【正文】 GB502022022《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502032022《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042022《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502072022《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502092022《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》 GB502102022《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—2022《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50243—2022《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50303—2022《混凝土質量控制標準》 GB5016492《砼外加劑應用技術規(guī)范》 GB501192022《建筑工程冬期施工規(guī)程》 GBJ10497《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ10787《鋼筋焊接接頭試驗方法》 JGJ/T272022《屋面工程技術規(guī)范》 GB3452022《工程測量規(guī)范》 GB5002693《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ182022 . . . .. . 學習好幫手十二、施工過程的質量記錄 本工程對施工過程中的質量記錄按統(tǒng)一標準（）表“單位（子單位）工程質量控制資料檢查記錄”劃分的 6 個專業(yè)所列的資料項目進行整理歸檔記錄，包括圖紙會審、設計變更、工程定位放線；原材料、構配件的試驗、設備調試；分項分部工程質量驗收檢查記錄、事故處理；地基驗收記錄、地基基礎、主體結構分部工程質量驗收報告、新材料、新工藝的應用等一系列對控制工程質量起決定性作用的關鍵資料。十三、質量通病控制措施質量問題 產(chǎn) 生 原 因 控 制 措 施軸線偏移① 放線不準確② 模板安裝位置不準③ 振搗時模板發(fā)生位移① 每次從一層向上引測軸線模板按位置線安裝② 模板下口盡量減少空隙，以增加與樓層的磨擦力樓梯間錯臺和漏漿① 放線定位不準② 模板位移③ 模板安裝不垂直④ 模板封閉不嚴① 從樓梯間向上引測軸線② 模板安裝要牢固，位置準確，保證垂直③ 樓梯間一側模板下部加設密封條，防止漏漿模板清理不到位① 操作不認真② 操作人員變復頻繁③ 檢查驗收不嚴格① 水泥砂漿清除后再刷脫模劑② 驗筋前先驗模板，模板不合格不驗收鋼筋③ 檢查人員在檢驗單上簽字保護層過大或過小① 制作墊塊的底模不平整② 檢查不嚴格③ 墊塊綁扎不規(guī)矩① 對底模要加強檢查修整② 墊塊要綁扎在水平筋上，綁扎要牢固③ 加強質量檢查. . . .. . 學習好幫手陰陽角缺陷① 陰陽角模板變形未處理② 模板縫隙不嚴，發(fā)生漏漿③ 振搗過猛，造成模板位移① 經(jīng)常檢查陰陽角模板，有問題要及時修理或更換② 用柔性彈性材料堵塞縫隙③ 振搗時不要猛力碰撞陰陽角模板，或振搗太久鋼筋位移① 操作者不嚴謹，定位不準② 砼支撐未放好③ 不注意成品保護，踩塌變形或澆搗砼時發(fā)生位移① 按設計尺寸認真定位，劃線后方準綁扎鋼筋② 派專人安放砼支撐，確保放置的準確性和統(tǒng)一性③ 注意成品保護，認真辦理交接手續(xù)④ 加強質量檢查和驗收泵送商品混凝土質 量 問 題 原 因 分 析 防 治 措 施蜂 窩 麻 面① 模 板 漏 漿② 布 料 不 均 勻③ 高 落 差 下 料④ 局 部 積 水 和 砂 漿 堆 積⑤ 氣 泡① 模 板 拼 縫 必 須 嚴 密 ， 在 澆 筑 砼前 應 澆 水 悶 透 ；② 合 理 組 織 操 作 人 員 ， 確 保 布 料均 勻 ；③ 布 料 死 角 ， 采 用 人 工 二 次 倒 運 ，嚴 禁 采 用 振 動 棒 趕 布 料 攤 平 砼 ；④ 認 真 限 制 落 料 高 度 ， 可 在 適 當高 度 預 留 下 料 和 振 搗 口 。. . . .. . 學習好幫手脹 模 及 支撐 系 統(tǒng)失 穩(wěn)砼 坍 落 度 過 大 ， 澆 筑 速度 快 ， 模 板 支 撐 剛 度 不夠 ， 支 撐 不 牢 固 。