【正文】 526 主要工藝技術(shù)參數(shù)表序號指標名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1屠宰量 肉牛肉羊頭/班10010002出品率 高溫牛肉制品 高溫羊肉制品 速凍調(diào)理牛肉制品 速凍調(diào)理羊肉制品%625896963有效生產(chǎn)日天100/2504日工作時間小時85解凍間溫度℃18177。26解凍間溫相對濕度%85~957滾揉、腌制溫度℃0~48滾揉時間h10～129滾揉真空度Mpa～10斬拌時間min5～1511一步水煮溫度℃80℃12二步水煮溫度℃95℃13氣蒸溫度℃≤10014油炸溫度℃18020015熏烤時間min≤6016熏烤溫度℃≤15017包裝真空度MPa18蒸汽壓力MPa19自來水溫度℃1220循環(huán)水升溫℃81221自來水壓力MPa 主要設(shè)備選擇⑴設(shè)備選型的原則企業(yè)進行技術(shù)改造就是通過提高企業(yè)的技術(shù)裝備水平，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并最終達到提高經(jīng)濟效益的目的。技術(shù)改造中選擇的工藝流程是否先進合理，很大程度上取決于選用的設(shè)備狀況。機器設(shè)備的質(zhì)量和性能，對企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量原輔材料及公用工程消耗等方面都有直接的影響。購置設(shè)備的費用，在技改投資和生產(chǎn)成本中也占有相當(dāng)?shù)谋戎?。因此，設(shè)備的選擇應(yīng)遵循先進、經(jīng)濟、實用的原則，綜合考慮投入和產(chǎn)出的關(guān)系。①技術(shù)先進、經(jīng)濟合理選用的設(shè)備應(yīng)同工廠的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，并且能達到工藝要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在選擇設(shè)備時，堅持選用連續(xù)化和自動化程度較高的機器設(shè)備，以降低工人的勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；同時還要容易保養(yǎng)和維修，公用工程（水、電、汽等）單耗要低。②安全可靠在選擇機器設(shè)備時，堅持選用經(jīng)過生產(chǎn)實踐考驗合格的產(chǎn)品。避免選用技術(shù)上不夠成熟或未經(jīng)技術(shù)鑒定和生產(chǎn)考驗的機器設(shè)備，以確保投產(chǎn)后，一次試產(chǎn)成功。⑵主要設(shè)備選型本項目按未來外向型經(jīng)濟的需求，在設(shè)備改造中考慮優(yōu)先選擇經(jīng)實際運行質(zhì)量優(yōu)良的國產(chǎn)設(shè)備，以確保項目高起點、高技術(shù)、高效益既定目標的順利實現(xiàn)。主要工藝設(shè)備如表5 2：表5 2 新增主要工藝設(shè)備表一牛、羊屠宰及分割設(shè)備　臺(套)69（一）牛屠宰工段　　291屠宰節(jié)水噴淋裝置　套12牽牛機（原有）QNJ10，L＝臺13穆斯林宰殺箱（原有）　臺14吊掛站臺（原有）3000700100臺15宰殺瀝血自動線（含漲緊、驅(qū)動、回轉(zhuǎn)裝置）XT160米206割肛工作臺20007001500臺17剝后腿皮工作臺20007001500臺18毛牛換軌站臺20007001500臺19七工位步進機（原有）NBJ1600臺110預(yù)剝工作臺120007001400臺111預(yù)剝工作臺21500700500臺112液壓扯皮機（原有）NBP5300臺113皮張風(fēng)送裝置　套114拴牛腿架　件115開胸鋸（原有）　臺116取白臟站臺及滑槽　套117取紅臟站臺及滑槽　套118劈半鋸（含平衡器）（原有）　臺119檢驗胴體工作臺20007001400臺120同步衛(wèi)檢（24盤式）（原有）XTW10臺121內(nèi)臟滑槽　套122電子軌道秤500KG臺123管軌滑輪吊鉤　件10024管軌滑輪架車　臺225牛用扣腳鏈　根2026四分體換軌站臺　臺127管軌手推線　米5028洗肚機（原有）　臺1（二）羊屠宰工段　　151羊放血自動線　米102驅(qū)動裝置　套23漲緊裝置　套24羊用扯皮機（原有）　臺15羊皮輸送機（原有）　臺26羊白條自動線　米307羊預(yù)冷自動線　米18滑輪回空自動線　米209雙軌手推線　米2010電子軌道稱　臺111同步衛(wèi)檢（原有）　套112卸肉臺　臺1（三）內(nèi)臟加工工段　　141胃容物風(fēng)送系統(tǒng)　