【正文】 力和標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被受拉承載力的連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1．10 倍。（3）接頭的強(qiáng)度、變形性能和應(yīng)用部位應(yīng)滿足設(shè)計要求。（4）連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜按照機(jī)械工業(yè)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。（6）現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進(jìn)行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度。（7）連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632022 及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1072022中的相關(guān)條款。（1）在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定； 2）鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。（2）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按要求的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p。接頭安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致。（3）套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1)鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物； 2)鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中心點(diǎn)不宜超過 10mm； 3)擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動范圍內(nèi)， 并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢查。 4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。 （4）待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。（5）直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。（6）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。0202210108T1 鋼筋機(jī)械連接（一） 0202210108T2 鋼筋機(jī)械連接（二）110kV－ 500kV 架空送電線路施工創(chuàng)優(yōu)施工實(shí)施細(xì)則34工藝編號 項(xiàng)目/工藝名稱 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例0202210504 保護(hù)帽澆筑（1）水泥：宜采用通用硅配鹽水泥，強(qiáng)度等級≥。（2）砂石：砂宜采用中粗砂，含泥量≤5%；粗骨料采用碎石或卵石，含泥量≤2%。特殊地區(qū)按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。（4）保護(hù)帽混凝土坑壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。（5）保護(hù)帽寬度宜不小于距塔腳板每側(cè) 50mm。高度應(yīng)以超過地腳螺栓 50~100mm 為宜并不小于 300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。（6）保護(hù)帽頂面應(yīng)留有排水坡度，頂面不得積水。（1）保護(hù)帽宜采用專用模板現(xiàn)場澆筑，嚴(yán)禁采用砂漿或其他方式制作。（2）保護(hù)帽頂面應(yīng)適度放坡，混凝土初凝前進(jìn)行壓實(shí)收光，確保頂平整光潔。（3）保護(hù)帽拆模時應(yīng)保證其表面及棱角不損壞，塔腿及基礎(chǔ)頂面的混凝土漿要及時清理干凈。（4）保護(hù)帽應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土應(yīng)一次澆筑成型，杜絕二次抹面。0202210405T1 保護(hù)帽成品（一）0202210405T2 保護(hù)帽成品（二）0202020221 接地引下線安裝（1）引下線材料、規(guī)格及連接方式要符合規(guī)定，要進(jìn)行熱鍍鋅處理。（2）接地引下線連板與桿塔的連接應(yīng)接觸良好，接地引下線應(yīng)平敷于基礎(chǔ)及保護(hù)帽表面。（3）桿塔接地孔安裝位置成順時針（逆時針）方向統(tǒng)一布置，接地引下線引出方位與桿塔接地孔位置相對應(yīng)。接地引下線應(yīng)平直美觀。（4）接地引下線與桿塔的連接應(yīng)便于斷開測量接地電阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盜螺栓。（1）鐵塔審圖時注意接地孔位置，確保接地引下線安裝順利。（2）接地引下線的規(guī)格、焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鐵塔接地引下線要緊貼塔材和基礎(chǔ)及保護(hù)帽表面引下，引下線煨彎宜采用煨彎工具。應(yīng)避免在煨彎過程中引下線與基礎(chǔ)及保護(hù)帽磕碰造成邊角破損影響美觀。（4）接地板與塔材應(yīng)接觸緊密110kV－ 500kV 架空送電線路施工創(chuàng)優(yōu)施工實(shí)施細(xì)則35工藝編號 項(xiàng)目/工藝名稱 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例（5)使用的連接螺栓長度應(yīng)合適 0202020221T 接地引下線安裝成品0202020222 接地體制作（1）接地體連接前應(yīng)清除連接部位的浮銹，接地體間連接必須可靠。