【正文】 的危險有害因素進行分析的方法。 危險、有害因素辨識礦山生產(chǎn)過程復(fù)雜，生產(chǎn)條件多變，涉及的危險、有害因素眾多。本報告通過上朗礦區(qū)滑石礦礦山開采歷史及現(xiàn)狀調(diào)查，參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》和《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T138611992)等國家標準，對該礦井下開采過程中存在的主要危險、有害因素進行辨識與分析。該礦山在生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素主要有：冒頂片幫、爆破傷害、透水、火災(zāi)、高處墜落、提升運輸傷害、機械傷害、車輛傷害、觸電、中毒和窒息、物體打擊、壓力容器爆炸、粉塵及噪聲等 13 類危險有害因素。危險、有害因素分布狀況見表 31。表 3－1 危險、有害因素分布表序號 危險有害因素 存在部位或工序1 冒頂片幫1．采場2．巷道3．采空區(qū)2 透水 巷道、采場3 火災(zāi) 備用發(fā)電機組房、空壓機房、變電硐室、井下木支護、電纜等26 / 924 爆破傷害和炸藥爆破 爆破作業(yè)、爆破器材運輸巷道、爆破器材庫5 中毒窒息 6 物體打擊 采場、采空區(qū)、巷道7 機械傷害1. 運行的機械設(shè)備附近2．設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修3. 鑿巖8 車輛傷害 1．運輸巷道2. 堆礦場、廢石場9 提升運輸傷害 斜井及斜井車場10 觸電 、井下照明11 高處墜落 1．人行回風天井2．上山等12 壓力容器爆炸 空壓機儲氣罐、壓氣輸送管道、氧焊氣瓶13 粉塵 、14 噪聲 1．鑿巖、爆破、鏟裝2．提升、運輸、空壓機房、主扇風機房、水泵房15 行為性危險有害因素 各崗位 主要危險、有害因素分析 冒頂片幫冒頂片幫是最常見的礦山安全事故之一，約占采礦作業(yè)事故的 40％以上。礦山井下采掘生產(chǎn)作業(yè)破壞了原巖的初始平衡狀態(tài)，導(dǎo)致巖體內(nèi)局部應(yīng)力集中，當重新分布的應(yīng)力超過巖體或其構(gòu)造的強度時，將會發(fā)生巖體失穩(wěn)。如果支護不及時或支護方法不當，就會發(fā)生采場頂板冒落或巷道片幫。造成冒頂片幫事故的因素主要有：1. 采礦方法選擇不合理，頂板管理方法不當 。如采場布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應(yīng)，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長，加上頂板支護、放頂時間選擇不當，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故；27 / 922. 缺乏有效支護。支護方式不當、不及時支護或缺少支架、支架的支撐力和頂板壓力不相適應(yīng)等是造成此類事故的另一重要原因。在井巷掘進中，遇有巖石情況變壞，有斷層破碎帶時，如不及時加以支護，或支架數(shù)量不足，均易引起冒頂片幫事故。3. 檢查不周和疏忽大意 ；4. 處理浮石操作方法不當 。處理前對頂板缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況，如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。還有處理浮石時站立的位置不當，撬毛工的操作技術(shù)不熟練以及違反操作規(guī)程，冒險空頂作業(yè)，違章回收支柱等原因；5. 地質(zhì)礦床等自然條件不好。如果礦巖為斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造所破壞，形成壓碎帶，或者由于節(jié)理、層理發(fā)達，裂縫多，再加上裂隙水的作用，破壞了頂板的穩(wěn)定性，改變了工作面正常壓力狀況容易發(fā)生冒頂片幫事故。6. 地壓活動的影響 。在開采后對采空區(qū)未能及時有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動的影響，容易導(dǎo)致井下采場和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。 