【正文】 試塊制作坍落度、配合比檢查記錄、試塊制作記錄試塊強度報告③檢查及記錄檢查及記錄砼攪拌、澆制檢查及記錄桿塔施工流程圖 圖33③編制方案及技術交底方案及交底記錄原材料現(xiàn)場復檢（規(guī)格、數(shù)量、外觀）、工器具荷載試驗（與架線施工合并進行）檢查及記錄檢查及記錄鐵塔組立鐵塔檢修檢查及記錄⑤桿塔中間驗收接地安裝架線施工流程圖 圖34⑤桿塔中間驗收壓接試件拉力試驗編制架線技術方案、壓接施工方案及技術交底方案及交底記錄試驗報告導地線、金具、絕緣子現(xiàn)場檢驗導地線壓接（光纜接續(xù)）檢查及記錄附件安裝檢查及記錄緊線檢查及記錄基面及線路防護設施檢查及記錄導地線（光纜）展放檢查及記錄⑦②基礎、桿塔、架線中間驗收流程圖 圖35形成必要的不合格處理記錄自檢記錄不合格不合格項處理記錄記錄復檢記錄項目部會同施工隊處理不合格不合格項處理記錄優(yōu)良不合格優(yōu)良不合格優(yōu)良驗收結(jié)果申報監(jiān)理驗收檢查結(jié)果項目部會同施工隊處理項目部復檢100%施工隊處理檢查結(jié)果施工隊自檢100%優(yōu)良檢查結(jié)果專檢記錄公司專檢大于30%竣工驗收記錄驗收評級表分部工程質(zhì)量評級 注： 桿塔分部工程包括接地分部工程； 架線分部工程包括線路防護設施?？⒐を炇樟鞒虉D 圖77不合格項處理記錄記錄自檢結(jié)果工程總體自檢100%自檢⑦優(yōu)良施工隊處理不合格不合格項處理記錄記錄不合格復檢結(jié)果項目部會同施工隊處理項目部會同施工隊處理項目部復檢100%不合格項處理記錄優(yōu)良公司專檢大于30%檢查結(jié)果竣工驗收報告按驗收方案整體驗收申報業(yè)主驗收不合格 優(yōu)良竣工驗收記錄不合格公司復檢/業(yè)主復檢項目部限時處理驗收結(jié)果不合格項處理記錄不合格記錄優(yōu)良復檢結(jié)果不合格分部工程質(zhì)量評級優(yōu)良驗收評級表驗收評級表單位工程質(zhì)量評級 ⑨第五章 主要施工工藝質(zhì)量要求、控制措施及成品效果要求序號工序施工工藝質(zhì)量要求、控制措施1土石方施工 平整施工場地時，應盡量減少對自然地貌的破壞，所有土方，材料、設備應放置在墊布上，防止破壞原始地貌植被，以保證邊坡和塔基的穩(wěn)定性。 直柱、斜柱基礎基坑開挖時坑壁放坡宜為1：，必要時采取護壁措施。3 、巖石及掏挖基礎的掏挖部分，必須按照設計幾何尺寸進行人工掏挖，不許放炮和破壞原狀土的整體性。 巖石、掏挖基礎在基坑開挖過程中，盡量縮短基坑暴露時間，每天收工時應在坑口上覆蓋防水布，避免水和雜物浸入基坑及孔壁。2模板工程依據(jù)基礎施工圖，合理采購復合膠合板制作整塊模板，斜柱式基礎采用整塊異型模板、采用撐拉桿件固定，直柱式采用整塊模板，掏挖式基礎采用8mm鋼板制作半圓型鋼桶模板。支模后，應檢查模板合縫是否嚴密，并定期進行保養(yǎng)和維修。這種模板的使用能夠有效防止立柱模板傾斜和脹模。澆制前，模板內(nèi)側(cè)應涂刷脫模劑，確?；A混凝土表面平整工藝和優(yōu)良的觀感質(zhì)量。3基礎工程基礎鋼筋運輸過程中不得野蠻裝卸，造成鋼筋變形。地腳螺栓運輸時，為了防止絲扣損傷，應擰上螺母。鋼筋綁扎與焊接工藝1） 鋼筋的綁扎質(zhì)量應符合有關的規(guī)定，①運輸過程中造成彎曲的應校直，使基礎鋼筋框架斷面尺寸符合設計要求，保證保護層的厚度。