（2）水平接地體敷設(shè)宜滿足下列規(guī)定：1）遇傾斜地形宜等高線敷設(shè)；2）兩接地體間的平行距離不應(yīng)小于 5m；3）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直；4）對無法滿足上述要求的特殊地形，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決。（3）垂直接地體打入深度應(yīng)滿足要求，應(yīng)垂直打入，并防止晃動。（4）接地體焊接部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理（1）接地體的規(guī)格、埋深不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定。（2）接地體應(yīng)采用搭接施焊，圓鋼搭接長度應(yīng)不小于直徑的 6 倍并雙面施焊；扁鋼搭接長度應(yīng)不小于寬度的 2 倍并四面施焊。焊縫要平滑飽滿。0202020222T1 接地體焊接0202020222T2 接地體焊接防腐處理0202020223 接地模塊安裝（1)接地體及接地模塊基坑開挖應(yīng)選擇在等高線上，避免在斜坡上，且相互間距不小于 5m。（2)接地模塊的埋設(shè)深度必須符合設(shè)計要求，埋深應(yīng)以接地模塊頂面算起，基坑開挖深度應(yīng)考慮坑底墊腐蝕土和接地模塊厚度要求。（3)接地模塊與接地射線的連接可采用焊接、熔粉放熱連接、螺栓連接、并溝線夾連接和套管壓接等多種方式連接。（4)為了減少模塊之間的屏蔽效應(yīng)，模塊定位必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計及廠家要求，相鄰接地模塊之間的間距不小于 5m。（5)接地焊接部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理（1）接地模塊基坑開挖，基坑深度應(yīng)滿足模塊埋深要求，基坑寬度應(yīng)考慮接地模塊焊接和安裝施工。（2）接地框及射線安裝連接應(yīng)牢固，埋深符合要求。（3）接地模塊與接地框、接地線連接牢固，連接點(diǎn)應(yīng)采取防腐措施。（4）與接地線和接地模塊接觸的回填土應(yīng)采用導(dǎo)電性良好的細(xì)碎土并壓實(shí)110kV－ 500kV 架空送電線路施工創(chuàng)優(yōu)施工實(shí)施細(xì)則36工藝編號 項(xiàng)目/工藝名稱 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例0202020223T1 接地模塊連接0202020223T2 接地模塊布置0202220221角鋼鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。（4）螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的 20%。（5）自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。（6）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲度不得超過1/800．（7）每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線職板順利安裝（8）螺栓穿向應(yīng)一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應(yīng)小于兩個螺距：對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長度不應(yīng)超過 20mm 或 10 個螺距。（9）桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得露絲，彎鉤朝向應(yīng)一致向上。（10）盜螺栓安裝倒位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計要求。（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的 70%，方能進(jìn)行分解組塔。（2）鐵塔組裝前應(yīng)根據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖分段選料核對塔材，并對塔材進(jìn)行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的搭材不得組裝。（3）角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等器具、宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（4）鐵塔組立應(yīng)有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應(yīng)連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應(yīng)裝齊，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。（5）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于 2 道。（6）吊片就位應(yīng)先低后高，嚴(yán)禁強(qiáng)拉就位。（7）塔身分片吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)選在兩側(cè)主材節(jié)點(diǎn)處，距塔片上段距離不大于該片高度的 1/3，對于吊點(diǎn)位置根開較大、輔材較弱的吊片應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（8）鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好。鐵塔經(jīng)檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護(hù)帽。0202220221T1 角鋼鐵塔分解組立0202220221T2 角鋼鐵塔防松罩安裝110kV－ 500kV 架空送電線路施工創(chuàng)優(yōu)施工實(shí)施細(xì)則37工藝編號 項(xiàng)目/工藝名稱 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例（11）直線塔結(jié)構(gòu)傾斜率，對一般塔不大于 %，對高塔不大于 %。耐張塔架線后不向受力側(cè)傾斜。