成品發(fā)生缺陷之原因及對策-資料下載頁
2025-08-01 16:47本頁面
【正文】 不 均 1. 定義 成品的表面顏色不均勻，有不規(guī)則紋路 2. 發(fā)生位置 成品的表面不固定的地方都會出現(xiàn) 3. 影響 成品外觀不良 4. 接受性 要求外觀良好的產(chǎn)品不能接受 5. 問題點(diǎn) 原料與色料混合不均勻 6. 可能發(fā)生的原因 . 背壓太低 . 色料的分散性不好 燒焦 (BURNS) 1. 定義 成品有局部小地方燒焦黑 2. 發(fā)生位置 . 成品較深較薄的地方 . 成品會膠線的地方 3. 影響 . 影響成品外觀不好，不完整 . 成品機(jī)械強(qiáng)度降低 4. 接受性 . 影響成品外觀處不能接受 . 在成品深的補(bǔ)強(qiáng)肋處往往可接受 5. 問題點(diǎn) 模具排氣不良 燒焦 (BURNS) 6. 可能發(fā)生的原因 . 模具排氣孔堵塞 . 模具排氣量不足 7. 成品燒焦，黑點(diǎn)對策 . 原料溫度太高 對策：降低料管溫度，或縮短循環(huán)時間 . 現(xiàn)象：排氣孔阻塞或位置不對 對策：檢查並且清潔排氣孔，在燒焦位置增加排氣 . 現(xiàn)象：原料進(jìn)入模穴速度太快 對策：降低射出速度 . 原料滯留料管內(nèi)或噴射口，時間太久 對策：使用料管清洗劑清洗料管 . 使用的再生料有問題 對策：區(qū)別再生料有問題 . 原料本身含有黑點(diǎn)，雜質(zhì) 對策：檢查原料 . 機(jī)臺本身料管，螺桿有問題 對策：拆視料管，螺桿損壞與否 變 形 1. 定義 塑膠成品的形狀發(fā)生翹曲的現(xiàn)象不能保持平整 2. 發(fā)生位置 . 成品肉厚變化大的地方 . 成品大的平面 3. 影響 . 成品外觀不良 . 成品更能性不良 4. 接受性 公差許可內(nèi)可接受，每種成品的公差標(biāo)準(zhǔn)各異 5. 問題點(diǎn) . 成品的收縮率不均勻 . 成品的殘留應(yīng)力太大 . 料量輕微的不足 變 形 6. 可能發(fā)生的原因 . 模溫發(fā)生變化 . 原料溫度太高 . 射出壓力太大 . 射出維持壓力太大 7. 成品變形對策 . 模具溫度相差大，收縮率不均勻 對策：檢查模具溫度高之位置的冷卻水道是否暢通，模具溫度高之位置，考慮 增加冷卻水道 . 射出壓力，維持壓力太高 對策：調(diào)整降低射出壓力，維持壓力 . 成品脫模時，溫度仍太高，導(dǎo)致成品脫?；蝽旊x模時變形 對策：增加冷卻時間 . 成品脫模 (離開靜模側(cè)時 ) 不平行，導(dǎo)致拉變形 對策：檢查模具是否脫模角不足，或損壞，動模仁考慮增加倒勾，使成品能平 行脫模 變 形 8. 循環(huán)時間不一致 檢查時間控制器是否正常 檢查螺桿向前運(yùn)動的時間是否正常 檢查油壓系統(tǒng)的電池閥 如果是半自動操作時，要檢視操作者控制的時間是否一致 9. 料管溫度控制不當(dāng) 對策：改正並調(diào)整料管的溫度控制 10. 機(jī)器本身能量不夠 對策：改用較大型機(jī)器，或?qū)⒛承┠Ｑㄗ枞挥? 11. 模具溫度控制不當(dāng) 對策：以模溫控制器來控制適當(dāng)且固定的溫度 12. 可能發(fā)生的原因 機(jī)臺大小不適宜，太大難控制進(jìn)料量，太小原料混鍊不均勻 模具溫度控制系統(tǒng)不好，有些地方不能控制溫度良好 機(jī)臺的狀況不穩(wěn)定 尺寸不穩(wěn)定 1. 定義 塑膠成品的尺寸不固定，有些變異 2. 發(fā)生位置 在整個成品的尺寸 3. 影響 成品功能性不良 4. 接受性 差容許的範(fàn)圍內(nèi)可以 5. 問題點(diǎn) . 塑膠原料在模具內(nèi)的量不一致 . 塑膠原料在模具內(nèi)冷卻的狀況不一致 尺寸不穩(wěn)定 尺寸不穩(wěn)定 THE END
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