【導(dǎo)讀】的名稱和作用及有關(guān)電氣基本知識。防止和排除故障的方法。人員對設(shè)備在運行中的使用情況。以免向煤倉裝煤時煤流直接沖擊斗箱。正常，激振器有無異響。錄本，并向有關(guān)負責人匯報。及選后產(chǎn)品的指標要求。班制度和其他有關(guān)規(guī)定。級篩篩口下范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作?，F(xiàn)問題及時匯報進行處理。況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。司機應(yīng)檢查是否堵卡。

　　

【正文】 振幅：主軸承座處振幅不得超過 。 潤滑系統(tǒng)油壓 (1)主潤滑系統(tǒng)：壓力表指針在 － 時為正常值。 (2)差速器潤滑系統(tǒng)：除 LWZ800 1600 外，其它型號離心機差速器潤 48 滑系統(tǒng)壓力表指針在 － 時為正常值。 主電動機電流和差速器軸扭矩不得超過給定值。 檢查差速器兩端甩油口甩油 情況和液力偶合器軸承座回油管回油情況。 三 、 快開式壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求 應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，持證上崗。 熟悉本崗位壓濾機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。 了解本崗位電動機及電器設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法和有關(guān)電器基本知識。 熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放。掌握正確的使用和操作方法。 了解本崗位自動控置及各種儀表。如油壓表、電接點壓力表和流量表的工作原理、使用條件、操作和維護保養(yǎng)方法。 熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序 和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 熟悉掌握快開式壓濾機的操作技術(shù)，能準確分析壓濾機指標不良的原因，采取措施迅速扭轉(zhuǎn)，完成各項技術(shù)指標。 認真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的《選煤廠安全規(guī)程》（ＡＱ 1010－ 2020）、本技術(shù)操作規(guī)程及本崗位的安全生產(chǎn)責任制。 上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞動用品。 49 二、工作前的準備 了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度粒度組成等。 1按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備作一般性檢查，并需對設(shè)備進一步作好如下檢查： （ 1）液壓 系統(tǒng)工作程序應(yīng)正確，油箱油位、安全閥、換向閥、截止閥的位置適當。 （ 2）主機兩側(cè)的卸料裝置（鏈條）松緊應(yīng)適宜，位置應(yīng)正確。 （ 3）各處螺釘及緊固件不應(yīng)松動脫落，液壓系統(tǒng)各油管、壓濾機入料管路及管接頭應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象。 （ 4）壓力表、行程開關(guān)、遠距離控制按鈕應(yīng)靈活可靠。 （ 5）壓榨板無破裂 （ 6）濾板、壓榨隔膜板無破裂，濾布無破損、打褶、濾板周邊應(yīng)無粘煤及中心入料孔應(yīng)通暢。 三、正常操作的規(guī)定 1接到開車信號，確認檢查無誤后，即可開車。 1手動：開關(guān)按鈕扭至“手動”處。 ⑴合板（壓緊板進）： 啟動油 泵，按“壓緊板進”鈕。（相關(guān)條件：中間板必須停在接進開關(guān) SQ5 處，此接進開關(guān)必須返回信號。即 PLC 輸入點 P16 亮）壓緊板前進至接進開關(guān) SQ1 處時， SQ1 返回信號給 PLC 輸入點 P11，此功能停止。 ⑵鎖定缸出（鎖定） 50 油泵運行。按“鎖定缸出”鈕，兩個鎖定塊同時向外行當接開關(guān) SQ7，返回信號給 PLC 輸入點 P18 時延時 3 秒停止鎖定。 （相關(guān)條件，必須有 SQ1 的返回信號） ⑶壓緊 油泵運行。按“濾板壓緊”鈕，壓緊板對濾板壓緊，當壓力達到設(shè)定值時，停止壓緊功能。 （條件： SQ SQ7 必須同時返回信號） ⑷給料泵啟動 ： 按此鈕即開始入料。（條件必須在壓緊的狀態(tài)下） ⑸穿流啟停： 只需按此對應(yīng)按鈕即可。 ⑹吹、排氣： 按相對應(yīng)鈕。 ⑺松開： 啟動油泵。按“濾板松開”鈕將壓緊板松開后退至接近開關(guān) SQ3 處時，給 PLC 輸入點 P14 返回信號，停止松開。 ⑻鎖定缸回（解鎖） 油泵運行。按“鎖定缸回”鈕，兩個鎖定塊同時回收，至限位開關(guān)SQ8 給 PLC 輸入點 P19 返回信號，延時 3 秒停止。 （條件：必須在 SQ3 返回信號的狀態(tài)下） ⑼壓緊板后退（一次拉板） 油泵運行。接此鈕壓緊板后退，拖動濾板分離。進行卸料，退至限位 51 開關(guān) SQ2 處時，返回信號 ，停止此功能。 （條件：必須在鎖定缸回的狀態(tài)， SQ8 必須返回信號） ⑽尾部拉板（二次拉板） 油泵運行。按此鈕，馬達拖動尾板部濾板分離卸料，至限位開關(guān) SQ4處時，返回信號，停止此動作。 ⑾中部拉板（三次拉板） 油泵運行。按相應(yīng)按鈕，馬達拖動中部濾板分離卸料行至限位開關(guān)SQ5 處時，返回信號，停止該動作。 ⑿油泵啟停，按對應(yīng)鈕。 ⒀刮板機啟停，同上。 1４、自動控制： ⑴起始狀態(tài)： 壓緊板在 SQ2 處，中間板在 SQ5 處。兩個限位開關(guān)都得有信號返回。按“自動運行”鈕。即可按程序執(zhí)行。 ⑵當前狀態(tài)： 吹排氣完畢時，直接 按“濾板松開”鈕加“料泵停止”鈕也可接程序執(zhí)行后半部分。 注：當在自動運行中遇到停車時，請用手動過渡到排氣完畢。然后恢復(fù)自動控制，按“濾板松開”鈕即可自動執(zhí)行程序，完成后半部分的自動運行。 1卸料前應(yīng)先啟動卸料刮板輸送機。 1運行期間檢查與處理 52 ⑴當加壓給濾液管出黑水或濾板間噴少量黑水時，應(yīng)開回流閥門降低入料壓力，待黑水漸少，再關(guān)閉回流閥繼續(xù)加壓。 ⑵在卸料前加壓縮空氣，吹出中心孔的殘液，其時間不超過 3 分鐘。 ⑶卸料時，應(yīng)將每板濾餅清理干凈，嚴防濾板周邊兩底角粘有煤泥。 ⑷卸料時，注意觀察濾布和橡膠 墊破損情況、中心孔有否堵塞、濾板靠攏時濾布有否折疊、壓角是否夾煤餅等，如有要立即停止自動卸料進行處理。 1運行中注意觀察以下問題，發(fā)現(xiàn)情況及時處理 : ⑴兩側(cè)拉板裝置是否同步移動 . ⑵頭板在軌道上是否爬行移動 . ⑶尾板的傾斜度是否過大 . ⑷液壓系統(tǒng)各壓力表指針是否正常 . ⑸操作盤上的電壓表、指示燈、報警器、按鈕等是否可靠。 四、工藝要求 1壓濾脫水是利用給煤泥加壓過濾的方法進行脫水的過程，由于濾布兩側(cè)的壓差大，所以脫水效果較好，能對高灰粘細的煤泥、尾煤、浮選精煤進行有效的脫水。 1壓濾脫水的技 術(shù)指標有：濾餅水分、濾液固體含量及處理量。壓濾脫水在選煤廠往往作為煤泥水、尾煤處理的把關(guān)設(shè)備、司機應(yīng)努力完成本單位規(guī)定的指標。 影響壓濾機工作效果的主要因素有：入料濃度（濃度大，處理量大，水分低，但給料困難），入料粒度（粒度粗，結(jié)餅松散，水分高， 53 故以粘細物料為宜），入料壓力（提高壓力，有利于縮短成餅時間，降低水分），壓濾時間（時間長，有利于降低水分，但影響處理量）。在操作中應(yīng)根據(jù)具體情況，綜合考慮上述因素的影響。 2及時更換破損濾布，保證濾液濃度。 2掌握好壓濾過程的相關(guān)工作壓力： 五、特 殊情況的處理 2加壓給料時，如果濾板間大量黑煤泥水噴出，則應(yīng)立即打開回流閥門，停車處理。 2粗粒煤泥進入機室，壓不成餅且損壞濾布，影響水分。這時應(yīng)防止中心入料孔堵塞和卸料時粗煤泥粘在濾板下端，影響密封。 六、操作后應(yīng)作的工作 2壓濾機工作 40～ 80 個循環(huán)時進行沖洗濾布一次。 2更換下的破損濾布要徹底清洗，不能有夾層。 