【正文】 采暖熱媒采用 95/70℃熱水。廠區(qū)室外采暖管道采用聚氨酯預制保溫管，直埋敷設。辦公樓內的采暖系統(tǒng)采用下供下回同程式，散熱器采用灰鑄鐵柱型散熱器，采暖管道采用焊接鋼管。（3）通風生產廠房通風采用門窗自然通風的方式。 供電（1）電源本項目用電負荷為三類負荷。本項目供電電源由*****市農電局提供。10kV 供電線路已經敷設到廠區(qū)邊界，經 T 接后可引至廠區(qū)變電站。項目用電電壓為 380 伏和 220 伏。（2）項目用電量本項目新增生產用電設備總裝機容量約 16610kW，其中：石墨化爐 16200kW，其它設備 410kW。經估算，生產一噸石墨電極需要消耗電量約 4000kWh，本項目年產 3 萬噸石墨電極，則年耗電量約 12022萬 kWh。（3）供電方案企業(yè)在廠區(qū)北部已設置了 1 臺 800kVA 變壓器，變壓等級10/。因該變壓器現有供電余量較小，不能滿足本項目新增用電遼寧省國際工程咨詢中心 第 31 頁設備的供電需要，因此本項目新增 1 臺 400kVA 節(jié)能型變壓器，變壓等級 10/，在配電室內新增低壓開關柜、電容補償柜等配電設備。另外，石墨化車間內熱串接石墨化爐自配一臺 16000kVA 變壓器。本項目根據項目建設情況對廠區(qū)內現有供配電系統(tǒng)進行改造，從變電站敷設新的供電線路到新建生產廠房。廠區(qū)室外配電線路采用1kV 電力電纜，直埋敷設。生產廠房內設動力配電箱和照明配電箱，配電線路采用放射式和樹干式相結合的配線方式，配電線路沿電纜橋架敷設，局部穿預埋鋼管敷設到用電設備。配電線路接地系統(tǒng)采用 TNCS 接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 10 歐姆。所有用電設備金屬外殼一律接地。（4）照明廠區(qū)照明：沿廠區(qū)主干道設照明燈柱，照明燈具選用節(jié)能型燈具。生產照明：生產廠房內的照明采用混光燈，如金屬鹵化物燈、汞燈、鈉燈聯合照明，作業(yè)面照度不低于 300Lx。具體生產場所的作業(yè)面照度按照《建筑照明設計標準》中的規(guī)定執(zhí)行。辦公照明：辦公房間內的照明采用節(jié)能熒光燈具，作業(yè)面照度不低于 300Lx。（5）防雷接地本項目新建的主要建筑物三座生產廠房，均按三類建筑物考慮防雷保護措施。在屋面設置由避雷帶和避雷網混合組成的接閃器，并在整個屋面形成不大于 20m20m 或 24m16m 的網格。利用結構主筋作引下線，相鄰兩條引下線的平均間距不大于 25m。遼寧省國際工程咨詢中心 第 32 頁利用結構基礎作自然接地體。防雷接地、安全接地、工作接地等共用接地體，接地電阻不大于 10 歐姆。屋面的所有金屬構架及管道均與屋面防雷裝置連接。低壓供電系統(tǒng)采用 TNCS 系統(tǒng)，所有用電設備非帶電的金屬外殼構架均與專用保護線作可靠的電氣連接。在電源進戶處設置總等電位聯結，衛(wèi)生間等處設置輔助等電位聯結?？偟入娢宦摻Y應把保護線、接地干線、各種金屬管道、建筑金屬構件、鋼筋混凝土基礎等可靠聯結。輔助等電位聯結應把能同時觸及的電氣設備外殼可導電部分、裝置、用保護線聯結起來。 通訊本項目不新增通訊設施，利用廠內現有通訊設施進行企業(yè)內部協調和對外聯系。6 環(huán)境保護 適用標準（1） 《環(huán)境空氣質量標準 》 （GB30951996） ；（2） 《聲環(huán)境質量標準 》 （GB30962022） ； （3） 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 》 （GB90781996） ；（4） 《大氣污染物綜合排放標準 》 （GB162971996 ） ；（5） 《XX 省污水綜合排放標準》 （DB21/16272022） ；（6） 《XX 省工業(yè)固體廢物污染控制標準》 （DB2177794） ；（7） 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 》 （ GB123482022） 。遼寧省國際工程咨詢中心 第 33 頁 環(huán)境現狀本項目建設地點位于丹東*****市寶山鎮(zhèn)仲林村，企業(yè)現有廠區(qū)內，廠區(qū)占地面積 34767 平方米，廠區(qū)四周均為農田。該地區(qū)無大的空氣、水質污染，環(huán)境狀況良好。 