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2025-08-01 20:29本頁面
  

【正文】 據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇不同形式的鉆頭;2)鉆孔鉆出的土應及時清理,提鉆桿前,先把孔口的積土清理干凈,防止土從孔口回落到孔底;3)應調(diào)整泥漿比重,加強清孔;4)混凝土漏斗及鋼筋籠應豎直輕放入孔中,防止碰塌壁土而掉到孔底;成孔后必須及時澆筑混凝土。樁身聲測管漏水,使超聲波檢測無法進行1)聲測管封底和連接應粘貼嚴密;2)在鋼筋籠下發(fā)前應再次檢查,發(fā)現(xiàn)破損應修補或更換。鋼筋籠安放不到位1)鉆孔樁鋼筋籠必須經(jīng)檢查合格后方可安放;2)鉆孔不垂直,鋼筋籠不能放到底,應重新修孔,不可強行沖放;3)鋼筋籠接長時接頭應錯開,焊接時應滿足焊接長度的要求,焊完后應等鋼筋冷卻后再下放鋼筋籠;4)鋼筋籠應采取有效措施固定,防止混凝土澆筑時上浮。樁頂混凝土部分強度不夠澆筑時應勤測混凝土頂標高,保證達到設計和規(guī)范要求的超高值。承臺底不做處理在澆筑混凝土前應對承臺底面地基進行平整和處理,并按設計要求設置墊層。承臺混凝土不密實,有蜂窩庥面或裂紋1)承臺混凝土應無水條件下澆筑,嚴格控制水灰比,投料要準,攪拌要均勻,和易性要好;2)承臺混凝土應一次連續(xù)澆筑,一般一次澆筑的方量較大,應分段、分層澆筑,并應加強振搗;3)當承臺體積較大或澆筑時混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃,應按大體積混凝土施工,并應采取降溫措施。承臺頂未設墩臺預埋鋼筋承臺澆筑混凝土前應按設計要求預埋墩臺鋼筋,鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和埋入深度必須符合設計要求?;炷猎嚰糁貌蛔銘匆?guī)范規(guī)定的批次留足試件,每100m3相同配合比的混凝土,取樣不得少于一次,一次澆筑不足100m3時,也按100m3計;當連續(xù)供應相同配合比混凝土大干1000m3,每200m3混凝土取樣不得少于一次。(4)混凝土墩臺身質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病防治措施跑模1)模板應有足夠的強度和剛度,支模時垂直度要正確;2)按規(guī)定間距設置柱箍或?qū)菟ㄒ约爸?。墩身外表不?)模板應平整,分塊整齊,模板循環(huán)使用時一定要修整;2)不得使用舊機油作脫模劑,以免弄“臟”墩身外表;3)應使用同標號、同廠牌、同產(chǎn)地的水泥、砂、石,以保證墩身混凝土顏色基本一致;4)拆模后應加強養(yǎng)護,避免混凝土發(fā)白。墩臺身斷面、軸線尺寸不符合設計要求,墩臺身扭曲1)施工前必須按施工圖放線,加強檢查,確保墩臺身斷面幾何尺寸和軸線定位準確無誤:2)模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,確保模板加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模;3)在澆注、振搗混凝土前后均應堅持自檢,以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。蜂窩、孔洞1)嚴格控制水灰比,投料要準,攪拌要均勻,和易性要好,入模后振搗要密實;2)模板表面應光滑、潔凈,其上不得有硬的泥漿等雜物,模扳拼縫要嚴密;3)模板在澆筑混凝土前應充分濕潤;鋼模板應用水性脫模劑,涂刷必須均勻;4)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑,并應精心操作,確保振搗密實。混凝土強度等級不符合設計要求1)拌制混凝土所用水泥、粗(細)骨料和外加劑等必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。使用前必須嚴格審核所選用材料出廠合格證書和試驗報告,合格后方可使用;不同種類的水泥不準混用;膠結(jié)材料、粗(細)骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國家有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范規(guī)定;2)混凝土必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制;3)配制混凝土必須計量準確,且應按重量計量投料。