②基礎鋼筋設計均勻布置的，間距要均勻。③確保鋼筋綁扎牢固，綁線回頭彎曲朝向框架內(nèi)側(cè)。④鋼筋綁扎前，基坑操平時，同一基每個坑要多點操平，整平基坑底面，防止底盤鋼筋高低不平和主筋高低不齊。2) 掏挖基礎為保證主筋的保護層尺寸，將厚50mm的砼墊塊綁扎在鋼筋籠上，使鋼筋籠與坑壁隔離開來，砼墊塊強度應與現(xiàn)澆混凝土強度相同。3） 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開。在任—焊接接頭長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在此區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁而面積的百分率，應符合下列規(guī)定： ①非予應力鋼筋，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。②接頭宜設置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋上宜少設接頭。4) 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。5）回填土防沉層整齊、規(guī)范，工程移交時回填土不低于原始地面。 混凝土攪拌 1）機械攪拌：攪拌機啟動后，應使攪拌轉(zhuǎn)速達到正常轉(zhuǎn)速后上料。上料時，應及時加水。每次加入的拌和料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐的現(xiàn)象。加料次序為：石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子?？傊鄳谥虚g。混凝土攪拌必須均勻。上料時石子和砂子中含有樹葉、樹枝或其它雜物時，注意及時清理。2) 坍落度：混凝土澆筑時的，每個班時或每個基礎腿應檢查兩次以上，其值為30～50mm。3)重量比：配合比采用重量比，每個班日過秤不少于兩次，用料允許偏差：砂、石≤177。5％,水、水泥≤177。2％。 混凝土振搗1）振搗時間：振搗時間不宜過長，以混凝土不再下沉、表而浮有灰槳為準。2)振搗控制：振搗過程中，振搗棒操作應快插慢拔，防止混凝土出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。5 、混凝土澆制澆制混凝土前，應嚴格核實基礎根開及基礎型號、基礎頂面至中心樁高差是否正確，對地腳螺栓基礎應檢查地腳螺栓規(guī)格、間距是否正確，斜柱基礎應嚴格核實角鋼規(guī)格、長度、坡度、棱對棱距離，上述所有項目確認與設計相符后方可進行澆注。1)在澆筑搗固混凝土過程中，不得集中一處投料，防止受力不均，模板變形，地腳螺栓移動。2）每基基礎采取連續(xù)澆筑，中間間歇時間不得超過兩小時。3）不同品種，不同標號的水泥不得混合使用。4）基礎澆筑完畢后，標高抹面一次成形，嚴禁二次抹面。5）當混凝土從高處澆入基坑時，自然傾斜高度超過2m，應采用溜管、斜槽或從串筒中落下，以防灰石分離。