【正文】 量并查施工記錄14焊縫寬 度 每側(cè)增加 ~2mm 鋼卷尺 100 10 測(cè)量并查施工記錄15相鄰兩層焊道接頭間 距錯(cuò)開 20~30mm 鋼卷尺 100 100 測(cè)量并查施工記錄16返修坡口清理寬 度兩側(cè)各 25 mm17返修焊縫長(zhǎng) 度≥50 mm 鋼卷尺 100 100 測(cè)量并查施工記錄18同一部位返修次 數(shù)不超過兩次 100 100 查施工記錄序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容 檢測(cè)設(shè)備名稱 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄43 / 59名稱 允許誤差 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)十管道 補(bǔ)口、補(bǔ)傷√ √ √1 補(bǔ)口材 料由業(yè)主批準(zhǔn)同意的廠商提供。必須有合格證、說明書、業(yè)主指定部門的檢驗(yàn)報(bào)告100 5 查材料出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告２補(bǔ)口材料存 放干燥處，嚴(yán)防受潮和日光直接照射，隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。溫度、濕度符合廠商要求溫度計(jì)、濕度計(jì) 100 5 目測(cè)３ 管口清 理焊口及兩側(cè)防腐層 150 mm 范圍內(nèi)污物、油和雜物清理干凈鋼卷尺 100 5 目測(cè)并查施工記錄4環(huán)向焊縫及附近附著 物清理整平 100 5 目測(cè)并查施工記錄管道工程防腐補(bǔ)口申請(qǐng)表管道防腐保溫施工記錄防腐補(bǔ)口檢查記錄表防腐絕緣層電火花檢測(cè)記錄防腐補(bǔ)口剝離強(qiáng)度試驗(yàn)記錄44 / 595環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層切成坡角至防腐層與鋼管完全粘附為止 100 5 目測(cè)并查施工記錄6 管口預(yù) 熱 預(yù)熱至溫度超過露點(diǎn) 測(cè)溫儀 100 5 檢查施工記錄7 噴砂除 銹 8補(bǔ)口套(帶)厚度≥ 游標(biāo)卡尺 100 5 用測(cè)厚儀或檢查施工記錄9防腐層搭接長(zhǎng)度≥100mm 鋼卷尺 100 5 尺量或檢查施工記錄序號(hào) 檢測(cè)內(nèi)容 檢測(cè)設(shè)備名稱 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄45 / 59名稱 允許誤差 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)10 表 觀平整無(wú)折皺、鼓包、氣泡和卷邊等缺陷。底膠溢出均勻，無(wú)不溢膠處，表面無(wú)過燒現(xiàn)象，各向收縮量均勻，無(wú)空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均、燒焦等缺陷100 5 目測(cè)檢查，可借助小錘、小刀、 尺等11粘接力檢查符合設(shè)計(jì)要求 拉力計(jì) 100 100 用刀割開 10 mm 寬小條后，用拉力計(jì)拉開12漏點(diǎn)檢 查 5V 火花檢漏儀 100 100 檢查施工記錄13 補(bǔ) 傷 100 100 檢查施工記錄十一管道下溝回 填在 10 天內(nèi)盡快回填，繼續(xù)施工的管道端部，留出 30m 管段暫不回填?！?√ √工程□隱蔽□試驗(yàn)申請(qǐng)表埋地管道防腐層地面檢漏記錄管溝復(fù)測(cè)記錄隱蔽工程檢查記錄管道工程隱蔽檢驗(yàn)記錄管道埋深抽查記錄回填土夯實(shí)自檢施工記錄特殊地段管溝回填記錄46 / 591 復(fù)查管 溝深度、標(biāo)高、寬度同開挖，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水，積水無(wú)法清除，用砂袋將管線壓沉在溝底100 100 查施工記錄2管道防腐層檢漏5V 火花檢漏儀 100 100 查施工記錄3 溝底細(xì) 土細(xì)土粒徑≤10 mm，篩取細(xì)土 10 mm 粒徑小于10%，厚度 ≥200mm鋼卷尺 100 10 用尺檢查4 下 溝三臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)，起重點(diǎn)距環(huán)縫距離大于2m。100 10 用尺檢查序號(hào)檢 測(cè) 內(nèi) 容 檢測(cè)設(shè)備名稱 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄47 / 59名 稱 允許偏差 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)5 管頂標(biāo) 高 符合設(shè)計(jì)要求 鋼卷尺 100 10用尺檢查，每 20 米測(cè)一點(diǎn)，縱向曲線段測(cè)始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)，穿越兩端測(cè)高程6兩條管線間 距1．2m（每 40m 放置一組沙袋） 100 10 用尺檢查7 回填細(xì) 土 至管頂以上 300mm 細(xì)土粒徑≤10 鋼卷尺 100 10 用尺檢查8 光纜敷 設(shè) 在光纜頂部回填 300 mm厚細(xì)土 100 10 用尺檢查9原狀土回填石頭粒徑≤250mm，填至自然地坪500 mm 處設(shè)警示帶，填至地面高度，用推土機(jī)壓實(shí)。鋼卷尺 100 10 用尺檢查10 農(nóng) 田填至300 mm 處碾壓密實(shí)后填耕作熟土。 鋼卷尺 100 10 用尺檢查11回填高 度300～500 mm，戈壁荒漠在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。鋼卷尺 100 10 用尺檢查12破壞的擋土墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施回填后，按原貌恢復(fù)。