由于混凝土質(zhì)量與配料計量的準確性關(guān)系密切,尤其混凝土強度值對水灰比的要求十分敏感,因此,施工中每一工作班至少要檢查兩次配料的精度。對水泥、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為177。2%;粗骨料的計量誤差為177。3%;4)混凝土拌合必須采用機械攪拌,加料順序為粗骨料(碎石、卵石)——水泥——細骨料(砂)——水;嚴格控制攪拌時間;5)運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響,必須嚴格控制,如有離析現(xiàn)象,必須在澆筑前進行二次攪拌;6)控制好混凝土澆筑和振搗質(zhì)量,橫板的縫隙和孔洞應堵塞嚴密,澆筑混凝土時,應控制混凝土的下料高度、分層澆灌的間隙時間?!』炷帘砻嬗辛鸭y、崩塊1)混凝土澆筑后拆模不宜過早,達到設計和規(guī)范規(guī)定的拆模強度后再拆;2)拆模后應及時養(yǎng)護,在澆水養(yǎng)護不便時應刷養(yǎng)護劑。混凝土試件留置不足見橋涵樁基礎(chǔ)。(5)鋼筋混凝土及預應力混凝土梁質(zhì)量通病與防治質(zhì)量通病防治措施鋼筋品種規(guī)格混雜不清專業(yè)材料人員應認真做好鋼筋的驗收工作,倉庫內(nèi)應按進廠的先后、品種劃分不同的堆放區(qū)域,并作明顯標志,以便提取和查找。全長有局部慢彎和曲折采用車身較長的運輸車輛,盡量采用吊架裝車和卸車。堆放的高度不能太高,場地要平整,并不準在其上堆放重物。對已彎折的鋼筋可用手工或機械調(diào)直,但II、III級鋼筋的調(diào)直應格外注意,調(diào)整不直或有裂縫的鋼筋,不能用作受力鋼筋。成型后在彎折處有裂縫取樣復查鋼筋的冷彎性能,并分析其化學成分。鋼筋加工場所冬季應采取保溫措施,使環(huán)境溫度在0度以上。鋼筋縱向裂縫取實物送鋼筋生產(chǎn)廠家,提醒廠家檢查軋制工藝,不合格的產(chǎn)品不得出廠。鋼筋表面損傷過度正常情況下,鋼筋穿過壓輥之后應保證輥筒間隙為2—3mm,調(diào)直時可以根據(jù)調(diào)直模的磨損情況及鋼筋的性質(zhì),通過試驗確定調(diào)直模適合的偏移量。鋼筋切斷尺寸不準擰緊定尺卡板的緊固螺絲,調(diào)整鋼筋切斷機的固定刀片與沖切刀片間的水平問隙,一般沖切刀片作往復運動的切斷機,—1mm為宜。加工的箍筋不規(guī)范階段操作時先試彎,使成型尺寸準確再彎制;一次彎曲多根鋼筋時應逐根對齊。對己出現(xiàn)超標的箍筋,I級筋可以重新調(diào)直后再彎一次,其它品種鋼筋,不得重新彎曲。彎曲成型后的鋼筋變形搬運堆放時應輕抬輕放;堆放場地應平整;堆放的順序應按施工順序先后堆放,避免不必要的重復翻垛。已變形的鋼筋可以放到成型臺上矯正,變形過大的應視為碰傷或局部裂紋的輕重具體處理。鋼筋位移鋼筋安裝合格后,應加卡固定,并在澆搗混凝土時注意觀察,如鋼筋發(fā)生位移,應及時修正,再澆搗混凝土。澆搗混凝土時應盡量不碰動鋼筋。成型的尺寸不準加強鋼筋配料的管理工作,根據(jù)實際情況和經(jīng)驗預先確定鋼筋的下料長度調(diào)整值。為了確保下料畫線正確,應制訂切實可行的畫線程序,操作時搭板子的位置應按規(guī)定辦理。對形狀比較復雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋,應事先試彎,以確定合適的操作參數(shù)(畫線、板距等)以作為大批量彎制的示范。成型尺寸已超過標準的鋼筋,除I級鋼筋可以調(diào)整重新彎制一次外,其它品種鋼筋不能重新再彎。拆模后露筋每1m左右用鋼筋加綁水泥砂漿墊塊或塑料卡,避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤的地方,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊拉牢。對已產(chǎn)生露筋的地方,如范圍不大的可用水泥砂漿涂抹露筋部位,混凝土有麻面者,應鑿除浮碴,用水泥砂漿分層抹平、壓實;重要受力部位及較大范圍的露筋,應會同設計單位,經(jīng)技術(shù)鑒定后確定補救辦法。鋼筋的搭接長度不夠提高操作人員對鋼筋搭接長度必要性的認識和掌握搭接長度的標準;操作時對每個接頭應逐個實量,檢查搭接長度是否符合設計標準和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多配料時應根據(jù)庫存鋼筋的情況,結(jié)合設計要求,決定搭配方案。當鋼筋接頭較多時,應根據(jù)圖紙預先畫施工圖,注明各鋼筋的搭配順序,并根據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)決定接頭位置和接頭數(shù)量。