7. 其他原因。不遵守操作規(guī)程進行操作，精神不集中，思想麻痹大意發(fā)現(xiàn)險隋不及時處理，工作面作業(yè)循環(huán)不正規(guī)，推進速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒頂片幫事故。上朗礦區(qū)滑石礦層的巖體穩(wěn)定性較差，圍巖及頂板穩(wěn)定性較好，工程地質(zhì)條件屬中等復(fù)雜類型。礦床頂?shù)装鍘r石主要為白云質(zhì)大理巖，其次為千枚巖和細碧巖，屬中等穩(wěn)固巖石。礦體賦存在白云質(zhì)大理巖中，礦石硬度系數(shù) f＝12，穩(wěn)固性差，對于厚大礦體，穩(wěn)固性更差，暴露面積稍大即可能自然冒落，開采時應(yīng)多加注意，做好支護工作。600m 以上中段經(jīng)多年開采，已形成多個采空區(qū)，礦山在下步開采過程中要盡量回填采空區(qū)，同時做好對采空區(qū)的調(diào)查、研究和監(jiān)測工作，確保礦山安全。冒頂事故多發(fā)生在巷道維修更換支架、巷道交叉點、斷層交叉點和采掘工作面。評價組現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)，主運輸大巷部分支護的木支架因巷道頂板長期滴水出現(xiàn)腐蝕，失去應(yīng)有的功能，因此礦山應(yīng)及時對支架補梁補褪或更換新支架，保證支護安全。同時，采掘作業(yè)必須嚴格頂幫管理制度及作業(yè)規(guī)程，加強28 / 92采掘工作面敲幫穩(wěn)定，加強巷道頂板支護、檢查和管理，及時整改檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。 爆破傷害爆破作業(yè)是井下采礦的主要形式，也是礦山事故的主要來源之一。礦山開采過程中使用大量的炸藥、雷管等爆破器材，炸藥從地面炸藥庫向井下運輸?shù)耐局?、裝藥和起爆的過程中，未爆破或爆炸不完全的炸藥在裝卸礦巖的過程中，都有發(fā)生的可能。另外，爆炸產(chǎn)生的震動、沖擊波和飛石對人員、設(shè)備、設(shè)施、構(gòu)筑物等構(gòu)成較大的危害。爆破后形成的炮煙也是造成井下中毒事故的主要因素之一。常見的爆破危害有:爆破震動、爆破沖擊波、爆破飛石、早爆、拒爆、殘爆、炮煙中毒等。造成爆破事故的主要因素有：，使用不符合國家或部頒標準的爆破器材；；、打殘眼；、起爆工藝不合理；，用燈泡烘烤爆破器材或?qū)襞輶煸谡ㄋ幧戏?；避，警戒不嚴或警戒信號缺陷；，違章作業(yè)；，過早進入爆區(qū)；，爆破器材與其他物料或人混裝；，庫房不符合通風要求；。該礦采用 YT24 型氣腿式鑿巖機和 YSP45 型向上式鑿巖機鑿巖，爆破落礦。所需爆破材料全部外購，所需爆破器材按規(guī)定領(lǐng)取。礦巖爆破器材采用 2巖石29 / 92乳化炸藥、非電導(dǎo)爆管，起爆器起爆，爆破作業(yè)由取得爆破作業(yè)資格證書的專業(yè)人員擔任。易發(fā)生爆破事故的場所：爆破器材庫、運送爆破器材的環(huán)節(jié)場所、爆破器材加工地、爆破作業(yè)的采場及掘進面、爆破后的采場及掘進面等。所以采掘作業(yè)必須嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，必須嚴格遵守爆破安全規(guī)程。 透水在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，威脅礦井的水源很多，包括地表水系、地下巖層孔隙水、溶洞水等。各種類型的水進入采掘工作面的過程稱為礦井涌水，當?shù)V井涌水超過正常排水能力時，就會發(fā)生透水。透水的危害極大，可能淹沒工作面、巷道，造成傷亡事故。引起透水的因素有：；；；；；；發(fā)現(xiàn)突水征兆后沒有及時采區(qū)探水、防水措施或采取了不合適的探水、防水措施；；、工作面的意外連通；，造成井下涌水量突然增大。礦區(qū)當?shù)刈畹颓治g基準面為 770m，最高開采標高為 745m，最低開采標高為510m。根據(jù)目前礦山實測，71690m 中段的正常涌水量為 840 m3/d，最大涌水量為 1680 m3/d；64 600m 中段的正常涌水量為 1600 m3/d，最大涌水量為2880m3/d；預(yù)計開采至 510m 中段時，礦坑正常涌水量為 1440m3/d，最大涌水量為 2400m3/d。