機(jī)場(chǎng)維修中心地基處理設(shè)計(jì)書doc-資料下載頁(yè)
2025-07-18 07:45本頁(yè)面
【正文】 可用竹筷和點(diǎn)白灰進(jìn)行標(biāo)記。經(jīng)驗(yàn)線員和質(zhì)檢員復(fù)測(cè)和檢驗(yàn)，待自檢合格后，提交工程定位測(cè)量記錄和基槽驗(yàn)線記錄，報(bào)甲方（監(jiān)理）工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步工作。原材料檢驗(yàn)與試驗(yàn) 質(zhì)檢員首先應(yīng)按規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥、碎石、砂等原材料進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)砂石進(jìn)行初步的含泥量、有機(jī)質(zhì)含量等進(jìn)行檢驗(yàn)，查驗(yàn)水泥出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，并對(duì)其包裝、標(biāo)識(shí)、出廠日期等進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)按《產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》(HKZC10－01－1998)對(duì)水泥進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試，同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)水泥每200噸復(fù)檢一次。石和砂每600噸檢驗(yàn)一次，其中見證復(fù)試次數(shù)必須占試驗(yàn)總數(shù)的30%以上。過程產(chǎn)品檢驗(yàn) 質(zhì)檢員對(duì)鉆孔進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：孔深、孔徑、孔位偏差、垂直度偏差、混合料、樁體質(zhì)量等隨時(shí)進(jìn)行檢查，并做好施工記錄及檢查記錄等，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，積極配合監(jiān)理工程師及甲方的工作，把好質(zhì)量關(guān)。在施工中，還應(yīng)對(duì)發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 每個(gè)班組每個(gè)工作日制作一組試塊 (150150150mm3)，在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，送試驗(yàn)室作28天單軸立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其中有見證送檢試驗(yàn)次數(shù)必須占試驗(yàn)總數(shù)的30%以上。（二）驗(yàn)收方法： 提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)過程中，一定要在保證施工質(zhì)量的前提下，確保工期，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 會(huì)同甲方施工技術(shù)管理人員或監(jiān)理對(duì)每臺(tái)班的施工記錄及成樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量的事情發(fā)生，立即停止施工進(jìn)行檢查處理。 技術(shù)負(fù)責(zé)人定期檢驗(yàn)檢查整個(gè)工程的質(zhì)量情況，每日向項(xiàng)目部各施工隊(duì)通知。 技術(shù)員與質(zhì)檢員一起進(jìn)行跟班檢查。 各機(jī)組長(zhǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)每棵樁的質(zhì)量,對(duì)成樁深度、灌料充盈系數(shù)記錄匯總，定期報(bào)技術(shù)員。 施工結(jié)束后，在開挖基槽時(shí)，檢查樁位、樁數(shù)及樁頭強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取必要的補(bǔ)救措施。 工程結(jié)束后，全面性驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單。 通病及事故處理措施CFG樁通病主要是： (一) 堵管：堵管是長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí),使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來(lái)很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn): 混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí),混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3～100kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm～200mm之間。 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤(rùn)滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。 施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。 冬期施工措施不當(dāng)。冬期施工時(shí),混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護(hù),防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬施時(shí),有時(shí)會(huì)采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60℃,否則會(huì)造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強(qiáng)度。 設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會(huì)造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會(huì)造成管路的堵塞。 （二）竄孔：在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時(shí),發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當(dāng)樁泵入混合料時(shí),臨樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:；；,足以使土體發(fā)生觸變。由于竄孔對(duì)成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施: 采取隔樁、隔排跳打方法； 設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況,采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案,避免打樁的剪切擾動(dòng)； 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累； 合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。 （三）樁頭空芯：主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí),管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時(shí),排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。 （四）樁端不飽滿：這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。 （五）樁孔偏斜：主要因?yàn)榈孛娌黄?，?dǎo)向設(shè)施出現(xiàn)偏差，鉆架不正或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進(jìn)時(shí)土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會(huì)導(dǎo)致樁孔偏斜。施工前應(yīng)對(duì)安裝好的鉆機(jī)設(shè)備做全面檢查，做到水平、穩(wěn)固，對(duì)鉆桿、接頭要逐個(gè)檢查，保證鉆桿順直，有足夠的剛度。在鉆進(jìn)時(shí)，土層由軟變硬時(shí)要少加壓慢給進(jìn)。 （六）鉆進(jìn)困難：主要原因?yàn)橛龅降叵抡系K物如石塊、混凝土塊，鉆機(jī)功率不夠或鉆進(jìn)速度太快造成憋鉆。應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用合適的鉆速。遇到障礙時(shí)如障礙物不深，應(yīng)進(jìn)行清除后復(fù)鉆，如不易挖出則改變樁位。 冬、雨季施工措施 水泥的存放要嚴(yán)格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所進(jìn)材料應(yīng)按照規(guī)定位置堆放并做好防護(hù)措施，防止受凍、受潮。做到筑高臺(tái)下鋪上蓋；機(jī)電設(shè)備采用防雨、雪、防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)械電閘、箱的保護(hù)裝置要可靠。 冬季施工，混合料攪拌過程中根據(jù)要求加入適量防凍早強(qiáng)劑，施工用水要加溫，防止因凍結(jié)堵管造成的工程進(jìn)度低或樁身質(zhì)量問題。 冬季施工要做好其他方面的防凍、防寒措施，水管保溫、特殊機(jī)械特殊部位保溫、工人發(fā)放防寒服等。19
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