【正文】 管理小組的活動(dòng)。采取精神獎(jiǎng)勵(lì)與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)并重的原則，宣傳、推廣并獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，在職務(wù)升遷方面給質(zhì)量活動(dòng)優(yōu)秀員工一定比重的考核加分的辦法，使全體員工能夠感受到質(zhì)量管理小組活動(dòng)給公司和小組成員帶來的利益及好處，形成公司員工人人關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量的良好企業(yè)文化氛圍，為質(zhì)量管理小組提供良好的開展環(huán)境。質(zhì)量小組活動(dòng)圍繞選擇的課題，要嚴(yán)格按PDCA循環(huán)科學(xué)程序進(jìn)行話動(dòng)，活動(dòng)要始終處于有效的監(jiān)控之中，在過程管理中對現(xiàn)有三個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理:，ISO推行辦及各部門管理人員幫助指導(dǎo)質(zhì)量小組選好課題，課題要求解決公司或生產(chǎn)線遇到生產(chǎn)效率及品質(zhì)問題，各部門管理人員及時(shí)解決小組遇到的問題。首先，質(zhì)量小組活動(dòng)及改善提案活動(dòng)，由ISO推行辦負(fù)責(zé)管理，主要負(fù)責(zé)對質(zhì)量小組活動(dòng)的注冊審核、方法指導(dǎo)、監(jiān)督檢查等。其次各制造部設(shè)立由熱悉質(zhì)量小組知識(shí)的專業(yè)技術(shù)人員組成的質(zhì)量小組活動(dòng)指導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對小組活動(dòng)過程中遇到的共同的問題進(jìn)行處理分析和研究，及時(shí)指導(dǎo)，幫助質(zhì)量小組解決實(shí)際問題，督促嚴(yán)格按PDCA循環(huán)程序進(jìn)行活動(dòng)，正確運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具。，有效控制質(zhì)量小組活動(dòng)整個(gè)過程。為避免質(zhì)量活動(dòng)走過場而失去真實(shí)性，各質(zhì)量小組的活動(dòng)計(jì)劃及進(jìn)度表要定期上報(bào)ISO推行辦。ISO推行辦每月定期召集組長會(huì)議，檢查、了解活動(dòng)計(jì)劃的執(zhí)行情況，對質(zhì)量小組碰到的問題與困難及時(shí)協(xié)調(diào)解決。，逐步提高質(zhì)量小組成果的質(zhì)量。小組成員經(jīng)過努力達(dá)到所確定的目標(biāo)后，要進(jìn)行各級成果發(fā)表首先是班，通過班長組織的評審后，進(jìn)行部門發(fā)表評審。部門有專門負(fù)責(zé)ISO推行專員負(fù)責(zé)組織評審，最后是全公司每月定期舉行質(zhì)量小組成果及改善提案成果評估發(fā)表會(huì)。質(zhì)量小組活動(dòng)及改善提案活動(dòng)的評審分兩部分進(jìn)行，現(xiàn)場評審:由品質(zhì)管理部制訂評審標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行驗(yàn)收、評價(jià)、計(jì)分。發(fā)表評審:由發(fā)表當(dāng)天，組織的評委評價(jià)獲得。最終得分=現(xiàn)場評審得分*4O%十發(fā)表評審得分*60%。根據(jù)最終得分確定獲獎(jiǎng)名次。表43 激勵(lì)措施獎(jiǎng)項(xiàng)數(shù)量表彰一等獎(jiǎng)1800元/個(gè)當(dāng)月績效考核加5分/每人頒發(fā)榮譽(yù)證書，光榮榜揭示一等獎(jiǎng)2600元/個(gè)當(dāng)月績效考核加4分/每人一等獎(jiǎng)3400元/個(gè)當(dāng)月績效考核加3分/每人優(yōu)秀獎(jiǎng)參加發(fā)表項(xiàng)目200元/個(gè)當(dāng)月績效考核加3分/每人紀(jì)念獎(jiǎng)未參加發(fā)表項(xiàng)目100元/個(gè)當(dāng)月績效考核加2分/每人 產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)方案實(shí)施初步評估為了能夠使改進(jìn)方案能有效的實(shí)施，防范產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案實(shí)施給公司帶來的風(fēng)險(xiǎn)，制定產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案保障措施。其次，對改進(jìn)方案第一階段實(shí)施的效果進(jìn)行評估。 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案實(shí)施的保障措施本設(shè)計(jì)的改進(jìn)方案涉及到公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，因此涉及的公司各部門也多，方案實(shí)施溝通、協(xié)調(diào)問題就難于保證。同時(shí)，公司各制造部生產(chǎn)的產(chǎn)品不相同，方案通用性也待研究，這些實(shí)施的困難都可能造成方案的實(shí)施失敗，給公司帶來一定經(jīng)濟(jì)損失的風(fēng)險(xiǎn)。因此通過成立公司變革委員會(huì)以及確定改進(jìn)方案推進(jìn)計(jì)劃，確保產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案有效的實(shí)施，降改進(jìn)低方案實(shí)施的失敗風(fēng)險(xiǎn)。