【正文】 周邊設(shè)二排Φ25mm鎖口錨桿，，,外露15cm~50cm，并與下游邊墻以45176。角相交。洞口掛Φ8@1515cm鋼筋網(wǎng)，與鎖口錨桿焊接。（2）回填微膨脹混凝土C20（二級配），外摻10%NFM型膨脹劑（占膠凝材料總重）進(jìn)行回填灌漿，混凝土回填時需預(yù)埋灌漿管；進(jìn)漿鋼管、回漿鋼管尺寸：Φ38mm。（3）對裂隙密集帶進(jìn)行固結(jié)灌漿，灌漿孔徑Φ56mm，:1，（梅花型 布置），~,并伸入巖體20cm。待固結(jié)灌漿達(dá)到一定強(qiáng)度后沿溶洞打一排Φ50mm排水孔，仰角10176。，并伸入溶洞端部巖體50cm。預(yù)應(yīng)力錨索施工地下廠房在特殊地段及巖錨梁等處設(shè)計(jì)有隨機(jī)預(yù)應(yīng)力錨索，其工程量及布置部位見下表。 預(yù)應(yīng)力錨索合計(jì)工程量及布置部位表 表8序號規(guī)格數(shù)量（根）部位1T=1200kN，L=25m49 廠房上下游邊墻2T=1200kN，L=22m48廠房上下游邊墻頂拱部位的錨索在Ⅰ層開挖中施工。邊墻錨索的施工方法與頂拱錨索施工方法相同。 錨索的制作錨索加工車間內(nèi)設(shè)鋼鉸線切割機(jī)一臺，鋼鉸線清洗機(jī)兩臺，錨索綁扎平臺一個，鋼鉸線放線架一個，錨索零部件加工平臺一個，鋼鉸線清洗槽一個及其它電氣附屬設(shè)備。預(yù)應(yīng)力錨索組裝加工程序如下：① 下料：用叉車將鉸線盤安放在線架上，人工將鉸線放開并由穿線孔拉放在組裝平臺上，用鉸線切割機(jī)按設(shè)計(jì)長度（），每10根一組截取鋼鉸線，同時剝?nèi)?nèi)錨固段的PE塑料套管，長度按設(shè)計(jì)要求。② 內(nèi)錨固段的鉸線清洗：將鉸線從洗線孔拉出至一道清洗管中，打開高壓風(fēng)水管路，開啟160BARWAP清洗機(jī)，用高壓風(fēng)水和洗滌劑進(jìn)行一道清洗，時間約為2～3分鐘，冬季時間約為5分鐘。二道清洗采用高壓風(fēng)水噴頭，清洗2～3分鐘，如還有殘余樹脂，用棉紗沾汽油擦掉。③ 編索：將10根清洗好的鉸線擺放在組裝平臺上，用塑料固定支架（錨固段每米一個，自由段半米一個）綁扎牢靠，以使鋼鉸線沿全長進(jìn)行有序的排列，并保證索體灌漿后鋼鉸線之間充滿水泥漿液；將截好的內(nèi)灌漿管和排氣管固定在支架上。，然后用PUFOAM泡沫封堵20cm，PUFOAM泡沫封堵的直徑與波紋管內(nèi)徑一樣；內(nèi)錨端端部50cm處同樣用PUFOAM泡沫封堵。在內(nèi)錨固段和自由張拉段相連部位，鋼鉸線PE套管應(yīng)用膠帶纏封，以免灌漿時漿液侵入。鋼鉸線綁扎成束后，人工將波紋管逐段穿上，內(nèi)錨端端頭安裝端帽，用膠帶封死。④ 成品組裝：，以使預(yù)應(yīng)力錨索在鉆孔中的位置能夠居中，并使得鋼鉸線周圍有足夠的灌漿層；，并在波紋管外部綁扎排氣管和灌漿管，做好標(biāo)記并將錨索編號堆放在支架上。 錨索的運(yùn)輸，運(yùn)輸方案采用由拖車拖運(yùn)，五臺小平板車組成的串聯(lián)拖掛裝運(yùn)，每次最大運(yùn)輸量為4～6根預(yù)應(yīng)力錨索。注意運(yùn)輸中防止錨索被污染。 預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝流程測量定位砼墊墩安裝鉆孔孔壁固灌掃孔送索索體灌漿張拉鎖定封孔及外錨頭保護(hù)錨索的施工工藝流程 ① 測量定位：根據(jù)施工圖紙測定點(diǎn)位，并作出標(biāo)記。 ② 混凝土承壓墊墩安裝：錨索混凝土承壓墊墩采用預(yù)制承壓墊墩，由兩根非張拉錨桿固定，安裝步驟如下：位置的確定：由測量放線確定中心點(diǎn)的位置，再確定兩根非張拉錨桿的位置。由于開挖超欠挖和支護(hù)的影響，巖面起浮不平，需要進(jìn)行噴混凝土找平。打錨桿：采用液壓三臂鉆機(jī)打兩根方向外偏于錨索孔向的φ22mm樹脂錨桿，外露長度為60cm。混凝土墊墩的安裝：將中心孔用定做的圓木板封閉；在墊墩底部平鋪5～10cm水泥砂漿，準(zhǔn)備好安裝工具和材料，調(diào)整好安裝角度，將錨桿插入墊墩預(yù)留的兩個孔中，上好墊片和螺絲，調(diào)整角度固定牢固。回填砂漿及抹面：由于墊墩安裝后與巖面存在很大縫隙，需用水泥砂漿回填密實(shí)，并抹好成型，同時留出兩根灌漿管。