現(xiàn)場綁扎時,應事先詳細交底,以免放錯位置。若發(fā)現(xiàn)接頭位置或接頭數(shù)目不符合規(guī)范要求,應拆除鋼筋骨架,重新配置綁扎。彎起鋼筋的放置方向錯誤對類似易發(fā)生操作錯誤的問題,事先應對操作人員作詳細的交底,并加強檢查與監(jiān)督,或在鋼筋骨架上掛牌提示,提醒安裝人員注意。這類錯誤有時難以發(fā)現(xiàn),造成工程隱患,已發(fā)現(xiàn)的必須拆除改正。已澆筑混凝土的構(gòu)件必須逐根鑿開檢查,通過構(gòu)件受力條件計算,確定構(gòu)件是否報廢或降級使用?!′摻罹W(wǎng)主、副筋位置放反布置這類結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的綁扎任務時,要向有關(guān)人員和直接操作者作專門的交底。對已放錯方向的鋼筋,未澆筑混凝土的應堅決改正;已澆筑混凝土的必須通過設計單位復核后,再決定是否采取加固措施或減輕外加荷載。混凝土表面出現(xiàn)裂紋或裂縫1)制梁臺座或掛籃應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性,并滿足施工需要;2)現(xiàn)澆梁支架應支撐在堅硬穩(wěn)固的地面上,場地不應積水;3)支架應經(jīng)過檢算,應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;4)支架和掛籃應進行預壓;5)混凝土不宜拆模過早,拆模后養(yǎng)護應及時到位。預應力張拉不符合設計和規(guī)范要求1)梁體混凝土必須達到設計強度后才能進行張拉,以免使梁部破壞;2)必須嚴格按張拉工藝進行張拉,張拉的程序、預應力的大小必須符合工藝要求;3)張拉的錨、夾具應經(jīng)檢查驗收合格;4)張拉時應遵守安全操作規(guī)程,以免造成安全事故。封端工藝差、外表粗糙難看張拉完畢后應按設計要求進行封端施工,封端模板應平整,混凝土澆搗密實。(6)鋼箱梁質(zhì)量通病防治措施鋼箱梁銹蝕涂漆前做噴砂除銹處理。底、面漆的層數(shù)、厚度、型號、顏色按設計圖紙施工。高強螺栓連接板面不涂裝。涂裝完后標柱現(xiàn)場安裝位置線。焊接質(zhì)量①鋼箱梁就位后,經(jīng)測量檢查線性滿足要求后進行焊接。②在施工中要設置防風、防雨措施,注意箱梁焊接順序,確保焊接質(zhì)量,同時要加強線性監(jiān)控,確保鋼箱梁施工線性控制。③施工前根據(jù)設計圖紙和技術(shù)文件編制焊接工藝評定任務書,在通過監(jiān)理工程師評審后進行橋上連接焊接工藝評定試驗,并編寫焊接工藝評定試驗報告,評定試驗報告報監(jiān)理工程師審查批準。根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編制橋上連接焊接工藝操作規(guī)程,報監(jiān)理工程師審查認可。④施焊時應按監(jiān)理工程師要求和相關(guān)工藝文件規(guī)定焊接產(chǎn)品試板,產(chǎn)品試板的厚度、軋向、坡口尺寸應與所代表的接頭一致,并與之采用相同的工藝方法及參數(shù)同時施焊。產(chǎn)品試板應做好標記,在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可取下移送試驗部門取樣試驗。⑤梁段間環(huán)縫為橫橋向?qū)雍缚p,是主要傳力焊縫,要求100%熔透和100%無損檢測。由于橋上施工條件較差,焊縫拘束度又很大,焊工持證上崗,挑選經(jīng)驗豐富的高級焊工施焊。⑥定位焊可采用手工焊或CO2氣體保護焊,定位焊時執(zhí)行橋上連接焊接工藝相關(guān)規(guī)定。當定位焊出現(xiàn)裂紋或其它嚴重缺陷時,應先查明原因再清除缺陷并補充定位焊。⑦焊接前用砂輪清除表面的鐵銹,清除范圍為焊縫兩側(cè)各50mm,除銹后24h內(nèi)必須焊接,以防接頭再次生銹或被污染。否則應在重新除銹后再施焊。⑧對于有預熱要求的焊縫,采用電阻加熱或火焰加熱,預熱范圍為焊縫每側(cè)80mm以上,預熱溫度及層間溫度應符合規(guī)范規(guī)定。⑨在鋼箱內(nèi)采用CO2氣體保護焊時,焊工要佩戴防護面罩,必須配備通風防護安全設施,以免焊接時產(chǎn)生的CO影響焊工安全。測量偏差、長度等重要尺寸的測量,應避免日照影響,并記錄環(huán)境溫度。,使二者溫度一致,并定期送計量檢測部門檢定。、經(jīng)偉儀等一切量具均需經(jīng)二級計量機構(gòu)檢定。使用前應校準,并按要求使用。,持證上崗,并實行定人定儀器操作。