礦區(qū)水文地質(zhì)條件屬中等復(fù)雜類型。 目前該礦礦井排水系統(tǒng)能滿足井下涌水量排放要求，但因礦區(qū)最高開采中段仍低于礦區(qū)當?shù)刈畹颓治g基準面標高，所以該礦存在發(fā)生透水事故可能，開30 / 92采過程中需要認真勘查礦區(qū)內(nèi)可能的透水危險源，密切注意坑內(nèi)涌水量的變化，采取有針對性的預(yù)防措施。在豐水季節(jié)，涌水量大時，應(yīng)停產(chǎn)，撤離人員和井下設(shè)備，以確保人員生命財產(chǎn)和設(shè)備的安全。 火災(zāi)礦山火災(zāi)按發(fā)生地點，可分為地面火災(zāi)和井下火災(zāi)。地面火災(zāi)：上朗礦區(qū)井口地面工業(yè)場地布置有出入井值班房、民工生活區(qū)、提升機房、材料庫房、爆破器材庫、備用發(fā)電機機（柴油型）房等重要設(shè)施，這些設(shè)施是地面火災(zāi)防范的重點。井下電氣設(shè)備是導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)的主要因素，由于井下環(huán)境條件限制，一旦發(fā)生火災(zāi)，會產(chǎn)生大量的 CO 氣體，導(dǎo)致嚴重的中毒窒息事故。該礦礦變電所、備用發(fā)電機組房、爆破器材庫、提升機房、井口值班房及變電硐室、空壓機房等處均設(shè)置有滅火器。但評價組現(xiàn)場檢查時，發(fā)現(xiàn)在井口提升機房內(nèi)絞車工使用電爐烘烤取暖的違規(guī)現(xiàn)象，存在引發(fā)該處著火的危險，所以必須嚴禁在有電氣設(shè)備的地點使用電爐烘烤取暖這類違規(guī)現(xiàn)象，消除人為可能造成的火災(zāi)隱患。 高處墜落高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故，包括地表從架子上、屋頂?shù)忍幍母咛帀嬄洌舶ň戮?、人行天井、上山等處的墜落。造成高處墜落的主要因素有：、安全帽，未按要求穿防滑性能良好的軟底鞋；；；、設(shè)施進行高處作業(yè)；、疲勞過度；，人行天井梯子架設(shè)不牢或未設(shè)扶手。31 / 92 提升運輸傷害提升運輸系統(tǒng)是礦山生產(chǎn)過程中的重要組成部分，在礦車的提升過程中，可能發(fā)生斷繩、跑車、過卷等事故。在礦車提升過程中，也很容易翻車，擠傷人員，撞壞設(shè)備。造成提升事故的和要原因有：1.　沒有正確選用提升設(shè)備；2.　提升容器與井壁或行人之間的距離不符合規(guī)定；3.　沒有安裝防跑車保護裝置； 4. 斜井中沒有設(shè)置躲避硐室；5.　 沒有按《規(guī)程》操作?！≡摰VⅠ號窿回風井、Ⅳ號窿通風人行斜井專門用于人員出入礦井，斜井均設(shè)有寬度足夠的便于人員行走的人行臺階和牢固可靠的人行扶手。Ⅱ號窿斜井及Ⅲ號窿一、二、三級斜井亦設(shè)有寬度足夠的人行踏步和牢靠的人行扶手。各中段斜井口安設(shè)有阻車器和常閉式防跑車裝置；斜井中部及斜井底設(shè)有躲避硐室和自觸警報器；斜井安裝有電鈴和紅、綠信號燈，聲光信號齊全。總體上，上朗滑石礦提升運輸安全防護措施工作較好，由于提升運輸傷害歷來為礦山的重大事故來源之一，因此提升運輸傷害仍應(yīng)為該礦山的主要危險因素之一。 機械傷害地下開采的掘進、采礦、裝巖等工作過程中，使用機械設(shè)備較多，由于空間和場所的限制，常會發(fā)生機械傷害事故。此外，受空間限制、照明不足、噪聲打、物件堆放雜亂等原因也容易引起操作失誤造成機械傷害事故。機械傷害事故發(fā)生的主要場所包括：運轉(zhuǎn)或工作的機器設(shè)備周圍、機械設(shè)備安全檢修過程等。造成機械傷害事故的主要因素：1．違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進行操作；2．機械設(shè)備安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；3. 備設(shè)施沒有按規(guī)定進行維護保養(yǎng)或檢測檢驗；32 / 924．操作人員疏忽大意，身體進入機械危險部位；5．在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動，導(dǎo)致事故發(fā)生；6．