套12白內(nèi)臟滑槽85080080個13紅內(nèi)臟接收臺30001000800個14心暫存池12001000800個15肝暫存池12001000800個16肺暫存池12001000800個17白內(nèi)臟接收臺1100001200800個18小腸翻細池20001000800個19小腸整理臺20001000800個110大腸翻洗池20001000800個111大腸整理池20001000800個112直腸翻洗池20001000800個113直腸整理臺20001000800個114胃清洗池20001000800個1（四）排酸工段　　11管軌φ604米502彎道R30090度個123道岔1L、1R個124道岔2L、2R個125斷軌器DG60個126吊架H=225個507牛管軌滾輪GN480只50（五）分割工段　　101真空包裝機（原有）　臺12立式切片機（原有）　臺13切丁切絲機（原有）　臺14手動熱收縮箱（原有）　臺15絞肉機（原有）　臺16凍結(jié)鐵盒（原有）　個1007包裝臺（原有）1800900850臺4二肉制品加工設(shè)備　臺(套)62節(jié)水型凍肉解凍機200010001000臺2拉條鋸塊機8t/h臺2切肉機QP320臺2清洗浸泡去雜輸送線50001000800mm套1鹽水注射機QYZ－80臺2滾揉機GR3500HY臺2吊籃φ1000mm,H500mm個6可傾式夾層鍋1000L臺6移動吊車1000Kg臺1復(fù)檢、修整輸送線40001000800mm套1人工稱量裝袋輸送線4000800800mm套1S型轉(zhuǎn)彎輸送線3000300800mm臺2全自動連續(xù)真空包裝機DLZ1000臺4全自動熱水壓力殺菌機GT7C97SME臺4噴碼機　臺1封口機　臺2半自動打包機FYD56臺2操作臺1800*900*850臺8水環(huán)式真空泵　臺2靜止觀察室200m3套1手推車　臺10三調(diào)理速凍肉制品設(shè)備　臺(套)77節(jié)水型凍肉解凍機200010001000臺2鹽水配置器200Kg/次臺2鹽水注射機QYZ－80臺2嫩化機HN2000臺2凍肉切片機QP5220臺2凍肉切塊機DQ400臺2斬拌機KZB200L臺2絞肉機JRD250臺2切丁機DRQ1臺2片冰機PB15FLSZ臺2真空攪拌機ZJB300臺2滾揉機GR3500HY臺4節(jié)壓式灌裝機WGCⅡ臺3全自動香腸線扎機WZ24T臺3真空包裝機臺4全自動連續(xù)拉伸真空包裝機DLZ520E臺2煙熏爐RYX2/8TZ臺3快速冷卻柜RLX2/4臺2連續(xù)式二次殺菌機XLF1000臺2噴碼機　臺1封口機　臺2半自動打包機FYD56臺2操作臺1800*900*850臺8提升機TS1臺9手推車　臺10 ⑴牛羊屠宰、排酸及分割車間(改建)單層框架結(jié)構(gòu)。建筑面積=60m18m=1080m2。鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。屠宰、分割工段及內(nèi)臟處理間作環(huán)氧樹脂平流層地面，設(shè)排水明溝；排酸間地面作100厚聚苯板分層粘貼；保溫、隔熱、防水屋面。370厚機制磚外墻，外墻面作20厚水泥砂漿飾面；240厚機制磚內(nèi)墻，屠宰工段、內(nèi)臟處理間、分割工段瓷磚貼面；鋁合金門窗。車間火災(zāi)危險性是丙類，耐火等級為二級。檢驗工段照度不小于500勒克斯，剔骨分割、內(nèi)臟處理工段照度不小于200勒克斯，屠宰工段照度不小于150勒克斯，其他照度不小于100勒克斯。廠房有應(yīng)急照明設(shè)施。⑵速凍調(diào)理食品車間、熟肉制品車間（新建）速凍調(diào)理食品車間建筑面積=60m18m=1080m2。熟肉制品車間車間建筑面積=60m30m=1800m2。均為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。外墻、內(nèi)部隔斷吊頂及屋面均采用聚氨酯復(fù)合彩鋼夾芯板；屋頂采用瓦楞形100厚復(fù)合鍍鋁鋅板；屋頂采用有組織排水，找坡1/20；地面為水磨石地面；外窗選用6mm蘭色鍍膜玻璃通窗，電泳黑色鋁合金框；內(nèi)窗均為鋁合金窗內(nèi)窗，選用鋁合金單玻推拉窗；門采用鋁合金玻璃門。照度為150～200勒克斯，并有應(yīng)急照明設(shè)施。⑶冷庫(改建)單層框架結(jié)構(gòu)。建筑面積54m20m=1080m2。鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁。冷藏庫外墻為370厚磚墻，外墻面作20厚水泥砂漿飾面；各冷藏室有公共走廊連通并兼作緩沖室用；內(nèi)墻為隔熱防潮墻，作150～200厚聚氨酯現(xiàn)場噴涂；屋面設(shè)隔陽板；地面按要求設(shè)隔熱層，作150厚聚苯板分層粘貼；采用冷庫專用門。冷庫火災(zāi)危險性是丁戊類，耐火等級為二級。照度為50勒克斯。并有應(yīng)急照明設(shè)施。⑷污水處理間(新建)污水處理間建筑面積=126=72m2。 為磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)。水泥砂漿地面；保溫、隔熱、防水加氣砼砌塊屋面；370厚機制磚外墻，240厚機制磚內(nèi)墻；鋁合金門窗。⑸蓄水池及污水處理池(新建)均為鋼砼結(jié)構(gòu)。蓄水池容積100 m3；格柵池容積4m3；隔油池容積10m3；調(diào)節(jié)池容積125m3；；； m3；；消毒池容積10m3；污泥池容積10m3；化糞池容積25m3。 設(shè)計依據(jù)《牛羊屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范》SBJ082007《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范》GB 126491990《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB 500722001《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 500162006《工業(yè)企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GBJ 5005892《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB 500192003《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》GB/T 501022003《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB 500142006《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB 500132006《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范》GB 5003492《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GB Z12002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500102002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500172003《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB 123482008《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB 30952012《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB 500531994《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 500522009《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB 500542011《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 500572010 總平面布置原則廠區(qū)總平面布置及生產(chǎn)車間設(shè)計根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，遵循《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》GB1488194和《牛羊屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范》SBJ082007等相關(guān)標準規(guī)范的要求進行設(shè)計。本項目在總平面布置時，因地制宜，生產(chǎn)車間、庫房、公用工程根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的安排，盡量避免交錯和交叉干擾。生產(chǎn)車間布置應(yīng)符合消防防火的要求，并盡可能接近動力車間，以縮短管路，降低能耗。污水處理系統(tǒng)布置在廠區(qū)下風(fēng)向，且盡量靠近污水排出口。廠區(qū)占地面積33334m2，位于卓尼縣木耳鎮(zhèn)卓尼溝自然村，北面為洮河，南面為公路，東面、西面為農(nóng)田。根據(jù)場地形狀及工藝流程擬定項目布置方案：冷庫（含速凍庫、制冷機房、配電室）布置在廠區(qū)西南部，牛羊待宰圈與屠宰車間相連，牛羊屠宰、排酸及分割車間與冷庫連接，布置在冷庫東南部；速凍調(diào)理食品車間與冷庫連接，布置在冷庫東北部；辦公樓、庫房、熟肉制品車間、鍋爐房、水泵房從西向東依次布置于廠區(qū)北