項目污染物（1）廢氣本項目產生的廢氣主要是在焙燒、浸漬過程中產生的焦油霧滴煙霧、瀝青煙霧及煙塵，其含有多環(huán)芳烴類物質。另外，在壓型車間破碎、振動等工序會產生一定量的粉塵。（2）廢水本項目產生的廢水主要是生活污水（包括食堂含油污水） ，其含有 COD、氨氮、SS、油脂等污染物。（3）噪聲本項目主要噪聲源為雷蒙機、破碎機等各種生產設備及風機、水泵等輔助設備，設備運行時噪聲達到 75~85dB（A） 。（4）固體廢物本項目產生的固體廢物主要是生產過程中產生的廢料；煤氣發(fā)生爐灰渣；生活垃圾，每人每天產生量約 。 治理措施（1）廢氣對焙燒、浸漬過程中產生的焦油霧滴煙霧、瀝青煙霧及煙塵采用一套電捕焦油除塵裝置進行處理。這些煙霧在風機負壓作用下進入主煙道及電捕焦油裝置，經 PLC 控制高壓電場凈化除去雜質，最后經離遼寧省國際工程咨詢中心 第 34 頁心風機由煙塵排出。對破碎、振動等設備產生的粉塵采用布袋除塵器進行處理，設置2 臺脈沖式布袋除塵器，每臺通風量為 3600m3/h。（2）廢水對生活污水采用常規(guī)處理方法，即設置化糞池，化糞池的容積可使污水在池內的停留時間不少于 24 小時。生活污水經化糞池初步沉降處理后排入廠區(qū)污水管網。食堂含油污水經隔油池處理后排入廠區(qū)污水管網?；S池和隔油池定期清掏。（3）噪聲從聲源上進行控制，采用符合國家規(guī)定噪聲標準的設備，優(yōu)先考慮低噪聲、振動小的設備，并在設備基礎上采取隔振、減振措施。從傳播途徑上進行控制，在廠房建筑設計中，盡量使工作和休息場所遠離強噪聲源，設置單獨風機間、水泵房，生產車間采取一定封閉措施，圍護結構采用吸聲材料。在廠區(qū)總體布置中將廠區(qū)內建筑物統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，注意防噪間距，加強植樹綠化，以衰減降低噪聲。通過對噪聲進行綜合治理，可使廠界晝夜噪聲不超過《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中的規(guī)定。（4）固體廢物本項目產生的固體廢物均為一般固體廢物。生產過程中產生的廢料經收集后，可作為生產原料，繼續(xù)循環(huán)使用。煤氣發(fā)生爐灰渣堆放在露天渣場中，可作為制磚或鋪路的建筑材料，對外出售，使其得到綜合利用。遼寧省國際工程咨詢中心 第 35 頁生活垃圾堆放于廠區(qū)內設置的垃圾存放點，垃圾存放點要做好衛(wèi)生消毒管理。垃圾定期由環(huán)衛(wèi)部門清理，并運送至城市生活垃圾處理場統(tǒng)一進行填埋處理。（5）環(huán)境綠化廠區(qū)綠化不但可以美化環(huán)境，改善職工的工作和生活條件，而且在一定程度上還可以凈化空氣，降低噪聲，防治污染，達到文明生產的效果。為此，企業(yè)在廠區(qū)的總平面規(guī)劃中考慮了綠化地帶，如廠前區(qū)、廠區(qū)道路旁、廠房等建筑物周圍均進行綠化工程，以低矮灌木或草坪為主。（6）本項目針對各種污染物采取的環(huán)保治理措施是符合項目的特點和實際情況的，治理措施是可行的和可靠的，治理費用是適當的和經濟的，治理效果是明顯的，是可以確保各項污染物穩(wěn)定達標排放的。只要在項目實施過程中，企業(yè)認真執(zhí)行“三同時”等各項環(huán)保制度和環(huán)保措施，對周圍的生態(tài)環(huán)境是不會造成大的影響的。7 主要原材料消耗本項目所需生產原料均有可靠保證，其中：石油焦已與撫順石油二廠建立長期供貨關系；針狀焦擬從美國和日本進口，該公司具有電極進出口自營權，進出口業(yè)務暢通，針狀焦進口已與美國和日本廠家建立供貨關系；煤瀝青（改質瀝清）由鞍鋼焦化廠、本鋼焦化廠供應；焦炭可在山西采購，也可在省內鞍鋼、本鋼焦化廠采購。本項目主要原材料消耗量詳見表 71，原材料主要成分含量及質量指標詳見表 72～74。