【正文】 中線兩邊丈量，對小于設(shè)計基底部分采用人工清邊直到滿足設(shè)計要求土方基底尺寸為準(zhǔn)?；A(chǔ)土方工程高程按設(shè)計基礎(chǔ)墊層下土方高程進(jìn)行檢底177。20mm為合格?；A(chǔ)墊層施工　　　　根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)施工圖，對各獨立柱基、條形基礎(chǔ)大樣圖各條邊加大100進(jìn)行支模，按設(shè)計的基底高程進(jìn)行抄平，固定模板，檢查各獨立柱基墊層、條形基礎(chǔ)墊層與設(shè)計尺寸是否符合，出現(xiàn)偏差及時糾正。經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求后，方可現(xiàn)澆C15砼墊層，墊層必須澆搗密實平整，便于上部工序彈基礎(chǔ)墨線?！　　　“丛O(shè)計圖紙全數(shù)檢查，綁扎采取全部綁扎，無缺扣、松扣。柱鋼筋插入基板內(nèi)與基板鋼筋連接，平直部分大于150。柱插筋四角部分采用焊接與基板鋼筋連接，以保證現(xiàn)澆砼柱主筋不位移?；A(chǔ)有兩層，鋼筋部分必須采用Φ14鐵馬支撐上部鋼筋間距@800，基礎(chǔ)鋼筋綁扎前必須先清理基坑內(nèi)雜物，以免污染鋼筋。　　　　模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求，模板采用大模拼裝組合，鋼管、扣件固定。必須做到拼縫嚴(yán)密、垂直、不晃動，有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板上口水平高程與設(shè)計高程必須一致，177。4mm為合格，超出部分應(yīng)調(diào)整。現(xiàn)澆砼　　　　應(yīng)對各部位鋼筋、模板全數(shù)按設(shè)計圖紙檢查，自檢合格后，在報監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門檢查合格后，監(jiān)理公司簽發(fā)混凝土澆筑令后，方可進(jìn)行。現(xiàn)澆混凝土配料、攪拌，必須嚴(yán)格按照實驗室混凝土配合比通知單執(zhí)行，嚴(yán)格控制水灰比，對含泥量大于3%的礫石必須沖洗干凈方可進(jìn)行攪拌混凝土。混凝土搗固采用φ50插入式振動棒進(jìn)行搗固，嚴(yán)禁欠振和漏振現(xiàn)象出現(xiàn)。混凝土澆注成型后必須做到幾何尺寸規(guī)范、密實、平整，無蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，無脹模現(xiàn)象。用自來水養(yǎng)護(hù)不小于10天，每天三遍。確保混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求和混凝土驗收規(guī)范要求。試件制作　　　　采取現(xiàn)場隨機取樣，每一次取2組，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組為同條件。土方回填　　　　基礎(chǔ)土方回填必須采取分層夯實。每一次回填厚度為250，回填土方壓實系數(shù)不小于94%，承載力特征值不小于120Kpa。質(zhì)量要求　　柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。允許偏差項目，見下表項次 項目 允許偏差 檢驗方法1 標(biāo)高 +0，50 用水準(zhǔn)儀檢查2 長度、寬度 0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查　　觀測要做到“三固定”，即固定觀測時間、人員、儀器（線路），平時目測相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)異常，及時采用應(yīng)急措施?！　”竟こ淌┕嵭袃?yōu)質(zhì)管理，質(zhì)量第一，嚴(yán)格管理，精心操作，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和工作質(zhì)量。施工中嚴(yán)格按設(shè)計和有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。　　推行項目法管理，組織一個強有力的項目管理班子，做好與甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)部門的密切配合，及時處理好工地上各工序間的協(xié)調(diào)工作。保證施工中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。貫徹“誰施工操作，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)的規(guī)定。施工前的質(zhì)量控制：　　　?！　　?，熟悉工序流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求，進(jìn)行技術(shù)交底?！　　?，簽定質(zhì)量安全責(zé)任合同?！　　　！　　。缬鐾练竭吰路雷o(hù)未到位時，碰到大雨、暴雨能覆蓋邊坡。施工中的質(zhì)量控制：　　規(guī)定及時地做好隱蔽工程記錄和技術(shù)資料收集工作，做到工程技術(shù)資料齊全，準(zhǔn)確無誤。 框架柱 梁、板、剪力墻采用18mm厚膠合板，背面龍骨使用4080木枋，柱加固采用Φ48鋼管腳手架，框架梁、板加固及支撐體系扣件式鋼管腳手架，配以碗扣式∪型托的快拆支撐體系。1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備 → 側(cè)柱模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 清掃柱內(nèi)雜物 → 安裝就位對面模板 → 安裝斜撐 → 安裝另一方向模板 → 調(diào)整模板位置 →腳手架加固 → 斜撐加固 → 預(yù)檢2）采用18mm厚膠合板，后背4080木枋，木枋間距250mm，加固采用鋼管腳手架鎖口加固，間距500mm。3）為保證柱角不漏漿，模板陽角做成企口形式， 柱模底部為防止漏漿，應(yīng)用壓條封堵，以防爛根。4）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外35mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75176。，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時固定。5）柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的φ25預(yù)埋地錨筋上。、板模板 1）工藝流程彈1m線 → 搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木枋） → 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 安裝頂撐并調(diào)平 → 安裝梁側(cè)模 → 墻邊木枋（貼密封條）就位 → 擺設(shè)主次龍骨 → 鋪設(shè)樓板模板 → 支撐架加固2）梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木。3） 梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。4）現(xiàn)澆樓板模板承重架采用Φ48，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為10001200mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為30cm的48cm方木。5）梁、樓板跨度大于4m時模板要起拱，起拱數(shù)為跨度的1‰~3‰。6）機房、加速器機房的頂板厚度為1400、2400mm厚的頂板采用￠48雙立桿腳手架，立桿雙向間距400mm，水平桿間距900mm ，立桿底部設(shè)掃地桿，各跨間設(shè)剪刀撐。2400mm厚頂板支撐采用雙立桿間距300mm，搭設(shè)方法同上。1）施工順序安裝前準(zhǔn)備 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 →穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接3）機房、加速器機房的剪力墻厚分別為800、1300、2400，采用18mm膠合板模板，后背50100的木枋，豎向間距250mm，木枋后再背2￠48鋼管，￠16穿墻螺栓加固，穿墻螺栓水平方向間距450mm，垂直方向500mm。由于墻體較寬，為保證墻的垂直度，穿墻螺栓兩端焊鋼筋橫擋，以控制模板不向內(nèi)倒。4）為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時在螺桿兩端穿上12厚5050mm竹膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號1：。4）模板撐好后，先由班組長進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。12）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。3） 梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；1）模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后，方可拆除，預(yù)應(yīng)力梁板在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除底模。2）模板及支撐體系拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。后澆帶模板及支撐體系不得拆除。拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。2）模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小