【正文】 段灌漿 。 2） 地下洞室的固結灌漿按分序加密的原則 進行。一般分兩序， 遇有地質條件不良 地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理人批準 。 3）采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞在已灌段底以上 ，以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結束后不待凝。在灌前涌水、灌后返漿或其它地質條件復雜情況時，則宜待凝，具體待凝時間根據(jù)現(xiàn)場具體情況，并經(jīng)監(jiān)理人批準后采用。 4）固結灌漿采用橡膠塞。 5）為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于 3 個，并控制好灌漿壓力。 （ 5）灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換 1）采用循環(huán)式灌漿時，壓力表安裝在孔口回漿管路上，采有純壓 式灌漿，壓力表安裝在孔口進漿管路上，壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值。指針擺動范圍要小于灌漿壓力的 20%，并對擺動范圍作記錄。 2）灌漿壓力盡快達到設計值，對于注入率較大或易于抬動的孔段分段升壓。 3）一般情況，普通水泥漿液采用 2： 1： : ： 1（重量比）四個比級，細水泥漿液采用 1： ： ： 1（重量比）三個比級。根據(jù)灌漿試驗成果，可采用監(jiān)理人批準的其它水灰比施灌。灌漿漿液應由稀到濃遂級變換。 4）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變壓力持續(xù)升高時，不得改變水 灰比。 5）當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)具體情況適當越級變濃。 6）固結灌漿中，當某一級水灰比漿液的灌入量已達到 300L以上，或灌注時間已達 30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級水灰比灌注。 7）固結灌漿時，當改變漿液后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因，進行處理。 （ 6）結束標準和封孔 1）在規(guī)定壓力下，當注入率不大于 1L/min，繼續(xù)灌注 30min，灌漿即可結束。 2）當長期達不到結束標準時，報監(jiān)理人共同研究處理措施。 3）固結灌漿孔采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法 ”封孔。栓塞置于孔口，用 1： 1 的漿液，按設計灌漿壓力進行全孔復灌。全孔用最濃一級的漿液置換孔內(nèi)余漿，直至孔內(nèi)飽滿密實為止，并用預縮砂漿封填孔口局部回空部分，壓實抹平。 （ 7）固結灌漿質量檢驗方法和標準同 相關內(nèi)容。 帷幕灌漿施工方法 （ 1）灌前準備 1）在設有抬動觀測設備的灌區(qū)，待抬動觀測儀器裝置安裝，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。 2）由于帷幕廊道斷面小，鉆孔灌漿工程量大，先把集中制漿系統(tǒng)、漿液中轉站、輸漿管路、風、水、電布置好后方可開始鉆孔。 3）合理劃分灌漿分段范圍、布設設 備，并沿帷幕軸線敷設輕軌和埋設地錨，以便于設備搬遷和固定。 （ 2）施工工藝 帷幕灌漿施工工藝流程 見 圖 。 帷幕灌漿施工工藝流程 圖 （ 3）帷幕灌漿鉆孔 1）帷幕灌漿鉆孔須在廊道底板砼澆筑完成且強度達到 50%以上后方可開始進行施工。灌漿孔的開孔位置符合施工圖紙要求。 2）鉆機安裝必須平整穩(wěn)固。帷幕灌漿孔按施工圖紙有垂直孔、傾斜孔。且鉆孔的深度和角度不同，為 此必須埋設孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求確定。 3） 帷幕灌漿按分序加密的原則進行 。本標施工的帷幕為雙排孔， 先灌注 下游 側排，后灌注 上游 側排，每排孔的孔序均采用三序 。 4）正在進行壓力灌漿的孔， 30m以內(nèi)不可進行鉆孔，如特殊情況必須由監(jiān)理批準。 每分鐘耗量 ≤ 設計標準 下一段（孔） 灌漿 安裝鉆機 鉆 孔 孔斜測量 洗孔及壓水試驗 水 水泥 其它 攪 拌 過 濾 送 漿 灌 漿 壓力表 控制閥 被灌孔（段 ） 達到設計壓力 達到設計灌漿標準 此段（孔）結束 布 孔 計量 計量 計量 鉆孔 不允許 允許 按需要濃改稀 5）鉆孔過程中注意地層變化，回水顏色，特別是斷層破碎帶、節(jié)理發(fā)育密集或涌水地段，做好詳細記錄。若有較大異?，F(xiàn)象，及時向工程師匯報、商討適宜的處理措施。若終孔時遇到斷層、破碎帶、節(jié)理密集或涌水地段，則終孔孔深必須按監(jiān)理人的指示確定。 6）鉆觀測孔、檢查孔、先導孔以及監(jiān)理人 指示的其它鉆孔，鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。 7）鉆取芯樣的回次進尺最大長度限制在 3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于 1m或大于 1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于 80%，則下一次減少循環(huán)深度 50%，以后依次減少 50%，直至 50cm為止。