主要原材料消耗量表表 71序號 項 目 單位 年耗量 來源遼寧省國際工程咨詢中心 第 36 頁1 針狀焦 t 10000 美國、日本2 改質瀝青 t 10500 鞍鋼、本鋼3 焦 炭 t 3000 山西、鞍鋼、本鋼4 石油焦 t 26600 撫順5 焦 粉 t 5000 省內6 石英砂 t 3500 省內合 計 t 58600石油焦質量指標表表 72序號 項 目 質量標準1 硫含量（%） ，≤硫含2 揮發(fā)份（%） ，≤ 123 灰分（%） ，≤ 4 粉焦量（%） ，≤ 255 煅后料真密度，g/m 3 ～6 針狀焦真密度，g/m 3 不小于 7 針狀焦 CTE 不大于 改質瀝青質量指標表表 73序號 成 分 含量（ %）1 甲苯不溶物 22～322 喹啉不溶物 6～103 β 樹脂 ≥184 結焦值 ≥525 水 分 ≤56 灰 分 ≤遼寧省國際工程咨詢中心 第 37 頁焦炭質量指標表表 74序號 項 目 含 量1 灰份（%） 12～152 硫份（%） ～3 揮發(fā)份≤ 4 水份（%） 177。8 節(jié)能 能耗分析本項目消耗的能源主要有電力、煤炭及耗能工質水。電力主要用于生產設備用電，煤炭主要用于煤氣發(fā)生爐制取煤氣，水主要用于生產、生活用水。電力由*****市農電局提供，煤炭從當地能源市場采購，水由企業(yè)自打深水井提取的地下水提供。各種能源和工質供應充足，能夠滿足本項目生產、生活的使用需要。 節(jié)能措施（1）生產工藝方面本項目在生產過程中采用多項具有國際先進水平、國內領先的工藝技術，生產工藝先進、成熟、可靠，生產效率高，產品質量好，生產能耗較低。煅燒工序改造后將對煅燒爐產生的高溫煙氣進行余熱回收利用，可用于原料預熱及廠區(qū)辦公及生活區(qū)域采暖，從而減少能源浪費和煙氣排放。焙燒工序改造后采用環(huán)式焙燒技術和隧道焙燒技術。環(huán)式窯在加遼寧省國際工程咨詢中心 第 38 頁熱過程中，熱量由高溫爐室依次向低溫爐室傳遞，使熱量充分利用，與傳統(tǒng)窯爐相比可節(jié)能 20%以上。隧道焙燒技術引進德國費士特因卡公司技術，該技術處于國際先進水平。隧道窯不但具有生產周期縮短，比傳統(tǒng)焙燒周期縮短2/3，焙燒品合格率高，不用填充料，節(jié)約輔料等優(yōu)勢，而且節(jié)約能源，焙燒浸漬品對瀝青產生的揮發(fā)份做為加熱燃料使用，使燃料消耗大大降低，與傳統(tǒng)窯爐相比可降低能耗約 50%左右。石墨化工序改造后采用內熱串接石墨化技術，該技術處于國際先進水平，不但具有產品質量好、生產時間短等優(yōu)點，而且在能耗方面與傳統(tǒng)艾奇遜石墨化電爐工藝相比，可降低耗電量約 20%~30%左右。高壓浸漬工序改造后，加熱采用熱風循環(huán)使用，能耗比傳統(tǒng)工藝降低約 30%。（2）其它方面變電站設置的變壓器為節(jié)能型變壓器，并設有低壓側電容補償及功率因數自動控制裝置，可將全廠的功率因數控制在 以上，從而減少了無功功率損耗。石墨化爐是主要耗電設備，本項目采用國內先進設備，并配備自動控制調節(jié)裝置，石墨化時單位產品的耗電量較低。其它生產用電設備均選用國內的先進節(jié)能設備及標準設備，無國家明令淘汰的耗能高的機電設備，正常生產不會發(fā)生電能浪費現象。功率大于 15kW 的電機均采用變頻器進行啟動和調節(jié)控制，降低電機轉速，減少電能消耗。機電設備控制在最佳工況范圍內，性能曲線變化平穩(wěn)，保證在額定工況范圍內有較高的效率。照明燈具采用高效節(jié)能型金屬鹵化物燈具、熒光燈具，在保證生遼寧省國際工程咨詢中心 第 39 頁產場所和房間達到照度標準的前提下，其照度功率密度不超過《建筑照明設計標準》的規(guī)定，從而既保證照度又降低電耗。做好采暖建筑物圍護結構的保溫。辦公樓的墻體和屋面均采用新型復合保溫材料，導熱系數低，保溫效果好，從而有效降低建筑物的冬季采暖能耗。室外采暖管道采用聚氨脂預制保溫管，直埋敷設。管道外附保溫層的厚度和導熱系數均達到國家相關規(guī)范的要求，可有效防止熱量散失。石墨化爐等生產設備的冷卻水系統(tǒng)采用循環(huán)供水方式，定期補充新鮮水，水的循環(huán)利用率在 95%以上，從而可以節(jié)約大量新鮮水。生活用水設施均采用節(jié)水型器具，如節(jié)水龍頭、節(jié)水便器等。嚴格能源計量，對進入生產區(qū)的水、電、煤等能質進行計量，嚴格考核各項能源指標，并盡量安裝自動調控裝置。在總圖布置中，從節(jié)能的角度出發(fā)，力求工藝流程的順暢緊湊，盡量減少生產環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產過程中的物料運距與高差，從而節(jié)省大量物料輸送能耗。 項目能耗本項目焙燒工序采用煤氣作為燃料，由煤氣發(fā)生爐制取。經估算，生產一噸石墨電極需要消耗煤炭量約 噸，本項目年產 3 萬噸石墨電極