【正文】 合格、準(zhǔn)予開(kāi)工對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查監(jiān)理工程師采取措施重新或及時(shí)進(jìn)行處理承包商不合格主要內(nèi)容：最終巖面檢查最終鋼筋下料、安裝檢查最終予埋件及觀測(cè)儀器埋設(shè)檢查砼配合比砼養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度（取樣）最終砼體形檢查巖粱竣工圖檢查結(jié)果合格自檢、報(bào)驗(yàn)承包商質(zhì)量檢查及驗(yàn)收監(jiān)理工程師及時(shí)處理承包商質(zhì)量檢查及驗(yàn)收主要內(nèi)容：各種原材料的檢查及驗(yàn)收巖面檢查及驗(yàn)收鋼筋下料、安裝檢查及驗(yàn)收予埋件及觀測(cè)儀器埋設(shè)檢查及驗(yàn)收砼強(qiáng)度（取樣）檢查及驗(yàn)收砼體形復(fù)檢及驗(yàn)收主要檢查手段：工序檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)巡視、必要時(shí)旁站、平行抽檢，不合格檢查結(jié)果合格簽署質(zhì)量認(rèn)可證明監(jiān)理工程師3．3．4模板施工a) 檢查模板支撐基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)，支撐架是否穩(wěn)定、牢固；b) 檢查側(cè)模是否穩(wěn)定、牢固，調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常工作；c) 模板拼縫是否嚴(yán)密；d) 測(cè)量對(duì)模板邊線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)；3．3．5觀測(cè)儀器埋設(shè)a) 觀測(cè)儀器組裝正確，測(cè)試正常；b) 埋設(shè)位置正確，做好儀器、電纜防護(hù)工作，保證儀器存活并正常工作；3．3．6砼澆筑施工a) 砼、砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)正常；b) 砼工作度符合要求，便于施工并避免骨料分離；c) 按要求取樣送檢；d) 倉(cāng)內(nèi)振搗充分，不漏振、不過(guò)振；e) 隨時(shí)檢查模板穩(wěn)定情況，及時(shí)調(diào)整處理；f) 砼運(yùn)輸、澆筑間隔時(shí)間符合要求，避免冷縫產(chǎn)生；g) 砼入倉(cāng)順序合理，避免倉(cāng)內(nèi)鋼筋污染。3．3．7砼養(yǎng)護(hù)a) 砼初凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)或用潮濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期；b) 砼初凝后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)禁止相鄰部位進(jìn)行爆破施工，未達(dá)齡期時(shí)爆破振動(dòng)必須控制在允許振速內(nèi)；c) 廠房下層開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好砼面保護(hù)工作，并限制最大裝藥量。3．4監(jiān)理預(yù)檢項(xiàng)目3．4．1施工組織設(shè)計(jì)a) 工程概況；b) 施工布置及輔助設(shè)施；c) 施工方法；d) 施工進(jìn)度；e) 勞動(dòng)力、材料和設(shè)備的需要量；f) 安全和質(zhì)量技術(shù)措施；g) 監(jiān)測(cè)及事故應(yīng)急方案；3．4．2復(fù)測(cè)a) 施工控制網(wǎng)；b) 洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)、高程；3．4．3其它a) 鋼筋、水泥、砂石等原材料檢查；b) 砼配合比檢查；c) 鋼筋焊接檢查。3．5實(shí)測(cè)抽查與試驗(yàn)項(xiàng)目3．5．1實(shí)測(cè)抽查項(xiàng)目a) 模板測(cè)量放樣：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；b) 巖梁體形復(fù)測(cè)：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；c) 鋼筋搭接、焊接長(zhǎng)度；d) 砼配比：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；e) 砼坍落度：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；3．5．2試驗(yàn)項(xiàng)目a) 鋼筋、水泥、砂石、外加劑等原材料試驗(yàn)；b) 砼配合比及現(xiàn)場(chǎng)配制取樣試驗(yàn)；c) 振動(dòng)測(cè)試；d) 鋼筋焊接試驗(yàn)；e) 觀測(cè)儀器率定試驗(yàn)；3．6承包商應(yīng)提供的資料a) 施工組織設(shè)計(jì)；b) 原材料、砼配合比試驗(yàn)報(bào)告；c) 模板放樣測(cè)量資料；d) 砼體形測(cè)量資料；e) 砼現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)資料；f) 鋼筋試驗(yàn)資料；g) 予埋件及觀測(cè)儀器資料h) 觀測(cè)成果資料i) 巖面驗(yàn)收單（隱蔽工程）及砼驗(yàn)收單；j) 巖粱竣工圖；k) 事故處理報(bào)告。五、 試驗(yàn)地下廠房巖壁吊車梁施工技術(shù)要求及選用材料情況1．1巖壁吊車梁采用二級(jí)配常態(tài)砼，標(biāo)號(hào)為C25。1．2砼材料1．2．1骨料：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其力學(xué)性能符合（JGJ5379）的規(guī)定。