48 / 59十二管道吹掃試 壓√ √ √1 試壓分 段 符合設(shè)計(jì)要求 100 100 1002壓力表溫度 計(jì)等級(jí)和安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定工程□隱蔽□試驗(yàn)申請(qǐng)表管道清管記錄檢 測(cè) 內(nèi) 容 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄序號(hào) 名 稱 允許偏差 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)保證線路通暢、管道圓度、主管線閥門在開啟位置100 100 1003 通 球直徑 ，清管符合設(shè)計(jì)要求 鋼卷尺 100 100 1004 氣體 經(jīng)監(jiān)理檢查壓風(fēng)車，再進(jìn)行氣試。管道清管測(cè)徑記錄閥門/管件試驗(yàn)記錄管道試壓記錄管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄49 / 595 強(qiáng)度試 驗(yàn) 倍設(shè)計(jì)壓力，管道不破裂、無(wú)滲漏。穩(wěn)壓時(shí)間 4 小時(shí)。壓力表精度不低于 級(jí),量程為被測(cè)最大壓力的 ～2 倍,表盤直徑≥150 mm,最小刻度能顯示 。溫度傳感儀溫度計(jì).100 100 100壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)值的 30%和 60%，停止 15 分鐘，外觀檢查無(wú)異常繼續(xù)升壓，每升壓，記錄一次壓力值，壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，觀察 5 分鐘，確認(rèn)一切正常，開始記錄穩(wěn)壓。壓力自動(dòng)記錄儀在升壓和穩(wěn)壓過程中要全程監(jiān)控、同時(shí)測(cè)量記錄。第一小時(shí)每 5分鐘記錄一次，以后每間隔。6嚴(yán)密性試驗(yàn) 倍設(shè)計(jì)壓力，壓降不大于 1%試驗(yàn)壓力值。穩(wěn)壓時(shí)間 24 小時(shí)。壓力表精度不低于 級(jí),量程為被測(cè)最大壓力的 ～2 倍,表盤直徑≥150 mm,最小刻度能顯示 。溫度計(jì)100 100 100打開放氣閥使管線壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值后關(guān)閉。觀察15 分鐘，壓力無(wú)波動(dòng)即開始。第一小時(shí)每 5分鐘記錄一次，以后每間隔30 分鐘記錄一次。檢 測(cè) 內(nèi) 容 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄序號(hào) 名 稱 允許偏差 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)50 / 59十三管道連 頭所用材料材質(zhì)、壁厚、防腐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 100 100 尺量、觀察檢查將管端 140～150mm 寬的外防腐層切除干凈，采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，端部不小于50mm 寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。100 100 尺量、觀察檢查根據(jù)管溝開挖測(cè)量成果表中轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長(zhǎng)度和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，確保下料準(zhǔn)確.。100 100 尺量檢查下料時(shí)考慮熱脹冷縮量，連頭焊接應(yīng)盡快完成，不可強(qiáng)行組對(duì)焊接。100 100 觀察檢查1現(xiàn)場(chǎng)切割防腐層按焊接工藝范圍的要求裝卸對(duì)口器。 100 1002連頭處碰死口焊 縫焊縫及防腐補(bǔ)口外觀、無(wú)損檢測(cè)和防腐層試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。100 100 觀察、焊接檢驗(yàn)尺量測(cè)、施工 記錄51 / 59十四 陰極保護(hù)檢 測(cè) 內(nèi) 容 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄序號(hào) 名 稱 允許偏差 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)外加電流陰極保護(hù)所用的電源設(shè)備及各種電料、器材必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。100 100 檢查質(zhì)量證明書所保護(hù)的輸油管道及其設(shè)施的防腐絕緣必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。100 100 觀察檢查匯流點(diǎn)的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，不得虛接和脫焊，匯流點(diǎn)處必須使用適宜的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣。100 100 觀察檢查1 材料設(shè)備管道保護(hù)電位，絕緣電阻必須滿足陰極保護(hù)的最低要求。100 100 兆歐表、電壓表2 保護(hù)電源安裝 100 100接線時(shí)電源與設(shè)備額定電壓相符 100 100 用電壓表測(cè)量各插接件齊全，連接應(yīng)良好，接線正確，電纜連接符合設(shè)計(jì)要求。 100 100 按接線圖檢查參比電極埋深達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度。 