【正文】 中線兩邊丈量，對小于設計基底部分采用人工清邊直到滿足設計要求土方基底尺寸為準?；A土方工程高程按設計基礎墊層下土方高程進行檢底177。20mm為合格?；A墊層施工　　　　根據設計基礎施工圖，對各獨立柱基、條形基礎大樣圖各條邊加大100進行支模，按設計的基底高程進行抄平，固定模板，檢查各獨立柱基墊層、條形基礎墊層與設計尺寸是否符合，出現(xiàn)偏差及時糾正。經檢查符合設計圖紙要求后，方可現(xiàn)澆C15砼墊層，墊層必須澆搗密實平整，便于上部工序彈基礎墨線?！　　　“丛O計圖紙全數檢查，綁扎采取全部綁扎，無缺扣、松扣。柱鋼筋插入基板內與基板鋼筋連接，平直部分大于150。柱插筋四角部分采用焊接與基板鋼筋連接，以保證現(xiàn)澆砼柱主筋不位移?；A有兩層，鋼筋部分必須采用Φ14鐵馬支撐上部鋼筋間距@800，基礎鋼筋綁扎前必須先清理基坑內雜物，以免污染鋼筋?！　　　∧０宓膸缀纬叽绫仨毞显O計圖紙要求，模板采用大模拼裝組合，鋼管、扣件固定。必須做到拼縫嚴密、垂直、不晃動，有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板上口水平高程與設計高程必須一致，177。4mm為合格，超出部分應調整。現(xiàn)澆砼　　　　應對各部位鋼筋、模板全數按設計圖紙檢查，自檢合格后，在報監(jiān)理公司、質檢部門檢查合格后，監(jiān)理公司簽發(fā)混凝土澆筑令后，方可進行?，F(xiàn)澆混凝土配料、攪拌，必須嚴格按照實驗室混凝土配合比通知單執(zhí)行，嚴格控制水灰比，對含泥量大于3%的礫石必須沖洗干凈方可進行攪拌混凝土?；炷翐v固采用φ50插入式振動棒進行搗固，嚴禁欠振和漏振現(xiàn)象出現(xiàn)?；炷翝沧⒊尚秃蟊仨氉龅綆缀纬叽缫?guī)范、密實、平整，無蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，無脹?，F(xiàn)象。用自來水養(yǎng)護不小于10天，每天三遍。確保混凝土強度達到設計要求和混凝土驗收規(guī)范要求。試件制作　　　　采取現(xiàn)場隨機取樣，每一次取2組，一組為標準養(yǎng)護，一組為同條件。土方回填　　　　基礎土方回填必須采取分層夯實。每一次回填厚度為250，回填土方壓實系數不小于94%，承載力特征值不小于120Kpa。質量要求　　柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。允許偏差項目，見下表項次 項目 允許偏差 檢驗方法1 標高 +0，50 用水準儀檢查2 長度、寬度 0 用經緯儀、拉線和尺量檢查3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查　　觀測要做到“三固定”，即固定觀測時間、人員、儀器（線路），平時目測相結合，發(fā)現(xiàn)異常，及時采用應急措施。　　本工程施工實行優(yōu)質管理，質量第一，嚴格管理，精心操作，提高全體施工人員的質量意識和工作質量。施工中嚴格按設計和有關操作規(guī)程進行。　　推行項目法管理，組織一個強有力的項目管理班子，做好與甲方、監(jiān)理、設計院、質監(jiān)部門的密切配合，及時處理好工地上各工序間的協(xié)調工作。保證施工中認真執(zhí)行設計、施工規(guī)范、規(guī)程的質量驗評標準。貫徹“誰施工操作，誰負責質量”的原則，執(zhí)行質量一票否決權的規(guī)定。施工前的質量控制：　　　。　　　，熟悉工序流程、質量標準、安全要求，進行技術交底?！　　?，簽定質量安全責任合同?！　　?。　　　，如遇土方邊坡防護未到位時，碰到大雨、暴雨能覆蓋邊坡。施工中的質量控制：　　規(guī)定及時地做好隱蔽工程記錄和技術資料收集工作，做到工程技術資料齊全，準確無誤。 框架柱 梁、板、剪力墻采用18mm厚膠合板，背面龍骨使用4080木枋，柱加固采用Φ48鋼管腳手架，框架梁、板加固及支撐體系扣件式鋼管腳手架，配以碗扣式∪型托的快拆支撐體系。1）工藝流程安裝前準備 → 側柱模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 清掃柱內雜物 → 安裝就位對面模板 → 安裝斜撐 → 安裝另一方向模板 → 調整模板位置 →腳手架加固 → 斜撐加固 → 預檢2）采用18mm厚膠合板，后背4080木枋，木枋間距250mm，加固采用鋼管腳手架鎖口加固，間距500mm。3）為保證柱角不漏漿，模板陽角做成企口形式， 柱模底部為防止漏漿，應用壓條封堵，以防爛根。4）支設前模板底部板面應平整，沿柱邊線向外35mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。安裝斜撐調整至模板與樓面呈75176。，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。5）柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的φ25預埋地錨筋上。、板模板 1）工藝流程彈1m線 → 搭設滿堂腳手架（底部墊木枋） → 調整梁底鋼管標高 → 安裝梁底模 → 安裝頂撐并調平 → 安裝梁側模 → 墻邊木枋（貼密封條）就位 → 擺設主次龍骨 → 鋪設樓板模板 → 支撐架加固2）梁模板在滿堂架基礎上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側模時同一根梁應拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應放入墊木。3） 梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質量通病。4）現(xiàn)澆樓板模板承重架采用Φ48，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為10001200mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為30cm的48cm方木。5）梁、樓板跨度大于4m時模板要起拱，起拱數為跨度的1‰~3‰。6）機房、加速器機房的頂板厚度為1400、2400mm厚的頂板采用￠48雙立桿腳手架，立桿雙向間距400mm，水平桿間距900mm ，立桿底部設掃地桿，各跨間設剪刀撐。2400mm厚頂板支撐采用雙立桿間距300mm，搭設方法同上。1）施工順序安裝前準備 → 安裝門窗口模板 → 一側墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓 → 清掃墻內雜物 → 安裝就位另一側墻模板 → 安裝斜撐 →穿墻螺栓穿過另一側墻模 → 調整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接3）機房、加速器機房的剪力墻厚分別為800、1300、2400，采用18mm膠合板模板，后背50100的木枋，豎向間距250mm，木枋后再背2￠48鋼管，￠16穿墻螺栓加固，穿墻螺栓水平方向間距450mm，垂直方向500mm。由于墻體較寬，為保證墻的垂直度，穿墻螺栓兩端焊鋼筋橫擋，以控制模板不向內倒。4）為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時在螺桿兩端穿上12厚5050mm竹膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內割除螺桿，然后用高標號1：。4）模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。12）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。3） 梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；1）模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模：構件跨度大于8m的砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的砼強度達到設計強度的75%后，方可拆除，預應力梁板在預應力張拉完畢后拆除底模。2）模板及支撐體系拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。后澆帶模板及支撐體系不得拆除。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。1）墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。2）模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意。4）木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小