~。實(shí)際采用C07標(biāo)生產(chǎn)的人工碎石，5~20mm，20~40mm兩級(jí)。~。1．2．2水泥：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥》GB1751999的規(guī)定。實(shí)際采用鳳陽(yáng)水泥總廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽P1．2．3粉煤灰：在滿足技術(shù)要求強(qiáng)度、耐久性、和易性的前提下，可采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，以代替相應(yīng)的水泥用量。其質(zhì)量應(yīng)符合（DL/T50551996）的規(guī)定。摻量宜控制在水泥重量的15%~20%。實(shí)際采用淮南平圩發(fā)電廠生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰。1．2．4外加劑：應(yīng)符合《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T51001999）的要求，其摻量須通過(guò)試驗(yàn)確定。實(shí)際采用河北省石家莊市大新建材廠生產(chǎn)的RCMG系列高效減水劑。1．2．5拌合用水：采用城西水庫(kù)抽上來(lái)的施工用水（即飲用水）。配合比情況通過(guò)施工單位試拌，試驗(yàn)監(jiān)理工程師旁站，共得出七組配比，其基礎(chǔ)參數(shù)和成果如下表所示：每立方米砼主要材料用量序號(hào)級(jí)配水泥品種外加劑%粉煤灰%用水量kg砂率%水灰比水泥用量kg坍落度cm抗壓強(qiáng)度7d28d155:451515640265/31255:451515942270/47355:452015940254/64455:451515940281/555:451515940270/655:451515940255/45755:451515940246/43根據(jù)上述配比及成果分析，、粉煤灰摻量15%的配比，7天抗壓強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的91%。如果考慮粉煤灰在砼中對(duì)強(qiáng)度的增長(zhǎng)規(guī)律的影響，%以上，也能滿足設(shè)計(jì)要求28天強(qiáng)度。如果采用序號(hào)為3的配比，粉煤灰摻量20%，%。從降低水泥水化熱的角度考慮，采用此配比為最佳。此配比根據(jù)技術(shù)要求和施工實(shí)際情況以及環(huán)境氣溫等情況，砼出機(jī)坍落度設(shè)計(jì)為7~9cm。當(dāng)P=85%時(shí)，t=，CV=，R保=。經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)真審核，結(jié)合試驗(yàn)情況并參考其它類似工程經(jīng)驗(yàn)，同意施工單位采用上述表格中序號(hào)為3的配合比作為施工配合比。施工過(guò)程中試驗(yàn)為確保實(shí)際施工中混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)所得結(jié)果，在每次開(kāi)倉(cāng)時(shí)，要求必須有試驗(yàn)人員跟班，對(duì)溫度、塌落度等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，旁站監(jiān)理根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定混凝土是否需要調(diào)整參數(shù)；施工單位實(shí)驗(yàn)室必須對(duì)每次澆筑的混凝土進(jìn)行取樣，一般每倉(cāng)取兩組，并由試驗(yàn)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，試驗(yàn)結(jié)果表明混凝土7天或28天強(qiáng)度均能滿足設(shè)計(jì)要求。六、 防護(hù)及其他 廠房III層預(yù)裂時(shí)間選擇為減小對(duì)巖壁吊車梁的爆破擾動(dòng)，在II層巖壁吊車梁砼澆筑前先進(jìn)行第三層邊墻預(yù)裂爆破，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再用潛孔鉆進(jìn)行梯段開(kāi)挖。廠房Ⅲ層拉槽爆破參數(shù)的確定 為確保巖錨梁安全，在廠房Ⅲ層拉槽爆破時(shí)，要求達(dá)到28天齡期的巖錨梁質(zhì)點(diǎn)振速不大于7cm/s，故先由廠房圍巖情況較好的一端（4＃、3＃機(jī)組段）進(jìn)行短進(jìn)尺的爆破，同時(shí)對(duì)巖錨梁進(jìn)行爆破震動(dòng)監(jiān)測(cè)（由華東院工程檢測(cè)研究中心負(fù)責(zé)檢測(cè)），，3排孔，每排10孔，?？梢钥闯觯合掠芜厜︻A(yù)裂隔振作用優(yōu)于上游邊墻預(yù)裂。因?yàn)樯嫌巫畲筚|(zhì)點(diǎn)振速略超限速值，在后續(xù)爆破時(shí)適當(dāng)降低了最大齊發(fā)藥量，良好地控制了巖錨梁質(zhì)點(diǎn)振速。巖錨梁保護(hù)為防止爆破對(duì)巖壁吊車梁外觀的破壞，在廠房Ⅲ層開(kāi)挖前，要求中水一局對(duì)吊車梁進(jìn)行封閉處理，采用草簾、竹簾、鐵皮聯(lián)合防護(hù)的措施，具體方法：采用雙層草簾對(duì)吊車梁進(jìn)行包裹，在草簾的外邊用竹簾進(jìn)行包裹并用248。8圓鋼與巖壁錨桿固定。七、 結(jié)束語(yǔ)瑯琊山蓄能電站地下廠房巖壁吊車梁的施工，通過(guò)監(jiān)理中心和施工單位的共同努力，較好地控制了施工質(zhì)量，到目前為止未出現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷，得到了業(yè)主和其他參建單位的認(rèn)可和一致好評(píng)。27 / 2