（9）在施過程中需加強(qiáng)對基礎(chǔ)和塔材的成品保護(hù)。0202220221T3 角鋼鐵塔腳釘安裝0202220221T4 角鋼鐵塔成品0202220221T5 角鋼鐵塔內(nèi)懸浮內(nèi)拉線分解組立110kV－ 500kV 架空送電線路施工創(chuàng)優(yōu)施工實(shí)施細(xì)則38工藝編號 項(xiàng)目/工藝名稱 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例0202022101導(dǎo)地線展放工程（1）導(dǎo)地線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）同一檔內(nèi)連接管與修補(bǔ)管數(shù)量每線只允許各有一個。且應(yīng)滿足放線段內(nèi)無損傷補(bǔ)修檔比例大于 85%，放線段內(nèi)無損傷壓接檔比例大于 90%。（1）導(dǎo)地線必須進(jìn)行到貨檢查。導(dǎo)地線連接進(jìn)行握著力實(shí)驗(yàn)，握著強(qiáng)度不得小于設(shè)計使用拉斷力的95%。（2）電壓等級為 33GkV 及以上線路工程的導(dǎo)線展放必須采用張力放線。良導(dǎo)體架空地線及 220kV 線路的導(dǎo)線展放也應(yīng)采用張力放線。110kV 線路工程的導(dǎo)線展放宜采用張力放線。（3）導(dǎo)線放線滑車宜采用掛膠滑車。導(dǎo)線滑車輪槽底直徑不宜小于 20d(d 為導(dǎo)線直徑)，地線滑車輪槽底直徑不宜小于 15d(相應(yīng)線索)，光纖復(fù)合架空地線滑車輪槽底直徑不宜小于 40d(相應(yīng)線索)，且應(yīng)大于500mm。（4）放線段長度宜控制在 6～8km，且不宜超過 20個放線滑車。（5）展放施工應(yīng)合理選擇牽張設(shè)備及場地，合理控制牽張力，確保導(dǎo)線滿足對地及跨越物的安全距離。張力機(jī)放線主卷筒槽底直徑 D≥40d100mm（d=導(dǎo)線直徑)。（6）做好運(yùn)輸、展放、緊線、附件各施工過程中的防磨措施。（7)對損傷導(dǎo)線應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行打磨、補(bǔ)修或重接接續(xù)。（8)合理布線，接頭避開不允許接頭檔，盡量減少接續(xù)管數(shù)量。精確控制接續(xù)管位置，確保接續(xù)管位置滿足規(guī)范要求。（9)接續(xù)管的保護(hù)鋼甲應(yīng)有足夠的剛度，確保過滑車后不彎曲。(10)導(dǎo)線展放完畢后要及時進(jìn)行緊線，附件安裝時間不應(yīng)超過 5 天。0202022101T1 采用掛膠滑車展放導(dǎo)線0202022101T2 張力展放導(dǎo)線0202022101T3 導(dǎo)線耐張管壓接成品110kV－ 500kV 架空送電線路施工創(chuàng)優(yōu)施工實(shí)施細(xì)則39工藝編號 項(xiàng)目/工藝名稱 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例0202022201導(dǎo)線耐張管壓接（1）耐張管、引流板的型號和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。（2) 導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3) 鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4) 壓后對邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。（5) 壓后彎曲度不能大于 %，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6) 握著強(qiáng)度不小于設(shè)計使用拉斷力的 95%（1）割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（2)將壓接管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。（3)施壓時，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。（4)鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆。對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用 0 號砂紙磨光。用精度不低于 并檢定合格的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸。（5)壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印0202022201T 導(dǎo)線耐張管壓接成品0202022205 導(dǎo)線修補(bǔ)（1）補(bǔ)修管或預(yù)絞絲型號應(yīng)符合圖紙要求。（2）根據(jù)導(dǎo)線的損傷程度，按規(guī)程選用補(bǔ)修管或預(yù)絞絲。（3）補(bǔ)修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度應(yīng)能包裹導(dǎo)線損傷的面積。（4）補(bǔ)修管壓后應(yīng)平直，光滑。（5）預(yù)絞絲的長度應(yīng)能包裹導(dǎo)線損傷的面積，纏繞長度最短不應(yīng)小于 3 個節(jié)距（1）補(bǔ)修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。（2）補(bǔ)修管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用 0 號砂紙磨光。（3）預(yù)絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞保持原預(yù)絞形狀注0202022205T1 導(dǎo)線壓接補(bǔ)修管成品0202022205T2 導(dǎo)線預(yù)絞絲補(bǔ)修成品110kV－ 500kV 架空送電線路施工創(chuàng)優(yōu)施工實(shí)施細(xì)則40工藝編號 項(xiàng)目/工藝名稱 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例0202022203導(dǎo)線接續(xù)管壓接（1）接續(xù)管的型號應(yīng)符合圖紙要求。（2）導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股