接觸灌漿：由于墊墩安裝后要承擔(dān)很大的壓力，水泥砂漿和巖面之間進(jìn)行接觸灌漿；接觸灌漿時將注漿管放在承壓墊墩與噴混凝土表面的最低點(diǎn)，排氣管放在最高點(diǎn)，并將承壓墊墩周邊、導(dǎo)向套筒以及錨桿周圍所有漏漿的地方堵塞緊，以免漏漿；采用1∶1水灰比的525號水泥漿注漿，直到排氣孔持續(xù)均勻地排出不含氣泡的漿液。③ 鉆孔：錨索鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求用地質(zhì)羅盤確定鉆孔方向。保證鉆頭推進(jìn)器在承壓板導(dǎo)向套筒的中央。錨索鉆孔采用QZJ100B 型潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆頭直徑為120～150mm，鉆機(jī)由一臺16m3/min的空壓機(jī)帶動。潛孔鉆可安裝在移動的平臺上以達(dá)到頂拱的最高點(diǎn)。鉆孔深度按設(shè)計(jì)長度加50cm（從承壓板外部算起）。由于鉆孔要穿透鋼筋網(wǎng)和噴漿層，所以開孔時盡量調(diào)低推進(jìn)壓力，確保巖層表面的噴混凝土和巖體不被破壞，鉆孔根據(jù)巖石具體情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，防止卡鉆。并作好鉆孔耗時記錄以及特殊情況的記錄以便進(jìn)行地質(zhì)分析，為下一步進(jìn)行灌漿提供依據(jù)。鉆孔結(jié)束后用摻氣水進(jìn)行清洗，直至返出的都是清水為止。清洗結(jié)束后將鉆孔保護(hù)起來，以防堵塞或發(fā)生故障。④ 孔壁固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿進(jìn)行與否根據(jù)鉆索孔的巖石狀況而定，鉆孔遇到泥化夾層、破碎帶或斷層，需要進(jìn)行孔壁的固結(jié)灌漿（當(dāng)巖石條件較好時可不進(jìn)行固結(jié)灌漿），以改善其防滲性。固結(jié)灌漿采用1∶1水灰比的525號水泥漿液，水泥漿液不加外加劑，并根據(jù)索孔的巖石狀況不同分別采取適宜的灌漿方式：。先檢查孔口、孔壁巖石好壞，選其巖壁較光滑段安裝膠塞，將手柄上緊，使膠塞充分膨脹與巖壁貼緊，,水灰比1∶1。如果巖石裂隙發(fā)育跑漿過多，～，注漿速率變小，也可以間歇灌漿以增長漿液的凝固時間。這種方法是當(dāng)孔口巖壁破碎，膠塞式注漿難以進(jìn)行，要求固結(jié)灌漿壓力較大，巖石裂隙較發(fā)育的情況下采用。首先用泡沫板和水泥紙封閉孔口，預(yù)留兩根灌漿管，而后注入PUFOAM,待硬化后，從而形成1m長的水泥塞體，待水泥塞體形成后24～48小時進(jìn)行灌漿，吃漿量小于10升/Min，最后封死灌漿管。⑤ 掃孔：經(jīng)過一段的時間，將錨索孔按上述的方法進(jìn)行掃孔。⑥ 錨索的安裝：錨索的安裝采用TATRA升降平臺車、風(fēng)動卷揚(yáng)、1t手動葫蘆及其它一些附屬工具材料配合人工送索。在孔口錨桿上安裝一個導(dǎo)向滑輪，用尼龍繩將穿過滑輪的卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩與錨索綁扎在一起，通過卷揚(yáng)機(jī)收縮鋼絲繩來提升錨索；當(dāng)錨索升至孔口時，人工輔助將錨索送入孔內(nèi)，用鎖鏈將錨索臨時固定；固定安裝帽，松開鎖鏈，用PUFOAM封孔。⑦ 索體灌漿：完成索體安裝后進(jìn)行索體灌漿。索體灌漿分兩步進(jìn)行，首先是封堵灌漿，其次是索體灌漿。灌漿用的漿液是由525號普通硅酸鹽水泥、膨脹劑和水組成，F(xiàn)LOWCABLE膨脹劑添加量按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行，封堵灌漿的長度為1m。在封堵灌漿完成1天后方可進(jìn)行索體灌漿。灌漿時注漿自下而上，波紋管內(nèi)外兩根灌漿管同時進(jìn)行，當(dāng)錨固端頂部的排氣管排出同注入漿液濃度相同的漿液且無氣泡時，從排氣管取漿液以供做試驗(yàn)用，取漿完畢封堵排氣管。，穩(wěn)定30分鐘，觀察壓力變化，若壓力穩(wěn)定，可以結(jié)束灌漿，若壓力下降，需繼續(xù)注漿直到壓力穩(wěn)定為止。