2更換濾布時，要清理粘在濾板上的煤泥，要把換上的濾布拉平，將邊繩打活結(jié)扎緊，嚴防折疊。 2更換濾布或清洗濾板入料孔內(nèi)的煤泥時，必須將傳動拉鉤打平，切斷電源后 方可工作。 2利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的問題和停車后檢查出的問題。 按“四無”、“五不漏”和安全質(zhì)量標準化的要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。 3按規(guī)定填好工作日志等相關(guān)的記錄，做好交接班工作。 54 四 、 帶式壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求 應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，持證上崗。 熟悉本崗位壓濾機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。 了解本崗位電動機及電器設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法和有關(guān)電器基本知識。 熟悉絮凝劑溶藥系統(tǒng)、煤泥 給料系統(tǒng)及煤泥運輸系統(tǒng)。掌握正確的使用和操作方法。 了解本崗位控置及各種儀器。如頻率表、加藥量的原理、使用條件、操作和維護保養(yǎng)方法。 熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 熟悉掌握帶式壓濾機的操作技術(shù)，能準確分析壓濾機指標不良的原因，采取措施迅速扭轉(zhuǎn)，完成各項技術(shù)指標。 認真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的《選煤廠安全規(guī)程》（ AQ10102020）、本技術(shù)操作規(guī)程及本崗位的安全生產(chǎn)責任制。 上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞動用品。 二、工作前 的準備 了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度粒度組成等。 1按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備作一般性檢查，并需對設(shè)備進一步作好如下檢查： 55 ⑴溶藥系統(tǒng)工作程序應(yīng)正確，藥量配比適中。 ⑵各處螺釘及緊固件不應(yīng)松動脫落，液壓系統(tǒng)各油管、壓濾機入料管路及管接頭應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象。 ⑶行程開關(guān)、遠距離控制按鈕應(yīng)靈活可靠。 ⑷濾帶無破損，無跑偏現(xiàn)象。 ⑸沖洗水嘴無堵塞現(xiàn)象。 ⑹輥筒無煤泥現(xiàn)象。 三、正常操作的規(guī)定 開車 ⑴先合上電源開關(guān)，控制系統(tǒng)有電，電源指示燈亮；接著按下濾帶張緊啟動按鈕，指示燈 亮，這時張緊氣缸開始緩慢張緊，當系統(tǒng)壓力達到預(yù)定值（小于 ）時，系統(tǒng)處于足壓狀態(tài)，即濾帶帶已被張緊，這時系統(tǒng)處于準備工作狀態(tài)。 (2)按下主電機按鈕（注：主電機分正反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)為點轉(zhuǎn)，更換濾帶時用），主調(diào)速電機啟動，濾帶開始運行，將濾帶速度調(diào)整到預(yù)定值。 特別注意：濾帶起動時，必須將調(diào)速器開關(guān)歸零，由零開始起步，將濾帶調(diào)整到所需要的工作速度。若不將調(diào)速器歸零起動，可能造成嚴重后果 — 減速機損壞，鏈條被拉斷，主傳動軸變形。 ⑶按下沖洗泵按鈕，將濾帶沖洗一個循環(huán)（約 4— 6 分鐘）。沖洗壓力在 — 。 ⑷按下輸送機按鈕，污泥輸送設(shè)備開始啟動工作。 ⑸按下污泥泵啟動按鈕，同時按下給藥泵按鈕，此時操作人員需站在 56 靜態(tài)混凝器系統(tǒng)出料口觀察，并把污泥泵流量調(diào)到一定值，然后通過調(diào)整藥劑泵的流量使泥藥混合達到最佳狀態(tài)（注：操作者必須觀察到泥藥達到良好的絮團狀態(tài)）。 ⑹閉罩引風機按鈕，排氣引風機開始共和（適用于全封閉設(shè)備） 停車 正常使用中需要停車，要遵循以下順序： ⑴同時按下污泥泵按鈕和給藥泵按鈕，使污泥泵、給藥泵停止工作。 ⑵當確認設(shè)備中的污泥已被全部脫出后，要經(jīng)過 10 分鐘以上的濾帶清洗時間，當確認濾帶已 被清洗干凈后。同時按下沖洗泵按鈕和主電機按鈕，使沖洗泵和設(shè)備主電機停止工作。 ⑶按下污泥輸送機按鈕和引風機、空氣壓縮機按鈕。切斷電源，此時整個系統(tǒng)停止工作。 四、安全注意事項 5 分鐘左右，確定無故障隱患后再進行生產(chǎn)。 ，否則會導(dǎo)致殘泥越積越多。 1— 2 周。 4．螺桿泵絕對禁止干運行。 五、 設(shè)備的日常維護和保養(yǎng) 1. 軸承盒注油 （鋰基潤滑脂）；減速機注油（普通潤滑油）；油霧器注油（普通潤滑油）；軸承盒注油周期約為 20— 30 個工作日，其他則根據(jù)使用情況進行保養(yǎng)。 57 2. 設(shè)備故障主要表現(xiàn)為濾帶跑偏，造成濾帶跑偏的因素有以下幾點： 自動糾偏系統(tǒng)失靈：單位元件損壞導(dǎo)致糾偏輥不工作造跑偏。糾偏系統(tǒng)的組成：接近 開關(guān)→電磁閥→換向閥→氣缸→糾偏輥 絮凝狀態(tài)不好：理想的絮凝狀態(tài)是保證本機正常運行的主要因素之一。 沖洗水嘴堵塞：沖洗效果的好壞會直接影響到本機能否正常運行，如果發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞嚴重時就要及時清理（有 5 個堵塞不會影響設(shè)備運行），否則就會影響濾布的透水性。 同時還會導(dǎo)致濾布跑偏和擠泥現(xiàn)象。 布料不均勻：布料不均會造成濾布兩邊的圓周 不等，影響輥筒的平行度易發(fā)生跑偏現(xiàn)象。 輥筒粘泥：在絮凝狀態(tài)不好時煤泥會從濾布表面擠出粘在輥筒上，時間長了會越積越多影響輥筒的平行度。 六、自動溶藥系統(tǒng) 操作前要先測出單位時間內(nèi)的干粉給藥量，再根據(jù)藥箱的容積計算出總的加藥量的給定時間，然后在 TD200 界面里將時間設(shè)定完成。同時需要設(shè)定的還有 1＃和 2＃攪拌器的時間，兩個攪拌器可分別設(shè)定為30 分鐘和 40 分鐘。手動工作狀態(tài)下，在開始溶藥時只能開 1＃攪拌器，等到 3＃藥箱滿時再啟動 2＃攪拌器。 七、對操作人員的要求 操作本套設(shè)備要求操作人員樹立良好的工作作風和崗位 責任感。工作時不能無故離崗，發(fā)現(xiàn)問題后要及時處理并且向領(lǐng)導(dǎo)匯報。熟練掌 58 握藥劑的投配率和最佳的絮凝狀態(tài)，用適量的藥劑投入達到最好的絮凝狀態(tài)是考核操作人員工作能力的標準。 五 、 加壓過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求 第 l 條 經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，持證上崗。 第 2 條 掌握加壓過濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)，加壓過濾入料的數(shù)、質(zhì)量及粒度組成，加壓過濾產(chǎn)品的指標要求等。 第 3 條 熟悉加壓過濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用，設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識。 第 4 條 熟悉液壓系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌據(jù)正確的使用和操作方法。 第 5 條 了解本崗位自控裝置及各儀表的工作原理、使用條件、操作和維護保養(yǎng)方法。 第 6 條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 第 7 條 熟練掌握加壓過濾機的操作技術(shù)，能準確分析加壓過濾指標不良的原因，采取措施迅速扭轉(zhuǎn)，完成各項技術(shù)指標。 第 8 條 認真執(zhí)行《選煤廠