6)基礎混凝土試塊按照下列原則進行制作：① 直線塔基礎每5基制做一組，不滿5基礎也要制作一組；② 轉(zhuǎn)角塔基礎、直線轉(zhuǎn)角塔基礎每基制作—組；③ 巖石基礎每基制作一組；④ 混凝土設計標號不同，砂、石、水泥的產(chǎn)地和品種不同，混凝土配合比發(fā)生變化時，也要另行制作混凝土試塊；⑤ 澆制后混凝土試塊要與基礎同條件進行養(yǎng)護；⑥ 混凝土試塊管理工作由專人負責，按照基礎澆筑日期定期收集、送檢；⑦ 基礎混凝土試塊上交前，要使用紅色油漆在試塊(3塊上都做標記)上做好標記，并同時上交混凝土試塊上報單，上報單應包括混凝土試塊編號、設計強度、制作樁號、代表樁號、制作日期、制作人等項目，一式兩份，上交項目經(jīng)理部一份，自留存一份。⑧ 每個施工隊基礎混凝土試塊制作的數(shù)量應按照項目部制定的“試塊制作計劃表”進行。4鐵塔工程塔材的吊裝應根據(jù)現(xiàn)場地形地貌選擇合理的吊裝方案，吊裝過程中應注意以下幾點：1) 控制起吊速度，使被吊構(gòu)件勻速上升，防止塔材碰撞基礎與組裝好得塔材；2) 合理安裝吊點，使被吊構(gòu)件均勻受力，避免構(gòu)件就位困難，當安裝困難時，應查明原因，正確組裝。3） 各起吊構(gòu)件均應做好補強工作，防止起吊時構(gòu)件發(fā)生彎曲；4） 地面組裝時，必須將螺栓緊固，防止起吊時發(fā)生結(jié)構(gòu)變形；5) 塔材在起吊過程中始終應與塔身保持—定距離，以免掛在已安裝的塔身上，造成塔材被掛彎。 螺栓緊固在螺栓緊固過程中，應注意螺栓使用規(guī)格，避免同一節(jié)點螺栓參差不齊的現(xiàn)象，影響觀感。采用扭矩扳手對螺拴緊固扭矩值進行檢驗，當達到設計扭矩值以后，不能強行進行緊固，避免螺栓滑扣及塔材鋅皮脫落現(xiàn)象。腳釘彎溝要一律朝上，形成一條直線。防盜帽的安裝高度符合設計及顧客要求，銷釘方向應統(tǒng)一。 施工對塔材的保護 吊裝鐵塔前，各鋼繩綁扎點均應加墊木或其它襯墊物，以防磨傷鐵塔，必要時采取高強度丙綸尼龍繩作為吊點繩。4 、鐵塔檢修 對鐵塔的塔身的浮銹、泥塊進行處理，并對鐵塔進行校正。5保護帽制作 保護帽所采用的模板，均采用膠合木板制作； 根據(jù)鐵塔接腿布置，現(xiàn)場比擬后方可制作，并在表面涂刷脫模劑；3 、按照C10配合比控制砼配置，用提前制作的Φ16的鋼筋棍，一端為圓頭的搗固棒，搗固混凝土12～13次，再填裝混凝土，繼續(xù)搗固12～13次后，收面即可完成了，收面按照5%坡度進行控制，防止積水。6接地工程 接地溝開挖，寬度、深度應根據(jù)施工圖控制。 接地裝置上所有元件均需鍍鋅，引下線要與鐵塔腳及保護帽和基礎緊貼，作到橫平豎直、工藝美觀，安裝過程中鍍鋅層受損的，采取噴涂富鋅漆的方法處理。當現(xiàn)場采用搭接焊接時，圓鋼搭接長度應為其直徑的6倍，并應雙面施焊；扁鋼的搭接長度為其寬度的2倍，并應雙面施焊并涂防腐油漆。接地溝應清除雜物，溝底平整，回填土選取未摻有石塊及其它雜物的好土回填夯實。 敷設完畢后應進行接地電阻測量及繪制接地裝置敷設簡圖,并標明其相對位置和尺寸。不等高塔腿接地埋設后，采取素混凝土護壁措施，防止雨水沖刷造成接地網(wǎng)外露。7架線工程材料的質(zhì)量檢查 架線工程所用材料主要有導線、地線、絕緣子、金具等，這些材科的質(zhì)量直接關系到線路運行的安全穩(wěn)定性，由于這些材料易受損壞，是施工預防的重點。1) 架線所有器材必須有出廠質(zhì)量證書，并在使用前按規(guī)定進行檢驗和試驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不準使用。