100 100 觀察檢查強(qiáng)制電流陰極保護(hù)電參數(shù)測(cè)試記錄陰極保護(hù)工程施工記錄管道靜電接地測(cè)試記錄52 / 593 輔助陽(yáng)極電纜的安裝 100 100 觀察檢查陽(yáng)極匯流電纜與輔助陽(yáng)極引線焊接應(yīng)牢固 100 100 觀察檢查連接處防腐絕緣良好 100 100 觀察檢查陽(yáng)極表面清除干凈、嚴(yán)禁涂漆、焦油和瀝青 100 100 觀察檢查電纜敷設(shè)符合有關(guān)要求 100 100 觀察檢查輔助陽(yáng)極埋設(shè)接頭必須密封，表面檢查無(wú)縫隙 100 100 觀察檢查監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求序號(hào) 檢 測(cè) 內(nèi) 容 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn) 記錄輔助陽(yáng)極埋設(shè)接頭必須密封，表面檢查無(wú)縫隙 100 100 觀察檢查陽(yáng)極床的位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 100 100 觀察用尺檢查陽(yáng)極四周焦碳與周圍回填土接觸應(yīng)良好，并應(yīng)夯實(shí)，焦碳渣中不要混入泥土,上下部焦碳厚度≥02m,四周焦碳厚度≥01m100 100 觀察檢查4 測(cè)試樁檢查片安裝 100 20 觀察檢查引線與管道焊接必須牢固，焊后作好防腐處理 100 20 觀察檢查強(qiáng)制電流陰極保護(hù)電參數(shù)測(cè)試記錄陰極保護(hù)工程施工記錄管道靜電接地測(cè)試記錄53 / 59測(cè)試樁、檢查片的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求 100 20 觀察檢查連接頭不應(yīng)漏水，裸露處加強(qiáng)絕緣保護(hù)層且符合要求 100 20 觀察檢查測(cè)試艙門應(yīng)啟閉靈活、密封良好，接線應(yīng)準(zhǔn)確，螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 100 20 用扳手檢查檢查片埋深與管底相同,距管道外壁≥ 100 20 用尺測(cè)量5 測(cè)試樁埋設(shè)相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求，高出地面≥ 100 20 用尺測(cè)量6 回填料頂部粗紗(礫石) 厚度≥ 100 20 用尺測(cè)量7 輔助陽(yáng)極接地電阻＜1Ω 100 100 接地電阻測(cè)試儀十五 樁墩埋設(shè)1 材質(zhì)、混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定2 標(biāo)記內(nèi)容符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定3 表面光滑平整，無(wú)缺棱掉角，油漆噴涂均勻一致管道里程、轉(zhuǎn)角、測(cè)試標(biāo)志樁埋設(shè)記錄監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求序號(hào) 檢 測(cè) 內(nèi) 容 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn) 記錄4 尺寸誤差177。10mm5 埋深177。30mm54 / 596 焊縫應(yīng)打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面銹蝕。十六 管道小型穿越1 穿越管道及焊接材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 100 100 檢查質(zhì)量證明書2穿越管道防腐所用的材料的性能、結(jié)構(gòu)等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定表面。100 100 檢查質(zhì)量證明書3 穿越管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定表面。 100 100 檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告4穿越管道防腐的粘接力、厚度和檢漏結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定表。 100 100 用拉力計(jì)、測(cè)厚儀、電火花 檢漏儀5 穿越管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 100 100 觀察檢查6 穿越管道的絕緣支撐必須安裝牢固 100 100 觀察檢查7 有套管時(shí)，主跨管間絕緣電阻必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 兆歐表 100 100 用兆歐表檢測(cè)8 穿越位置和深度符合設(shè)計(jì)要求 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量9 焊縫外觀應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷 放大鏡 100 100 觀察檢查，放大鏡10 防腐層及補(bǔ)口應(yīng)無(wú)氣泡，平整、無(wú)皺折 橡皮錘 100 100 用橡皮錘檢查11 絕緣墊位置正確，并不得與陽(yáng)極帶相連 100 100 觀察檢查管道穿越工程隱蔽檢驗(yàn)記 錄頂管穿越套管驗(yàn)收檢查記錄頂管穿越頂管檢查記錄55 / 5912 套管兩端密封良好 100 100 觀察檢查監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求序號(hào) 檢 測(cè) 內(nèi) 容 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn) 記錄13 頂管穿越軸線偏差≤%L 鋼卷尺 100 100 拉中心線,用尺測(cè)量14 鉆孔穿越深度偏差為≤%L，軸線左右≤1%L 鋼卷尺 100 100 拉中心線,用尺測(cè)量15 河底開挖中心偏移 50cm≤20(圍堰法) 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量16 河底開挖深度偏差 40cm≤20(圍堰法) 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量17 公路開挖深度偏差+50－100 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量18 公路開挖中心線偏移＜100 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量19 與其它管道垂直凈距≥500 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量20 加隔離與其它管道凈距≥50 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量管道穿越工程隱蔽檢驗(yàn)記錄