⑧ 錨索的張拉鎖定：索體灌漿完成半個月后，當(dāng)索體灌漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到30Mpa時，才能對錨索進(jìn)行張拉和鎖定。錨索應(yīng)按下述方法進(jìn)行張拉和鎖定：，且標(biāo)定間隔不宜超過6個月，找出壓力表讀數(shù)和千斤頂施加荷載的關(guān)系。，安裝錨頭、千斤頂、頂壓器、夾片等張拉器具。：施加初始荷載50KN，以消除錨索的松弛，并以此拉伸讀數(shù)作為基準(zhǔn)點(diǎn)。以40KN/Min的速率加載，分別用游標(biāo)卡尺量出各級荷載時的錨索位移，；如果錨索的變形在彈性變形的上、下限值內(nèi)。，立即停止加載，并保持相應(yīng)荷載20分鐘，讀出鋼鉸線的徐變增加值。，就認(rèn)為該錨索合格；，應(yīng)繼續(xù)保持該荷載45分鐘，繼續(xù)測取進(jìn)一步的徐變位移讀數(shù)。加載證明錨索是合格的，將荷載降到設(shè)計(jì)荷載值，并隨之鎖定。反之安裝同等級別的錨索代替。⑨ 封孔及外錨頭的保護(hù)：錨索張拉鎖定之后，用電動砂輪機(jī)割去多余的鋼鉸線（外露長度10cm），安裝好錨頭鋼帽；～，,封死注漿管；最后在鋼帽表面涂漆以防銹蝕?；炷凉こ? 鋼筋工程鋼筋加工、綁扎、焊接的工程部位主要包括地下廠房主廠房、副廠房、安裝間等。（1） 鋼筋的材質(zhì)承包人負(fù)責(zé)鋼筋材料的場內(nèi)運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管，當(dāng)檢查出現(xiàn)材質(zhì)不合格的鋼筋時將退出施工現(xiàn)場。 （2） 鋼筋加工鋼筋全部在加工廠加工成型。加工前對有鐵銹或被污染的鋼筋表面進(jìn)行處理。對表面損傷與帶有顆?；蚱瑺罾侠C的鋼筋不加工使用。鋼筋在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋料表進(jìn)行加工，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。對加工好的鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號、按序整齊排放。場地采取墊設(shè)方木等防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號現(xiàn)象發(fā)生。 （3） 鋼筋運(yùn)輸鋼筋在加工廠加工成型后，運(yùn)往現(xiàn)場時，采用載重汽車人工配合裝卸。在運(yùn)輸過程中采取隔離、捆扎等方法，防止變形、混亂、松脫及污染。地下廠房現(xiàn)場鋼筋運(yùn)輸采用50t橋機(jī)運(yùn)至工作面。（4） 鋼筋安裝①鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接和鋼筋機(jī)械連接施工。安裝前進(jìn)行測量放線以確定鋼筋準(zhǔn)確位置。②鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。③在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砂漿墊塊隔開，并保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，布置架立筋，控制鋼筋間距。④鋼筋接頭a鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm時，采用綁扎接頭，鋼筋直徑大于25mm時，采用焊接接頭，在監(jiān)理工程師允許的部位使用機(jī)械連接接頭。b接頭分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總截面積50%。c鋼筋綁扎接頭最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度、焊縫寬度、厚度按規(guī)范要求進(jìn)行。（5） 混凝土澆筑過程中的保護(hù)在鋼筋架設(shè)安裝后，及時加以保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動及時糾正，杜絕為施工方便擅自移動或割除鋼筋。