【正文】 嚴格能源計量，對進入生產區(qū)的水、電、煤等能質進行計量，嚴格考核各項能源指標，并盡量安裝自動調控裝置。機電設備控制在最佳工況范圍內，性能曲線變化平穩(wěn)，保證在額定工況范圍內有較高的效率。因卡公司技術，該技術處于國際先進水平。電力主要用于生產設備用電，煤炭主要用于煤氣發(fā)生爐制取煤氣，水主要用于生產、生活用水。（5）環(huán)境綠化廠區(qū)綠化不但可以美化環(huán)境，改善職工的工作和生活條件，而且在一定程度上還可以凈化空氣，降低噪聲，防治污染，達到文明生產的效果。從傳播途徑上進行控制，在廠房建筑設計中，盡量使工作和休息場所遠離強噪聲源，設置單獨風機間、水泵房，生產車間采取一定封閉措施，圍護結構采用吸聲材料。 治理措施（1）廢氣對焙燒、浸漬過程中產生的焦油霧滴煙霧、瀝青煙霧及煙塵采用一套電捕焦油除塵裝置進行處理。6 環(huán)境保護 適用標準（1） 《環(huán)境空氣質量標準 》 （GB30951996） ；（2） 《聲環(huán)境質量標準 》 （GB30962022） ； （3） 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 》 （GB90781996） ；（4） 《大氣污染物綜合排放標準 》 （GB162971996 ） ；（5） 《XX 省污水綜合排放標準》 （DB21/16272022） ；（6） 《XX 省工業(yè)固體廢物污染控制標準》 （DB2177794） ；（7） 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 》 （ GB123482022） 。遼寧省國際工程咨詢中心 第 32 頁利用結構基礎作自然接地體。所有用電設備金屬外殼一律接地。經估算，生產一噸石墨電極需要消耗電量約 4000kWh，本項目年產 3 萬噸石墨電極，則年耗電量約 12022萬 kWh。廠區(qū)室外采暖管道采用聚氨酯預制保溫管，直埋敷設。廠區(qū)排水管網呈枝狀布置。 排水本項目排水主要是生活污水和雨水。本項目根據項目建設情況對廠區(qū)內的生產、生活給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)進行改造，將現有給水管網的主管道延伸到本項目新建生產廠房。（2）項目用水量本項目用水主要是生產用水、生活用水、廠區(qū)綠化用水及消防用水。因此，在該廠房的西側空地上新建浸漬廠房，原廠房待新廠房建成后將其拆除。廠內生產作業(yè)及車間、庫房、露天堆放區(qū)之間的運輸則依靠裝載機、叉車和汽車。各類庫房、產品堆放場地布置在廠區(qū)的東、西兩側及廠房之間的空地上。 總圖土建方案 總圖（1）廠區(qū)概況公司現廠址位于丹東*****市寶山鎮(zhèn)仲林村，廠區(qū)占地面積 34767平方米。其中布置 18 室環(huán)式焙燒窯的廠房長 80m、寬 25m、高 ，建筑面積2022m2；布置 30 室環(huán)式焙燒窯的廠房長 120m、寬 25m、高 13m，建筑面積 3000m2。②主要技術參數2500 噸液壓機主要技術參數表表 55序號 項 目 參數1 主柱塞直徑 1200mm2 主柱塞行程 2022mm3 預壓壓力 22～25MP a4 擠壓壓力 8～15 MPa5 料室直徑 1200mm6 料室長度 2022mm7 咀型規(guī)格 Φ200～Φ 600 mm8 料室加熱溫度 95～105℃遼寧省國際工程咨詢中心 第 24 頁9 咀型溫度 120～130℃10 咀口溫度 200～210℃11 氣動操縱壓力 MPa12 擠壓速度 17～20mm/s 工作制度及人員本項目生產車間采用四班三運轉工作制。b. 適于大規(guī)模連續(xù)性生產。