如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機具或按監(jiān)理人指定的鉆進方法進行施工。 8）在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。 9） 帷幕灌漿孔位與設計 孔位的偏差值不大于 10cm，孔深符合設計規(guī)定。 10）逐段進行孔斜測量。對于孔深小于 60m 的帷幕灌漿孔，當孔向為垂直的或頂角小于 5176。時，孔底偏差不得大于 表 的規(guī)定；當孔向為頂角大于 5176。時的斜孔時，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實際情況按下表適當放寬，但方位角的偏差不大于 5176。對于孔深大于 60m的帷幕灌漿孔，孔底最大允許偏差值根據(jù)工程實際情況由監(jiān)理人確定。 11）鉆孔中每個段位結束時，其孔底殘留物不超過 20cm。 （ 4）帷幕灌漿孔沖洗及壓水試驗 帷幕灌漿沖洗及壓水試驗與固結灌漿相同。 表 帷 幕灌漿鉆孔孔底最大允許偏差值表 單位： m 孔 深 20 30 40 50 60 ≥60 最大允許 偏 差 值 單排孔 ≤ 多排孔 ≤ （ 5）帷幕灌漿施工措施 1）一般情況下，同一地段的巖基帷幕灌漿必須按先固結、后帷幕的次序進行，并必須對帷幕灌漿所經(jīng)過的勘探平洞進行封堵后，再進行帷幕鉆孔灌漿施工。 2）帷幕灌漿的先灌排布置先導孔，先導孔在一序孔中選擇，其孔間距不小于 15m，或按該排孔數(shù)的 10%布置。 3） 采用自上而下分段灌漿法或孔口封閉灌漿法進行帷幕灌漿時，同一排相鄰的兩個次序孔之間，以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最后次序孔之間，在巖石中鉆孔的高差不得小于 15m。 4）帷幕灌漿后的排水孔和揚壓力觀測孔必須在相應部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可鉆進。 5）每單元至少設一個 抬動觀測 孔 ，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行 先導孔 灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿過程中均應進行抬動監(jiān)測并將觀測成果報送監(jiān)理人，抬動變形允許值超過設計值時立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施 。 6）采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞塞于已灌漿段底以上 ，以防漏灌；一般情況下，各灌漿段灌漿結束可不待凝，在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質條件復雜情況時，采取待凝措施，具體待凝時間根據(jù)現(xiàn)場具體情況，并經(jīng)監(jiān)理人批準后采用。 7） 帷幕灌漿先導孔各孔段可與壓水試驗同步，自上而下分段進行灌漿；當巖體條件較好時也可在全孔壓水試驗完成后自下而上分段進行灌漿 。 8） 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度 一般為 5m。 9）灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換 ① 灌漿壓力按 施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，本標最大灌漿壓力為 。灌漿采用高壓灌漿泵。 ② 壓力表安裝在孔口回漿管路上，壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值，指針擺動范圍小于灌漿壓力的 20%，且作好記錄。 ③ 灌漿壓力盡快達到設計值，對于注入率較大或易于抬動的孔段分級升壓。 ④ 一般情況下普通水泥漿采用 2: 1: : :1(重量比 )四個比級，細水泥漿液采用 1: : :1(重量比 )三個比級。根據(jù)灌漿試驗成果，可采用監(jiān)理人批準的其它水灰比施灌。灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變， 注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 ⑤ 當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少；或吸漿量不變，壓力均勻提高時，可繼續(xù)灌注，不得改變水灰比。 ⑥ 當某一級漿液灌入量已達 300L以上，或灌注時間已達 30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。 ⑦ 當灌入量大于 30L/min，可視具體情況越級變濃。 10）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)被灌漿液變濃，測定漿液比重與原配漿液比重并詳細記錄，同時查明原因，隨時調整。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因 ，并及時向監(jiān)理人匯報，在監(jiān)理人批準后，采取相應的處理措施。 （ 6）帷幕灌漿結束標準及封孔 1）帷幕灌漿各灌漿段的結束標準 ① 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L／ min 后，繼續(xù)灌注 60min，灌漿即可結束。 ② 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L／ min 后，繼續(xù)灌注 30min，灌漿即可結束。 2）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，則采用“全孔灌漿封孔法”。 （ 7） 帷幕灌漿檢查孔施工 帷幕灌漿質量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合 聲波、 鉆孔 全景電視以及對 灌漿記錄和測試成果等 分析來綜合 評定其質量。 在相應部位灌漿結束 14 天后進行檢查孔施工，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 10%，一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔 。 壓水試驗采用五點法。對檢查孔的 巖 芯 按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱并按指定的地點存放，防止散失和混裝。繪制鉆孔柱狀圖和芯樣描述，并作好鉆孔操作的詳細記錄和芯樣拍照。 帷幕灌漿質量合格標準：帷幕透水率≤ 1Lu；檢查孔接觸斷及其以下段的透水率 100％滿足設計規(guī)定，其余各段 的合格率不下于 90％，不合格孔段的透水率不超過設計規(guī)定的 150％，且不集中。 部分尾水系統(tǒng)灌漿 部分尾水系統(tǒng)鉆孔灌漿包括：尾水支洞及岔洞的回填灌漿、固結灌漿和接觸灌漿；尾水閘門室的固結灌漿和排水孔。尾水支洞的回填灌漿、固結灌漿和接觸灌漿施工方法參 見 相關內(nèi)容；而岔洞砼襯砌段的灌漿施工以及尾水閘門室的固結灌漿施工方法參見 相關內(nèi)容。 支洞封堵段灌漿 概述 本標需要封堵的施工支洞包括⑤、⑨施工支洞及①施工支洞延伸段。主要包括堵頭回填灌漿、固結灌漿和堵頭接觸 灌漿，堵頭較長采取分段澆筑時，還需要對混凝土接縫面進行接縫灌漿。 施工方法 堵頭段的回填灌漿孔按實際情況 ，采取 預埋灌漿管 或者直接從預留廊道中鉆孔或采取 與洞周固結灌漿孔 結合的方法 ，預埋 管的 施工方法和 高強 鋼襯段的相同 ；固結灌漿視堵頭長度情況，可采用鑿巖機在封堵前鉆孔或在堵頭預留廊道中造孔，其灌漿方法同其它洞室段。 在此 主要對施工支洞堵頭混凝土與周邊圍巖的接觸灌漿和分段澆筑形成的接縫灌漿予以 描述。 施工支洞堵頭灌漿埋管分別見 圖LX/C3TB1205(1/2~2/2)。 （ 1）堵頭接觸灌漿 采用預埋灌漿管的方 式 。 1） 當堵頭混凝土的溫度達到穩(wěn)定溫度后，可對堵頭混凝土進行接觸灌漿以填充混凝土與巖石間的空隙。 2） 灌漿從低孔向高孔進行。 當 低 孔已達到設計要求時，方可進行 高位孔灌漿。 3） 有漿液從排氣孔溢出時 進行封堵處理 ， 并測量漿液比重達到要求后，立即進行正常灌漿。 4） 接觸灌漿的壓力和漿液水灰比 ，滿足 施工圖紙 以及 監(jiān)理人 審定的要求 。一般灌注水灰比可為 （或 ） ： 1。 5） 灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注 10min 即可結束 。 6）堵頭接觸灌漿在灌漿結束 14d 后，采用鉆檢查孔測量巖體波速、壓水試驗 、縫面開度以及灌漿注入量進行綜合評定。 （ 2） 接縫灌漿 對 1＃施工支洞等堵頭較長部位，其封堵砼段之間的施工縫將根據(jù)設計要求來預埋接縫灌漿管路。施工要點如下： 1）管路布置：從距 洞室 底板 1m處開始，每隔 ～ 埋設一排灌漿管路，每排管路每隔 。 2）接縫灌漿管路和部件的加工 以及 安裝按施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示進行，止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質、規(guī)格 和 加工、安裝符合施工圖紙的要求 。 3）灌漿系統(tǒng)的檢查和維護 ① 在混凝土澆筑前和澆筑后，對灌漿系統(tǒng)進行認真檢查，并 做好各項灌漿設施的維護工作。 ② 在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，均對預埋灌漿系統(tǒng)進行通水檢查。 ③ 整個灌區(qū)灌漿系統(tǒng)形成后，再次對灌漿系統(tǒng)通水復查，不合格者及時處理，并將通水復查記錄提交監(jiān)理人。 ④ 灌漿系統(tǒng)的外露管口嚴密封堵，妥善保護，并作好標識。 4）灌漿前的準備工作 ① 對灌區(qū)灌漿系統(tǒng)檢查 ： 查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少有一套灌漿管路暢通； 查明堵頭密封情況，發(fā)現(xiàn)外漏， 及時 進行處理。 ② 當灌漿管路發(fā)生堵塞時，用壓 力 水或風水聯(lián)合沖洗，力求貫通。若無效，則 采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢復管路暢通。 ③ 灌 漿前先進行預灌性壓水檢查，壓