2） 導、地線在運輸前檢查其包裝，有損壞的要重新包裝好后方可運輸，線軸不準平放運輸和存放。3） 絕緣子、金具外觀檢查及檢測① 絕緣子鋼帽、球頭不得有裂紋，其鍍鋅應完好無剝落；玻璃件應光滑透明，不應有結(jié)石、開口泡和碰損，飛邊不應有裂紋，飛邊的高度和寬度不應超過1mm，玻璃件的破皮單個面積不應超過2cm2。② 金具外觀檢查線夾與導線的接觸面，不允許有毛刺缺陷；鋼制件的剪切、鍛壓和沖孔，不允許有毛刺、開裂和迭層等缺陷；氣割件的切割面應平整；焊縫應細密平整，咬邊深度不大于1mm；接續(xù)管內(nèi)徑及外徑尺寸極限偏差應符合規(guī)定；銅鋁件表面應光滑、平整、清潔，不應有裂紋、氣泡、起皮、夾渣、壓折、氣孔，嚴重劃傷及分層等缺陷。③ 所有材料在材料站統(tǒng)一檢測，并進行試組裝，做好檢測記錄，剔除不合格品，導地線附件、金具檢查后按圖配套運至現(xiàn)場。 導線、OPGW光纜的管理及裝卸措施1）加強施工人員教育，使施工人員對保護導線、OPGW光纜的重要性有很高的認識。2）針對工程特點及選擇的架線方法開展保護導線、OPGW光纜的QC小組活動。3）加強現(xiàn)場導線、OPGW光纜質(zhì)檢和開箱檢查制度。 所有材料器材在運輸過程中對易磨損碰壞的要妥善處理，裝卸時要小心輕放，線軸立放在車廂內(nèi)應用繩套綁扎牢固，并支好掩木，運輸過程中應進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動應重新綁扎，滾動線軸時的旋轉(zhuǎn)方向應與導線、OPGW光纜卷軸方向相同，以免線層松股，運到樁號應再次復檢數(shù)量及質(zhì)量，做到材料不遺失、不錯發(fā)、不少發(fā)。3 、 工具的合理使用1) 架線前要對所有架線機具進行全面檢查、調(diào)試，不合格的嚴禁使用。在施工中隨時檢查保養(yǎng)，確保放線滑車轉(zhuǎn)動靈活，不缺膠墊，保證正常運轉(zhuǎn)。2) 施工前對使用的各種繩索、錨線工具要仔細檢查，確定其規(guī)格是否正確，應分門別類存放，對存在安全質(zhì)量隱患的堅決棄用。3) 絞磨、滑車、手搬葫蘆、旋轉(zhuǎn)器等工具要認真檢查試驗，不合格的嚴禁使用。4) 施工所用掛膠滑車必須掛膠完整，卡線器要符合導地線規(guī)格，卡口要清潔、 無毛刺，確保不損傷導線。5) 測量用的儀器具要經(jīng)過檢測，如經(jīng)偉儀、游標卡尺、剛卷尺等，檢測合格后方可使用，并在工過程中隨時檢查，超過標準誤差的禁止使用。7架線工程6）凡計算需要懸掛雙滑車的塔號，必須按要求布置，轉(zhuǎn)角塔的雙滑車需要高低懸掛的，必須高低懸掛或改用不同長度掛具，壓接管保護鋼套應結(jié)構(gòu)合理，安裝牢固，內(nèi)外設置布袋隔離保護。7）放線過程中，轉(zhuǎn)角塔的放線滑車，應根據(jù)張力大小及時進行調(diào)整，保持滑車與導線、OPGW光纜一致。4 、防止導線落地的保護措施1） 在個別關鍵風偏點不得落地，應設置拖架進行支墊，避免導線磨損，其他導線落地的操作場地應采用蓬布、草袋等墊在地面上，以保護導線不觸碰地面。2） 導線升空及導線緊線是導線保護的難點所在，因為此時導線要大范圍的落地和地面梭動，必須加強導線保護力度。對于導線升空還應注意壓線滑車在升空完成后必須輕