新增（改造）主要工藝設備明細表表 53序號 設 備 名 稱 型號規(guī)格數量（臺、套）總價（萬元）電量（kW） 備注一 煅燒車間1 24 罐逆流式煅燒爐 1（座） 315二 壓型車間1電極擠壓油壓機（包括抽真空及破碎通風改造）Dy772500A 1 120 80 改造2 電子配料系統(tǒng) 1（組） 15 5合 計 2 135 85三 焙燒車間1 18 室敞開式雙層環(huán)式焙燒 1（座） 380 改造遼寧省國際工程咨詢中心 第 19 頁序號 設 備 名 稱 型號規(guī)格數量（臺、套）總價（萬元）電量（kW ） 備注窯230 室敞開式雙層環(huán)式焙燒窯1（座） 460 改造合 計 2（座） 840四 隧道窯車間1 隧道窯 1（座） 2780 215其中：機械設備 1 1980電氣設備 1 420耐火材料 1 280其他 100五 浸漬車間1 浸漬系統(tǒng) 1 1055 100其中：熱媒系統(tǒng) 1 85預熱系統(tǒng) 1 260瀝淸系統(tǒng) 1 240加壓系統(tǒng) 1 85抽真空系統(tǒng) 1 75冷卻系統(tǒng) 1 45瀝青供給系統(tǒng) 1 55自動控制系統(tǒng) 1 60其他 150六 石墨化車間1 內熱串接石墨化爐 1（座） 3015 16200其中：變壓器及輔助設施 1 880鋁排 1（組） 530銅排 1（組） 440導電電極 1（組） 285耐火材料 315多功能行車 2 90頂推裝置 1 75冷卻水系統(tǒng) 1 25抓斗機 2 20其他 355遼寧省國際工程咨詢中心 第 20 頁序號 設 備 名 稱 型號規(guī)格數量（臺、套）總價（萬元）電量（kW ） 備注七 檢測設備1 炭素試樣電阻率測試儀 TA901A 12 電極電阻率測試儀 GMⅢ 13 接頭電阻率測試儀 HDJ2 14 抗折強度測試儀 LDS2KN 15 熱膨脹系數儀 SRP1000 16 彈性模量儀 DT10W 17 分析天平 TGA 28 灰分分析裝置 19 揮發(fā)分分析裝置 110 真密度分析裝置 111 瀝青分析裝置 112 粒度組成篩分裝置 113 焙燒溫度電腦監(jiān)控系統(tǒng) 2合 計 15 80 10總 計 23 8220 16610（3）主要設備選擇論證1）內熱串接石墨化爐①選擇的理由本項目石墨化選擇內熱串接石墨化爐主要是為了滿足產品超高功率石墨電極的生產要求。預熱后立即裝入浸漬罐內，在保持一定溫度下，抽真空以進一步除去各 ？中的空氣。 生產工藝流程說明石墨電極主要生產工藝流程說明如下：（1）煅燒遼寧省國際工程咨詢中心 第 17 頁根據石墨電極產品的要求，原料石油生焦先進入煅燒爐進行煅燒。550mm 超高功率電極允許電流負荷可以達到 45000~65000A，其電流密度達到18～27A/cm 2，比同規(guī)格普通電極電流密度大 40%左右。 產品特點石墨電極具有高取向性、高結晶性、高體積密度，具有優(yōu)良抗熱震性、抗氧化性，在急冷急熱狀態(tài)下具有很高的機械強度。由于采用了先進的生產工藝，如計算機控制配料、真空成型、隧道焙燒、大容量直流石墨化等，從根本上改變了工藝條件和操作條件，使生產技術和產品質量指標均達到國內先進水平。電極加熱過程中排出的煙氣，由專用風機從窯中抽出，送入燃燒室燃燒，燃燒后的煙氣再送入窯內對電極進行加熱，如此循環(huán)往復，既合理回收利用了排放煙氣中的熱量，又使煙氣得到了凈化，尾氣排放達到國家標準。*****市*****有限公司主要生產石墨電極系列產品，為鋼鐵工業(yè)及冶煉行業(yè)提供導電材料，企業(yè) 2022 年在全國炭素行業(yè)中銷售收入排名遼寧省國際工程咨詢中心 第 12 頁第十位，在 XX 省同行業(yè)中排名第二。產品廣泛應用于冶金、化工、機械等行業(yè)。XX 省內炭素企業(yè)主要有撫順炭素、遼陽炭素兩家企業(yè)。由于電弧爐煉鋼的發(fā)展，石墨電極國內市場需求每年以 10～15%的速度增長。主要進口國有：日本、美國、德國、英國、意大利、法國、西班牙、波蘭、韓國、印度等。銷售石墨電極 萬噸，同比降低 %，其中，銷售高功率、超高功率石墨電極 萬噸，同比增加 %。據中國炭素行業(yè)協(xié)會不完全統(tǒng)計，2022 年炭素工業(yè)總產值 億元，同比增長 %。與此相對應，我國炭素工業(yè) 2022 年生產煉鋼用石墨電極共 萬噸，是 2022年總產量 萬噸的 倍，5 年間上升了 萬噸，年均增產石墨電極 萬噸，年均增長 %，基本滿足了國內電爐煉鋼產業(yè)的發(fā)展需求。截止到 2022 年 12 月末，企業(yè)擁有資產總額 13312 萬元，其中固定資產原值 3237 萬元，凈值 3024 萬元，負債合計 10250 萬元，資產負債率 77%。為適應鋼鐵工業(yè)和冶煉工業(yè)的發(fā)展對石墨電極提出的高技術要求，***** 公司必須調整產品結構，由普通石墨電極轉向高功率、超高功率石墨電極的生產，以適應市場和用戶對電極的技術要求。