）、蜂窩l 配合經(jīng)計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；l 攪拌不勻；模板漏漿；l 振搗不夠或漏振；l 一次澆搗混凝土太厚，分層水表，混凝土交接不清，振質(zhì)量無法掌握；l 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；l 振搗器損壞，或臨時斷電；l 振搗頭少，振搗不及時或交接不清。（2）、麻面l 同蜂窩原因；l 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；l 脫模劑涂刷不勻或漏刷，或模板面未清凈，粘著水泥，即刷脫模劑，仍然粘模；l 木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；l 澆注時間過長豎向模板掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；振搗時間過長，豎向模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；l 振搗時間不充分，氣泡未排除。（3）、孔洞l 同蜂窩原因；l 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（4）、露筋l 同蜂窩原因；l 鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；l 缺保護層墊塊；l 鋼筋過密；l 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。（5）缺棱掉角l 模板縫不嚴(yán)，漏漿，強度降低，砼易損；l 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；l 拆模過早過猛（，不應(yīng)拆模）拆模方法及程序不當(dāng)；l 成品保護不好。（6）、錯臺l 放線誤差過大；l 模板位移變形，支模時無順直找正措施；l 下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；l 上層模板未夾緊下層已完砼。（7）、裂縫l 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；l 水泥用量過大，收縮裂紋；l 養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；l 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；l 拆模過早，用力不當(dāng)，浮漿混凝土撬裂；l 混凝土表面抹壓不實，沒有采用二次抹光工藝；l 鋼筋保護層太薄，順筋而裂；l 缺箍筋，分布筋，溫度筋，混凝土開裂；l 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；l 上下模板支撐不在同一軸線；l 下層模支撐拆除過早；第八部分、質(zhì)量驗收、改進、總結(jié)及其它一、工程驗收（1） 隱蔽驗收：在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上由項目質(zhì)檢工程師報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，并辦理簽證手續(xù)。（2） 分項工程質(zhì)量驗收：分項工程質(zhì)量在班組自檢合格的基礎(chǔ)上由項目專業(yè)質(zhì)檢員和項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人在分項工程質(zhì)量驗收記錄中簽字后報監(jiān)理，由監(jiān)理工程師組織驗收。（3） 分部工程驗收：在分項工程全部合格的基礎(chǔ)上由監(jiān)理工程師組織施工單位項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員進行驗收。（4） 基礎(chǔ)、主體部分結(jié)構(gòu)驗收：基礎(chǔ)、主體部分施工完畢后，項目部有關(guān)人員先進行預(yù)檢，預(yù)檢合格后報監(jiān)理驗收；（5） 單位工程驗收：工程分部、分項均施工完畢后，項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員對單位工程進行檢查評定，預(yù)檢符合要求后向建設(shè)單位提請驗收報告。上述人員參加由建設(shè)單位組織的單位工程驗收，辦理交工手續(xù)。二、工程質(zhì)量問題的處理（一）定義：工程質(zhì)量問題分一般質(zhì)量問題和質(zhì)量事故兩類。一般質(zhì)量問題是指除達到《工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》建設(shè)部三號令所發(fā)生的質(zhì)量事故之外的質(zhì)量問題。質(zhì)量事故即為建設(shè)部三號令所指的重大事故，重大事故分為四個等級。（二）工程質(zhì)量問題的處理a 質(zhì)檢員在每天的質(zhì)量驗收檢查中對不符合標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范要求的質(zhì)量問題限令操作者及時整改，經(jīng)復(fù)驗合格后方可繼續(xù)施工。b 對于監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站組織的質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題所發(fā)出的整改單，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人按整改單的要求組織有關(guān)人員（工長、質(zhì)檢員等）對質(zhì)量問題的原因逐項進行分析，制定處理方案，落實具體實施的責(zé)任人，并將處置結(jié)果以書面的形式回復(fù)檢查單位。c 對于公司、分公司組織的工程質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，工程處、項目部應(yīng)按工程檢查記錄中規(guī)定的整改期限進行整改，分公司技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)驗證。d 公司、分公司監(jiān)督檢查工程處、項目部一般質(zhì)量問題的處置及效果驗證情況。對達到建設(shè)部三號令的質(zhì)量事故，項目部應(yīng)及時逐級上報分公司、公司，由分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭成立調(diào)查小組，公司總工程師、公司技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人、分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人配合設(shè)計單位、監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)刂鞴懿块T等參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理；分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人按處理意見組織實施，處理結(jié)果上報公司總經(jīng)理、總工程師、技術(shù)質(zhì)量部。（三）工程質(zhì)量問題信息的收集項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、公司、分公司、工程處、項目部每月質(zhì)量檢查及日常質(zhì)量監(jiān)督檢查中的質(zhì)量問題，建立工程質(zhì)量問題信息臺帳。三、不合格品的控制a、經(jīng)檢驗和試驗，對不符合要求的采購產(chǎn)品（包括原材料、構(gòu)配件等），材料員應(yīng)按檢驗和試驗狀態(tài)的要求作好“不合格”的狀態(tài)標(biāo)識，并作好記錄?？偣こ處熃M織材料員、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師等相關(guān)人員進行評審，并決定所采取的處置方法。材料員應(yīng)對不合格的采購產(chǎn)品的處置情況加以監(jiān)督，凡不合格品在沒有決定處置以前，不得發(fā)放使用，材料員在處置結(jié)束后填寫不合格物資處置記錄，不合格的采購產(chǎn)品，其處置方法包括： （1）要求供應(yīng)方重新提供合格產(chǎn)品； （2）降低改作他用； （3）拒收。b、加工半成品出現(xiàn)不合格品時，加工班組應(yīng)按檢驗和試驗狀態(tài)的要求，作好不合格狀態(tài)標(biāo)識，并由總工程師組織各專業(yè)工程師、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、試驗員等進行評審，并決定采取的處置方法，必要時應(yīng)按糾正和預(yù)防措施的要求，制定糾正和預(yù)防措施。所采取的處置方法包括： （1）進行返工，以達到規(guī)定的要求； （2）進行返修，雖不能達到規(guī)定的要求，但能滿足預(yù)期使用的要求； （3）報廢。c、不合格分項工程的控制，包括： （1）不合格分項對工程質(zhì)量損害程度的評審分為“一般質(zhì)量事故（影響工程使用功能）”和“重大質(zhì)量事故（影響工程安全度）”?！耙话阗|(zhì)量事故”由質(zhì)檢部長組織評審，并作好記錄；“重大質(zhì)量事故”由總工程師組織評審，并報上級主管部門備案，評審結(jié)論包括報廢、返工、返修加固三類。若要使用或返修不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品應(yīng)向駐現(xiàn)場工程監(jiān)督提出讓步申請。同意后，應(yīng)記錄不合格和返修情況，以說明不合格品的實際狀況。返工或返修的產(chǎn)品，應(yīng)由專業(yè)工長重新根據(jù)檢驗和試驗的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗評定。 （2）不合格分項不予驗收，應(yīng)按檢驗和試驗狀態(tài)的要求標(biāo)明其不合格狀態(tài)，且不得進入下道工序施工，并由質(zhì)檢員簽發(fā)整改通知。（3）出現(xiàn)質(zhì)量事故后