變革委員會(huì)組織機(jī)構(gòu)圖如圖47:名碩管理變革委員會(huì)專員主任推進(jìn)專員主任制造部委員會(huì)推進(jìn)專員主任電子制造部委員會(huì)部品制造部委員會(huì)主任推進(jìn)專員圖47 名碩電腦公司管理變革委員會(huì)組織機(jī)構(gòu)圖 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案初期的效果評估針對第一階段在PCD板生產(chǎn)線試點(diǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量管理，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)調(diào)查。并對方案實(shí)施的第一階段進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案進(jìn)行評價(jià)。第一階段改進(jìn)方案3月份在PCD板制造部生產(chǎn)線實(shí)施。實(shí)施內(nèi)容是生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量、供應(yīng)商管理、持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)、以及保障措施質(zhì)量文化建設(shè)方案。改進(jìn)方案改進(jìn)前和改進(jìn)后效果對比見表44。具體內(nèi)容見以下:PCD板改進(jìn)前生產(chǎn)線布局如圖48。生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)81人。改進(jìn)前根據(jù)5S推進(jìn)委員會(huì)制定的調(diào)查表對生產(chǎn)進(jìn)行環(huán)境問題調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題16件?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛駡D48 改進(jìn)前布局改進(jìn)后生產(chǎn)線布局如圖49。箭頭為生產(chǎn)產(chǎn)品的過程流向。生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)71人。售前服務(wù)AGP/PCI插槽成品置場成品置場 圖49 改進(jìn)后生產(chǎn)線布局對改進(jìn)后情況進(jìn)行調(diào)查，效果如表52?？偖a(chǎn)量增加105000塊。生產(chǎn)人員減少10人。環(huán)境問題，改進(jìn)后依據(jù)5S推進(jìn)委員會(huì)制定的調(diào)查表調(diào)查，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)是5件。持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的推進(jìn)方案執(zhí)行前，試點(diǎn)生產(chǎn)線沒有開展QC小組活動(dòng)。方案實(shí)施后，該生產(chǎn)線組建了主板質(zhì)量改進(jìn)QC小組1個(gè)，改善提案活動(dòng)。改進(jìn)前，提出改進(jìn)提案一個(gè)月累計(jì)5件，改進(jìn)后一個(gè)月累計(jì)16件。表44 改進(jìn)效果改進(jìn)前改進(jìn)后效果生產(chǎn)臺(tái)數(shù)262500塊367500塊增加105000塊生產(chǎn)時(shí)間人員81人71人減少10人生產(chǎn)效率生產(chǎn)環(huán)境問題16件5件減少11件QC小組活動(dòng)01開展一個(gè)課題改進(jìn)提案516增加11件第一階段改進(jìn)方案在2010年3月份在PCD板生產(chǎn)線實(shí)施后，3月對PCD板生產(chǎn)線改進(jìn)方案實(shí)施后進(jìn)行品質(zhì)情況調(diào)查。見統(tǒng)計(jì)表45:總檢查數(shù)85051個(gè)產(chǎn)品，其中不良數(shù)2611個(gè)。%。%，%對比，%。表45 PCD板生產(chǎn)線品質(zhì)統(tǒng)計(jì)總檢查數(shù)：85051不良數(shù)：2611%%不良項(xiàng)目電阻錫膏均勻度導(dǎo)電性電壓配件含水分、雜質(zhì)短路不良數(shù)23791095936235不良率（%）占有率（%）通過以上數(shù)據(jù)表明，改進(jìn)方案初期實(shí)施效果顯著。%%對比分析。%。生產(chǎn)線人員數(shù)減少10人，開展質(zhì)量改進(jìn)小組一個(gè)，提案16件。質(zhì)量培訓(xùn)檢查人數(shù)全部合格。%，并對設(shè)計(jì)管理程序試用版檢查，設(shè)計(jì)管理得到控制。這么數(shù)據(jù)都說明了改進(jìn)方案對公司產(chǎn)品質(zhì)量管理的改進(jìn)效果顯著。5 結(jié)論本文通過運(yùn)用ISO9000:2000管理理念和相關(guān)管理理論、方法和工具對名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)了名碩電腦公司目前影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，并根據(jù)分析的問題成因制訂改進(jìn)方案。通過對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的質(zhì)量管理的完善以及對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的改進(jìn)，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量提高的目的，以增強(qiáng)公司產(chǎn)品市場競爭力，使企業(yè)持續(xù)發(fā)展，永續(xù)經(jīng)營。