① 采 用 分 層 澆 筑 ， 嚴 禁 集 中 澆 筑 ；② 根 據(jù) 澆 筑 計 劃 不 許 突 擊 施 工 ，預 先 加 固 模 板 ；③ 輸 送 管 道 嚴 禁 靠 近 支 撐 ， 防 止 泵管 脈 沖 振 動 造 成 支 管 倒 坍 。砼 質 量波 動① 現(xiàn) 場 任 意 在 砼 中 加 水 ；② 澆 筑 墻 殘 留 的 砼 未 清理 ， 影 響 砼 板 的 質 量 ；③ 壓 力 水 或 砂 漿 積 存 在砼 中 ， 影 響 強 度 。① 加 強 砼 施 工 各 環(huán) 節(jié) 管 理 ；② 控 制 坍 落 度 波 動 范 圍 小 于 2cm；③ 現(xiàn) 場 嚴 禁 對 砼 隨 便 加 水 ；④ 對 殘 存 的 砼 ， 不 準 放 入 新 澆 筑的 砼 中 。砼 接 槎不 良① 模 板 漏 漿 ， 造 成 新 舊砼 爛 脖 子 ；② 輸 送 管 道 堵 塞 時 間 過長 ， 造 成 砼 冷 接 頭 。① 新 舊 砼 處 模 板 要 求 支 撐 牢 固 ，接 合 嚴 密 ；② 控 制 砼 澆 筑 時 間 ， 可 摻 入 緩 凝劑 ；③ 從 砼 配 合 比 、 配 管 、 操 作 技 術和 管 理 上 找 堵 管 原 因 ， 并 采 取 改 進措 施 。鋼 筋 、 預埋 件 移 位 泵 送 人 員 踩 鋼 筋 和 預 埋件 設 備 管 支 架 和 鋪 設 臨 時 馬 道 ， 預 防腳 踩 鋼 筋 使 鋼 筋 位 移 。裂 縫砼 坍 落 度 大 ， 水 泥 用 量和 用 水 量 多 ， 產(chǎn) 生 收 縮裂 縫控 制 砼 入 模 溫 度 和 水 分 蒸 發(fā) 速 度 ，注 意 加 強 養(yǎng) 護 。預 留 孔 洞坍 陷 變 形① 泵 送 砼 坍 落 度 大② 摻 緩 凝 劑 和 粉 煤 灰 ，砼 早 期 強 度 低 。① 合 理 控 制 拆 模 時 間 ；② 應 根 據(jù) 砼 試 驗 強 度 要 求 拆 模 。電渣壓力焊焊接工藝質量問題 控 制 措 施裂 紋①鋼筋頂壓時，扶直鋼筋 不準晃動；②頂壓操作桿 20s 不準松手③接頭冷卻 2~3min，不準撞擊. . . .. . 學習好幫手軸 線 偏 移①矯直鋼筋端部②正確安裝夾具和鋼筋③避免過大的頂壓力④及時修理更換夾具彎 折①矯直鋼筋端部②注意安裝和扶持上鋼筋③避免焊后過快卸夾具④及時修理更換夾具咬 邊①減小焊接電流②縮短焊接時間③注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未 焊 合①增大焊接電流②避免焊接時間過短③檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊 包 不 勻①鋼筋端面力求平整②填裝焊劑盡量均勻③延長焊接時間，適當增加熔化量氣 孔①按規(guī)定要求烘焊劑②清除鋼筋焊接部位的鐵銹③確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒 傷 ①鋼筋導電部位除盡鐵銹②盡量夾緊鋼筋焊 包 下 淌 ①徹底封堵焊劑筒的漏孔②避免焊后過快回收焊劑閃光對焊焊接工藝質量問題 控 制 措 施接頭區(qū)域裂紋①檢驗鋼筋的化學成分，若不符合要求應更換鋼筋②采取低頻預熱方法，增加預熱程度. . . .. . 學習好幫手接頭彎折軸線偏移①正確調整電極位置②修整電極鉗口或更換已變形的電極③切除或矯直鋼筋的彎頭燒 化 過 分 劇 烈 并產(chǎn) 生 強 烈 的 爆 炸 聲①降低變壓器級數(shù)②減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定①清除電極底部和表面的氧化物②提高變壓器級數(shù)③加快燒化速度接頭中有氧化膜未焊透或夾渣①增加預熱程度②加快臨近頂鍛時的燒化程度③確保帶電頂鍛過程④加快頂鍛速度⑤增加頂鍛壓力接頭中有縮孔①降低變壓器級數(shù)②避免燒化過程過分強烈③適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力鋼筋表面微熔及燒傷①消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污②消除電極內表面的氧化物③改進電極槽口形狀，增大接觸面積④盡量夾緊鋼筋焊縫金屬過燒①減小預熱程度②加快燒化程度，縮短③避免過多帶電頂鍛寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！ —————獻給所有努力的