在不安全的機械上停留、休息；7．井下礦車運輸過程中，人員擠傷、碰傷等；8．安全管理規(guī)章制度不完善，設(shè)備安全規(guī)程不健全，安全管理不到位。該礦所用機械設(shè)備較多，生產(chǎn)系統(tǒng)機械設(shè)備主要有空壓機、通風機、發(fā)電機組、鑿巖機、提升絞車等，機械傷害事故主要是由于人的違章指揮、違章操作造成的。 車輛傷害車輛傷害包括礦區(qū)范圍內(nèi)各種運輸、作業(yè)車輛發(fā)生的傷害事故。尤其是井下礦車運行過程中，由于空間小、行車速度快、行車轉(zhuǎn)彎多，曲線半徑小等很容易發(fā)生翻車、擠壓、撞壞設(shè)備和撞傷人員等事故。 車輛傷害事故易發(fā)生場所：井下運輸井巷、井底車場、行車轉(zhuǎn)彎處及地面原礦場、廢石場等處。 造成車輛傷害事故的主要因素：；；；、行人管理措施，運輸線路未設(shè)必要的躲避硐室；，違章作業(yè)，操作失誤。該礦運輸平巷斷面及布置基本符合設(shè)計規(guī)格，只要加強對行人的管理及強調(diào)按《規(guī)程》操作，避免車輛對人員的傷害是完全有條件的。 觸電觸電包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊等。礦山企業(yè)條件艱苦，作業(yè)環(huán)境差，電氣設(shè)備較多，容易發(fā)生觸電事故。觸電事故通常發(fā)生在變壓器、用電設(shè)備、供電線路等可以接觸到電流的設(shè)備和場所。造成觸電事故的主要因素：33 / 9電氣線路設(shè)計不合理或安裝存在缺陷，或在運行中，缺乏必要的檢修 維護，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、短線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE 線短線等隱患；（如保護接地、漏電保護、安全電壓、等電位連接等），或安全措施失效； ，安全管理制度不完善；，或違章作業(yè)等。 ，工作人員走錯間隔誤碰帶電設(shè)備，以及在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走；，不符合安全距離或無監(jiān)護措施；，不使用絕緣工具或使用不合格絕緣工具和電氣工具；，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對停電設(shè)備恢復(fù)送電；、工作面或金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓照明，在潮濕地方作業(yè)不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護人；。從現(xiàn)場觀察，該礦電氣設(shè)備均選用礦用型和保護式電氣設(shè)備，且所有帶電設(shè)備的金屬外殼、電纜鎧裝外皮都進行了接地保護。井下采區(qū)變電所的變壓器均采用中性點不接地礦用變壓器?？傮w上，上朗礦區(qū)滑石礦電氣設(shè)備觸電安全防護工作良好。因觸電是礦山主要事故來源之一，所以該礦仍需加強電氣設(shè)備觸電安全防護工作，消除觸電事故隱患。 中毒和窒息井下由于爆破及火災(zāi)事故等原因，可能產(chǎn)生多種有害氣體，常見的有二氧化碳、氮氣、硫氧化物、氮氧化物等。當井下可燃物著火時，由于沒有足夠的O2供應(yīng)，燃燒不充分，容易產(chǎn)生大量的 CO，將會發(fā)生中毒窒息。此外，井下爆34 / 92破作業(yè)后通風不暢，容易引起炮煙中毒?？赡馨l(fā)生中毒、窒息的主要場所報告：爆破作業(yè)面、炮煙流經(jīng)的巷道、炮煙聚集的采礦區(qū)、炮煙進入的硐室、忙巷、盲井通風不良的巷道及采空區(qū)。爆破后炮煙是造成井下人員中毒、窒息的主要因素之一，其主要原因是井下通風不暢和工人違章作業(yè)。發(fā)生中毒、窒息的原因有：。入放炮后沒有足夠的通風時間就進入工作面作業(yè)，人員沒按要求撤離到不致發(fā)生炮煙中毒的巷道等；。如通風設(shè)計不合理使炮煙長時間得不得足夠的新鮮風流稀釋，設(shè)計的通風時間過短等；、有毒氣體、粉塵的地質(zhì)構(gòu)造，大量窒息性氣體、有毒氣體、粉塵突然涌出到采掘工作面或其他人員作業(yè)場所，而人員沒有防護措施；。如意外的風流