本文得出的主要結(jié)論如下:。一個(gè)完善有效的量管理體系不僅僅是按ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求建立了質(zhì)量管理體系，它還必須根據(jù)企業(yè)不斷變化的情況，再識(shí)別產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程活動(dòng)，進(jìn)行自我改進(jìn)，對不完善的部分進(jìn)行補(bǔ)充，質(zhì)量管理體系必須是動(dòng)態(tài)自我改進(jìn)的管理體系。本文根據(jù)名碩電腦公司的實(shí)際情況，用質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)ISO9000及全面質(zhì)量管理的管理理念，結(jié)合相關(guān)質(zhì)量管理工具，根據(jù)公司發(fā)展實(shí)際情況，制定了完善產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程及生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理改進(jìn)的方案。，提高成本收益率，達(dá)到企業(yè)競爭力提高的目的。名碩電腦公司的主要問題是產(chǎn)品不良率過高，特別PCD板制造部不良率高達(dá)15%等。雖然表面看來產(chǎn)生這些問題產(chǎn)品技術(shù)問題，但根本的原因名碩電腦公司的生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理以及質(zhì)量管理體系出現(xiàn)了問題，如生產(chǎn)現(xiàn)場人員較多、設(shè)計(jì)管理沒有規(guī)定、組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)、供應(yīng)商管理不完善、持續(xù)改進(jìn)落后、員工質(zhì)量培訓(xùn)效果差等。本文根據(jù)名碩電腦公司現(xiàn)狀，過運(yùn)用相關(guān)質(zhì)量管理理論來分析名碩電腦公司問題及成因，并從生產(chǎn)現(xiàn)場到質(zhì)量管理系統(tǒng)提出質(zhì)量改進(jìn)方案:第一，采取措施解決當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量面臨問題。第二，進(jìn)行生產(chǎn)線布局改變，實(shí)現(xiàn)少人化管理。第三，運(yùn)用ISO9000管理理念建立質(zhì)量導(dǎo)向的組織機(jī)構(gòu)、并完善設(shè)計(jì)管理、供應(yīng)商質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制、質(zhì)量培訓(xùn)管理等諸多環(huán)節(jié)的活動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度的提高。通過質(zhì)量文化建設(shè)，是質(zhì)量管理體系能更有效率的自我改進(jìn)完善和提高產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案實(shí)施的有效性的基礎(chǔ)。論文中存在不少缺陷和不足，今后本人將根據(jù)實(shí)際工作的需要對該方案的實(shí)施進(jìn)行跟蹤，爭取做到理論與實(shí)際相結(jié)合，使質(zhì)量管理的改進(jìn)方案更加完善。通過這次對質(zhì)量管理改進(jìn)方案的研究，使我認(rèn)識(shí)到下一步需要在以下幾方面繼續(xù)努力和改善:。目前產(chǎn)品改進(jìn)方案只運(yùn)行了第一階段，只是在主板生產(chǎn)部一條生產(chǎn)線進(jìn)行了試點(diǎn)，下一步要推廣到其他生產(chǎn)線及部門，其他部門的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因也不近相同，人員也不同。其次，隨著產(chǎn)品改進(jìn)方案推進(jìn)，諸多的問題也會(huì)出來。再次，推廣的生產(chǎn)線以及部門增多，復(fù)雜程度也增加，如何避免產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案失敗的風(fēng)險(xiǎn)，各部門如何協(xié)調(diào)，如何在實(shí)施中不斷改進(jìn)方案等都是進(jìn)一步提高改進(jìn)方案的有效性要遇到的問題。、自我完善機(jī)制研究。通過實(shí)施質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，質(zhì)量管理體系的監(jiān)察活動(dòng)，以及顧客反饋調(diào)查，對在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程中遇到的問題，進(jìn)一步改進(jìn)，使公司的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳。名碩電腦公司作為業(yè)內(nèi)領(lǐng)頭企業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量水平應(yīng)達(dá)到六西格瑪?shù)乃?，也就是說產(chǎn)品缺陷率為百萬分之三點(diǎn)四，沒有一個(gè)全員參與改進(jìn)質(zhì)量管理的機(jī)制是無法達(dá)到六西格瑪質(zhì)量管理水平的。所以企業(yè)需要不斷的完善，全員參與公司質(zhì)量管理機(jī)制，采取多種方式、多渠道，給員工提供參與公司管理的機(jī)會(huì)。參 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