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工程材料與熱加工基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

2024-08-12 03:47本頁(yè)面
  

【正文】 60。結(jié)論:綜上所述,應(yīng)選擇20Mn2作為瓶體材料比較合適。35CrMo可作為其替代品。零件毛坯生產(chǎn)由液化石油氣瓶體要求的性能和所選的材料,可見(jiàn)應(yīng)由焊接成型為主,鍛造輔助成型。方案一: 用沖壓的方法生產(chǎn)兩個(gè)外徑為314mm,壁厚為3mm,兩端各有半球殼狀體形元件,一端開(kāi)口作為瓶嘴,按要求開(kāi)孔后焊接成型。為加強(qiáng)氣密性,可使用氬弧焊。方案二: 用合適的鋼板熱卷成形,制成外徑為314mm,壁厚為3mm,寬為334mm的圓筒形瓶體,沖壓兩個(gè)外徑為314mm,深度為94mm,壁厚為3mm的封頭原件,并在一端封頭上開(kāi)孔,最后焊接成型。結(jié)論: 由于方案一中沖壓成型的曲率過(guò)大易產(chǎn)生開(kāi)裂,同時(shí)難以保證瓶體壁厚為3mm,且加工過(guò)程需進(jìn)行再結(jié)晶退火。而方案二焊縫較多,但容易保證壁厚等應(yīng)有的性能,不需再結(jié)晶退火,生產(chǎn)效率可提高。可見(jiàn)應(yīng)選擇方案二的方式。加工工藝(1)焊縫位置及焊接順序先焊縱向的瓶體與封頭之間的環(huán)縫,由于對(duì)其安全性要求較高,應(yīng)采用雙面焊,但其直徑小,操作困難,故采用U型坡口單面對(duì)焊。再焊瓶嘴部分,此處采用開(kāi)坡口單面角焊。(2)焊接方法 由于角焊縫長(zhǎng)度較短,且焊縫在弧面上,故瓶嘴部分的焊接采用焊條電弧焊方法。又由于壁厚較小僅為3mm,并考慮到其大量生產(chǎn),對(duì)生產(chǎn)效率和成本有一定要求,故瓶體與封頭之間采用CO2氣體保護(hù)焊或埋弧自動(dòng)焊。工藝流程(1)封頭:此處結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,采用水壓機(jī)熱壓成形,成型后再加工出其邊緣。(2)瓶體:瓶體成形后應(yīng)為精確的圓柱狀。熱卷成形后,焊接焊縫,焊后切除定位板、引弧板和引出板,進(jìn)行熱校正及熱處理。(3)裝配焊接:瓶體在總裝前進(jìn)行端面機(jī)械加工,制備所需坡口。(4)熱處理及檢驗(yàn),進(jìn)行去應(yīng)力退火,將局部或整體加熱至550℃~650℃,保溫一段時(shí)間后,緩慢冷卻,可去除大部分焊接應(yīng)力。、X光探傷檢查、水壓試驗(yàn)。四參考資料《工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ)》王少剛主編國(guó)防工業(yè)出版社《工程材料與成形工藝基礎(chǔ)學(xué)習(xí)指導(dǎo)》溫建萍劉子利主編化學(xué)工業(yè)出版社工程材料與熱加工基礎(chǔ)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》王少剛鄭勇編南京航空航天大
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