檢驗及試驗程序(1)檢驗程序檢驗批及分項工程由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負責人會同監(jiān)理工程師進行驗收。施工過程的每道工序,各個環(huán)節(jié),每個檢驗批的驗收首先應由施工單位的項目技術(shù)負責人組織自檢評定,符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的合格質(zhì)量,項目專業(yè)質(zhì)量檢查員和項目專業(yè)技術(shù)負責人,分別在檢驗批和分項工程質(zhì)量檢驗記錄中相關(guān)欄目簽字,然后提交監(jiān)理工程師進行驗收。項目質(zhì)量檢查人員,將檢查評定合格的分部(子分部)工程、單位(子單位)工程,填好表格后及時交監(jiān)理單位,監(jiān)理單位組織有關(guān)人員到工地現(xiàn)場,對該項工程的質(zhì)量進行驗收。所有分項工程施工,在自檢合格后填寫分項工程報檢申請表,并附上分項工程評定表。屬隱蔽工程,還應將隱檢單報監(jiān)理單位,監(jiān)理工程師組織施工單位的工程項目負責人和有關(guān)人員嚴格按每道工序進行檢查驗收。合格者,簽發(fā)分項工程驗收單。分部工程由總監(jiān)組織施工方進行驗收。地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程的勘察、設計單位和施工方也應參加相關(guān)分部工程驗收。單位工程完工后,施工方自行組織有關(guān)人員進行檢查評定并向業(yè)主提交工程驗收報告。單位工程竣工后應由業(yè)主組織施工(含分包單位)、設計、監(jiān)理等單位進行竣工驗收。單位工程有指定分包商施工時,指定分包商對所承包的工程項目應按標準規(guī)定的程序檢驗評定,總包單位應參加檢驗評定,合格后將工程有關(guān)資料交總包單位。(2)試驗程序材料試驗程序如圖5410。第十三篇 工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度項目經(jīng)理部對不合格控制符合下列規(guī)定:應按公司的不合格控制程序,控制不合格物資進入項目施工現(xiàn)場,嚴禁不合格工序未經(jīng)處置而轉(zhuǎn)入下道工序。對驗證中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品和過程,應按規(guī)定進行鑒別、標識、記錄、評價、隔離和處置。應進行不合格評審。不合格處置應根據(jù)不合格嚴重程度,按返工、返修或讓步接收、降級使用、拒收或報廢四種情況進行處理。構(gòu)成等級質(zhì)量事故的不合格,應按國家法律、行政法規(guī)進行處置。對返修或返工后的產(chǎn)品,應按規(guī)定重新進行檢驗和試驗,并應保存記錄。進行不合格讓步接收時,項目經(jīng)理部應向發(fā)包人提出書面讓步申請,記錄不合格程度和返修的情況,雙方簽字確認讓步接收協(xié)議和接收標準。對影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格,應邀請發(fā)包人代表或監(jiān)理工程師、設計人,共同確定處理方案,報建設主管部門批準。檢驗人員必須按規(guī)定保持不合格控制記錄。重大質(zhì)量事故發(fā)生后,必須以最快的方式,將事故的簡要情況向上級主管部門和事故發(fā)生地的建設行政主管部門報告,并應在24小時內(nèi)寫出書面報告。重大質(zhì)量事故書面報告應包括的內(nèi)容:事故發(fā)生的時間、地點、工程項目公司名稱;事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和直接經(jīng)濟損失的初步估計、事故發(fā)生原因的初步判斷;事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況;事故報告單位。一般質(zhì)量事故發(fā)生后,按當?shù)亟ㄔO行政主管部門規(guī)定進行報告。事故發(fā)生后,應嚴格保護現(xiàn)場,采取有效措施搶救人員和財產(chǎn)。妥善保存現(xiàn)場的重要痕跡、物證,有條件的可以拍照或錄相。對待工程質(zhì)量事故,必須嚴肅認真,一定要查明原因,做到“三不放過”即事故原因不清不放過,事故責任者和群眾沒受到教育不放過,沒有防范措施不放過。糾正措施應符合下列規(guī)定:對發(fā)包人或監(jiān)理工程師、
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