（3）高功率石墨電極。項目總投資 12500 萬元中，申請銀行長期貸款 8000 萬元，其余資金 4500 萬元由公司自籌。新建隧道窯車間廠房 2880 平方米，浸漬車間廠房 900 平方米，石墨化車間廠房 4440 平方米。新建建筑面積合計 8220 平方米。（7）項目主要技術經濟指標項目主要技術及經濟指標見下表 11。允許使用電流密度為 18～25A/cm 2 的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。因此，企業(yè)只有提高電極生產的裝備水平和工藝水平，才能使石墨電極產品的品種和質量上檔次、上水平。公司現有在職員工 180 人，其中管理人員 20 人，技術人員 30 人。據中國炭素行業(yè)協(xié)會不完全統(tǒng)計，2022 年至 2022 年炭素制品產量情況詳見下表。工業(yè)銷售產值 億元，同比增長%。截止 2022 年 12 月底，全行業(yè)炭素制品庫存總量 萬噸。目前，中國、日本、美國、德國并稱全球四大炭素生產國，中國產量和出口量居世界首位，且質優(yōu)價廉，品種齊全，在國際上具有較強的競爭力，享有很高的聲譽，在國際市場上起主導作用。目前國內電極市場的特點是：RP （普通功率）電極產量很大，供大于求，HP（高功率）電極產量略大于供，UHP（超高功率）電極技術含量高，管理要求高，非一般廠家能生產，因此，UHP 電極有著良好的發(fā)展前景，UHP 電極成為以后的發(fā)展方向?，F介紹如下：撫順炭素有限責任公司地處 XX 省撫順市西部重工業(yè)區(qū)，廠區(qū)占地面積 25 萬平方米，建筑面積 萬平方米。企業(yè)主要裝備有 20 罐、12 罐罐式煅燒爐，3500 噸、2500 噸、1000 噸三種型號的油壓機、34 室環(huán)式焙燒爐，并擁有從日本全套引進的高壓浸漬、二次焙燒裝置、16000kVA 大直流石墨化機組、電極加工、接頭加工自動生產線等。目前企業(yè)尚不具備超高功率石墨電極的生產能力。隧道窯生產周期比傳統(tǒng)焙燒周期縮短 2/3，節(jié)約了能源，能耗可降低 50%左右，且具有焙燒品合格率高的優(yōu)勢，從而達到了節(jié)能減排的效果。5 改造方案 建設規(guī)模及產品方案 建設規(guī)模項目建成后企業(yè)的石墨電極生產能力由 15000 噸/年提高到 30000噸/年，新增能力 15000 噸/年。而超高功率石墨電極還具有如下的技術特點:（1）超高功率電極的電阻率低，比普通電極低 30～40%，電阻分布十分均勻，導電性能特別好。（3）超高功率電極在電弧爐煉鋼時電力消耗低，單耗可降低20～25%。煅燒溫度 1200～1500℃，目的是將石油焦中揮發(fā)份盡量除掉，減少 ？含量，使石油焦石墨化程度提高，提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善石墨電極的電導率。達到規(guī)定的真空度后，加入浸漬劑。同時與傳統(tǒng)石墨化爐相比，可大大提高產品質量，該產品由自身作電阻進行導電加熱，制品各部位溫度易達成一致，使產品電阻率非常均勻。c. 生產周期縮短，與傳統(tǒng)焙燒相比生產周期縮短 2/3 以上，以生產超高功率為例，可縮短生產周期 30 多天。每班工作 8 小時，全年工作 330 天。車間主要生產任務是對壓型制品進行焙燒。廠區(qū)北鄰愛蓋公路，東為鄉(xiāng)村公路，西鄰小河，南為農田。動力設施緊鄰負荷中心布置在生產車間內、外。本項目新購置 ZL50 裝載機 1 臺，5 噸內燃叉車 2 臺、3 噸內燃叉遼寧省國際工程咨詢中心 第 27 頁車 2 臺，10 噸載重汽車 2 臺、5 噸載重汽車 1 臺。上述三棟廠房均采用輕鋼結構，獨立基礎。生產用水主要是石墨化爐等生產設備冷卻用水，設備冷卻水系統(tǒng)采用循環(huán)供水方式，定期補充新鮮水；以及擠壓成型后產品冷卻用水，煤氣發(fā)生用水等。生產、生活給水系統(tǒng)采用微機控制變頻供水方式。生產過程中基本不產生廢水。排水管道采用 DN600 鋼筋混凝土管。辦公樓內的采暖系統(tǒng)采用下供下回同程式，散熱器采用灰鑄鐵柱型散熱器，采暖管道采用焊接鋼管。（3）供電方案企業(yè)在廠區(qū)北部已設置了 1 臺 800kVA 變壓器，變壓等級10/。（4）照明廠區(qū)照明