【導(dǎo)讀】維修中心設(shè)備大修廠房及數(shù)控加工車間建筑面積8113㎡，其中設(shè)備大修廠房4925㎡，數(shù)控車間1237㎡，辦公附房、配電輔房及功能輔房1951㎡。車間內(nèi)設(shè)置多部不同吊重的天車，其中50t與32t吊車梁采用Q345C鋼制作；3t吊車梁采用Q235B鋼制作；未說(shuō)明得吊車梁采用Q345B鋼制作。鋼結(jié)構(gòu)防火等級(jí)為2級(jí)。該工程辦公室、走廊鋪800*800mm微晶全瓷拋光?；u；大門選用巴士德或上海美漫門業(yè)公司品牌；窗選用大連實(shí)德80系列單框雙玻塑鋼窗，輔房辦公室暖氣片采用柱形彩鋼暖氣片；噴砂間及噴砂設(shè)備間采用鋼排管散熱器，噴砂間暖氣片做3mm厚（鋼板）防護(hù)罩。本地區(qū)地表土多為松散的粉細(xì)砂,，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，上設(shè)樁承臺(tái)。組織機(jī)構(gòu)按兩級(jí)管理設(shè)置，項(xiàng)目經(jīng)理部為管理層，施工隊(duì)為作業(yè)層。先施工現(xiàn)場(chǎng)、后臨建設(shè)施；先施工準(zhǔn)備、后施工生產(chǎn)；先地基處理、后基礎(chǔ)施工；先地下工程、后地上工程；先主體工程、后裝修工程

　　

【正文】 插或膠粘劑粘接，先根據(jù)承口實(shí)測(cè)深度，作出標(biāo)記，將承插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡，在承口內(nèi)側(cè)，插入口外側(cè)迅速均勻適量的涂刷膠粘劑后，把管子插入承口至深度標(biāo)記處，再旋轉(zhuǎn)90度，將擠出的膠接劑擦凈，根據(jù)氣候條件靜置至接口固化為止。通氣管高出層面lm。當(dāng)層高小于4m時(shí)，立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，層高大于4m時(shí)，根據(jù)計(jì)算確定，排水橫管在樓板下，伸縮管安裝在三通下，排水橫管在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)在三通上。地漏篦子頂面低于所在室內(nèi)地坪5～10mm，地漏水封深度不小于50mm。立管檢查口中心距地面1m，每六層設(shè)置一個(gè)或按設(shè)計(jì)施工，公共建筑物內(nèi)連接4個(gè)及其4個(gè)以上的大便器設(shè)伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件。伸縮節(jié)拉伸長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，夏季5～10mm，冬季15—20mm。支架設(shè)置、立管每2m一個(gè)，橫管吊架間距同等外徑。當(dāng)塑料排水管與鑄鐵承口或墻體連接時(shí)，要在管口處涂沫粘劑后滾干燥的粗黃沙。管子穿越樓層處，應(yīng)采用C20細(xì)砼堵洞，再作阻水圈；或者使用專用止水翼環(huán)。當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用防止火災(zāi)措施時(shí)，立管防火套管樓板上高出地面500mm；橫管出墻200nun。隱蔽工程完工后應(yīng)作灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于地面高度，15分鐘內(nèi)不滲不漏。立管垂直度：每1m不大于3mm；5m內(nèi)全高不大于lOmm。橫管彎曲度：每1m長(zhǎng)度不大于2mm；10m以內(nèi)全長(zhǎng)不大于8mm。b. 屋面雨水管安裝雨水管安裝，管材必須考慮承壓能力按設(shè)計(jì)要求選擇。建筑內(nèi)雨水管管材長(zhǎng)度可根據(jù)樓層高度，每層只需一根管，粘一個(gè)接口。 3) 室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝a. 材料要求消防噴灑管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用鍍鋅鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺，零件無(wú)偏加方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅鋼管或無(wú)縫鋼管，管材不行有彎曲、銹蝕、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面一整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。b. 主要機(jī)具套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲扳，管鉗、臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。c. 作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)己驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸—是否正確。d. 操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗) →報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)。安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。干管安裝：當(dāng)管道管徑大于DNl00時(shí)，采用法蘭連接。其余絲接。用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。管道緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。消火栓系統(tǒng)干管全部采用焊接鋼管焊接和法蘭連接。管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。管道安裝完畢后除銹后，先刷紅漆兩道；不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15％，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩道相差超過(guò)小管徑15％，應(yīng)加工異徑短管焊接；管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施；管道對(duì)口焊接上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上；管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。消火栓立管安裝：立管安裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可承受結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可及合格證方可使用；消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活；消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。消防管道試壓可分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)好標(biāo)記，卸壓后處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格不得損壞其它成品。消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。測(cè)試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。e. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸條例施工規(guī)范定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。 f. 成品保護(hù)消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，員壞裝修成品。消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要通過(guò)設(shè)計(jì)，辦理一洽商解決。6. 電氣工程施工方法1) 室內(nèi)電纜敷設(shè)a. 材料要求所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有合格證。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期。電纜外觀完好無(wú)損，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮及絕緣層無(wú)老化及裂紋。b. 作業(yè)條件土建工程應(yīng)具備下列條件：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件：全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢：電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過(guò)管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。c. 操作工藝工藝流程：準(zhǔn)備工作—電纜沿支架、橋架敷設(shè)—水平、垂直敷設(shè)—掛標(biāo)志牌。準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1KV以下電纜，用搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ放電纜機(jī)具的安裝。人工放電纜時(shí)將滾輪捉前安裝好；在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來(lái)。