（6） 鋼筋加工及安裝程序框圖由業(yè)主提供鋼筋鋼筋加工廠鋼筋加工及安裝程序框圖處 理鋼筋加工鋼筋矯直鋼筋清理檢驗(yàn)編制鋼筋安裝圖、鋼筋表、材料表報監(jiān)理審批合格不合格鋼筋標(biāo)識合格不合格下道工序現(xiàn)場架立、綁扎、焊接運(yùn) 輸合格不合格檢驗(yàn)處理妥善保管抽樣復(fù)檢 模板工程（1） 模板型式使用模板的部位主要包括地下廠房主廠房、副廠房、安裝間、肘管等部位的模板，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求，各部位采用的模板型式見表101。 混凝土施工模板結(jié)構(gòu)型式表 表101序號分項(xiàng)工程模板型式備注1主機(jī)間肘管平洞段定型鋼模板，定型鋼拱架支撐2廊道光面木模板，鋼管腳手架支撐3機(jī)墩、風(fēng)罩模板定型鋼模板，定型鋼拱架支撐4發(fā)電機(jī)層、出線層樓板光面木模板，鋼管腳手架支撐5端墻及柱子光面木模板，鋼管腳手架支撐6安裝間集水井光面木模板、鋼管腳手架支撐7梁、板、柱光面木模板、鋼管腳手架支撐8副廠房梁、板、柱光面木模板、鋼管腳手架支撐（2） 模板工程量根據(jù)本工程的特點(diǎn)及模板的周轉(zhuǎn)情況，配備數(shù)量充足的模板，以保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。木模板、鋼模板配備數(shù)量見下表102。 模板數(shù)量表 表102種類鋼模板（m2）木模板（m2）平面曲面平面曲面數(shù)量800020005001000（3） 模板的制作模板在加工廠制作、拼裝。根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，選用材質(zhì)符合要求的不同型號的型鋼或方木，制作模板、圍囹及支撐桁架，保證模板的強(qiáng)度及剛度滿足要求,并且連接支撐牢固，不移位，不變形。為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板制做必須滿足規(guī)范要求的平整度，制作偏差按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，并保證模板拼接質(zhì)量。模板制作程序見框圖。模板制作程序框圖處 理妥善保管標(biāo) 識模板制作模板設(shè)計(jì)報監(jiān)理審批合格不合格不合格檢 驗(yàn)合格模板材料選擇（4） 模板的運(yùn)輸和安裝模板在加工廠制作完后，按施工部位、順序編號，采用8t載重汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。安裝前，按施工詳圖進(jìn)行彈線、放樣，安裝時設(shè)置牢固可靠的臨時固定和拉結(jié)。地下廠房現(xiàn)場模板運(yùn)輸采用50t橋機(jī)運(yùn)至工作面。模板在吊運(yùn)安裝過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護(hù)模板，防止模板變形損壞。模板的現(xiàn)場安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫平整嚴(yán)密，防止錯臺現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求。（5） 模板的拆除模板的拆除時間按施工圖紙規(guī)定，并要符合以下規(guī)定：①不承重側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，才能拆除，在墩、方可拆除。②底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表5的規(guī)定后，方可拆模。③特殊作用的模板，按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的要求拆除。 底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 表5結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100處理模板拆除砼待強(qiáng)砼澆筑模板支立刷脫模劑檢驗(yàn)合格不合格下一循環(huán)模板安裝及拆除程序框圖模板清理模板跟班維修