以防電纜的交叉和混亂；電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選取好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引；電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)：不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層；同乖級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35CM。垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)，應(yīng)自上而下敷設(shè)，土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時(shí)同截面電纜應(yīng)先低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；沿敷設(shè)支架時(shí)，支架距離不得大于15米，沿橋架開(kāi)托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)應(yīng)放一根立即卡固一根：電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)；沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增沒(méi)標(biāo)志牌。d. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜的絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確。在支架上敷沿時(shí)，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。e. 成品保護(hù)室內(nèi)沿橋架或托肋敷衍充電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜兩端關(guān)處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。2) 電纜頭制作安裝a. 材料要求電纜端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求并具產(chǎn)品出廠合格證。塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。b. 主要機(jī)具制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。測(cè)試器具；鋼卷尺、搖表、萬(wàn)用表、試鈴。c. 施工條件電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。電纜敷設(shè)并整理完結(jié)，核對(duì)無(wú)誤。電纜支架及電纜終端固定支架安裝齊全。d. 操作工藝工藝流程：搖測(cè)電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、秘設(shè)備連接。測(cè)電纜絕緣：選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上；電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分加緊對(duì)地放電。剝電纜，打卡子。根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套：將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接：在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里；利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15mm：剝電纜，用鋼鋸在第一道卡子向上處鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的三分之二，不得鋸?fù)福挥寐萁z刀在鋸良尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。接地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接液壓牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上；包纏電纜，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先驅(qū)套入電纜：根據(jù)電纜頭原型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，有塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀：將電纜頭套上部，下部對(duì)接、套嚴(yán)。壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林；將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上：根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子壓接部位；將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)：根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。e. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。本項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5MM，間距均勻、排列整齊。3) 柜(盤)安裝a. 施工要求基礎(chǔ)型鋼安裝：調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆；按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行；基礎(chǔ)型鋼與地線連接；基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。柜(盤)安裝：柜(盤)安裝。應(yīng)按施工圖紙的布置，掃順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。，每處墊片最多不能超過(guò)三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆。柜(盤)就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜休與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接：柜(盤)接地：每臺(tái)柜(盤)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左上部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6m m2銅線與柜上的接地端子連接牢固。送電運(yùn)行驗(yàn)收：送電空載24h，無(wú)異?，F(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。b. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)柜(盤)內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密，應(yīng)用力矩扳手緊固。柜(盤)與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接接縫平整。盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確并清晰。c. 成品保護(hù)設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，暫不安裝就位，應(yīng)及時(shí)用布蓋好，并把布綁扎牢固，防上設(shè)備風(fēng)吹、日曬或雨淋。設(shè)備搬運(yùn)過(guò)程中，不許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。設(shè)備安裝完畢后，暫時(shí)不能送電運(yùn)行，變配電室門、窗要封閉，設(shè)人看守。未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等，防止損壞或丟失。4) 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝a. 工藝流程：選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測(cè)。b. 選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。消掃管路：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。c. 穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是查符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求?！?mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15mm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。d. 放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。斷線：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；。e. 導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一