【正文】 m 10mm 15mm 優(yōu) 12～ 22 23～ 31 35～ 43 50～ 60 73～ 82 100 良 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 外加劑：速凝劑的初凝時(shí)間不大于 5min，終凝時(shí)間不大于 10min。 26 鋼筋（絲）網(wǎng)和鋼纖維：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于 240MPa 的光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼纖維的抗拉強(qiáng)度在 600～ 1000MPa 之間。 主要機(jī)具 大型洞室采用 Meyco Potenza 混凝土噴射進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，明挖邊坡、小型洞室及豎井、混凝土噴射機(jī)組不易到達(dá)等部位采用 PZ3 型混凝土噴射機(jī)噴射。混凝土噴射料在臨建 2 179。強(qiáng)制拌合站集中拌制， 6m179。攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場 。 施工工藝流程 噴射混凝土施工工藝流程見 圖 。 圖 1056 噴砼施工工藝流程圖 施工方法及要點(diǎn) 受噴面 準(zhǔn)備 清理并沖洗受噴坡面。對于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風(fēng)清理。合格后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標(biāo)記；無錨桿的受噴面，采用砂漿或自插鋼筋標(biāo)記，標(biāo)記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面 3~5mm。對受噴面滲水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。 混合料的制備 噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)確定。拌制噴射混凝土的混合料時(shí)，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑及鋼纖維不大于177。 2%；砂、石各不大于177。 3%。 混合料攪拌時(shí)間不少于 2min，混合料達(dá)到攪拌均勻，顏色一致的要求。混合料 隨拌隨用，存放時(shí)間不超過 20min，保持物料新鮮。 施工準(zhǔn)備 測量放樣 混合料拌和 設(shè)置平臺車 混凝土噴射機(jī) 空壓機(jī) 清理噴面 輸料管 受噴面 噴 頭 養(yǎng) 護(hù) 加速凝劑、少量水 水泥 砂 碎石 鋼纖維 水 外加劑 27 鋼纖維混凝土的混合料攪拌時(shí)間通過現(xiàn)場攪拌試驗(yàn)確定，以加入的鋼纖維能完全散開，單根均勻分布在混凝土中為準(zhǔn)。鋼纖維摻量為 55kg/m179。纖維應(yīng)逐步均勻投放，以免集結(jié)成團(tuán)。 掛網(wǎng)施工 鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制砼塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護(hù)層厚度不小于 50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點(diǎn)焊連接固定。噴射砼必須填滿鐵絲網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的砼保護(hù)厚度不得小于 5cm。 噴射作業(yè) 受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處 理，噴射作業(yè)時(shí)，不得漏噴，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于 25%，邊墻（邊坡）不大于 15%。 鋼纖維噴射混凝土 鋼纖維噴射混凝土施工按 GB500862020 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋格柵（型鋼拱架）噴混凝土 開挖后，先噴混凝土 5cm，打錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，再架設(shè)鋼筋格柵（或型鋼拱架），鋼筋格柵（或型鋼拱架）與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。除鋼筋格柵（或型鋼拱架）的節(jié)點(diǎn)部位外，鋼筋格柵（或型鋼拱架）應(yīng)被混凝土覆蓋。 養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土終凝 2h 后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。冬季氣溫低于 5℃時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 10Mpa 前，用保溫材料覆蓋，以防止其受凍。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。 噴射混凝土強(qiáng)度檢查：在噴射過程中進(jìn)行現(xiàn)場大板取樣試驗(yàn)和噴射完畢后進(jìn)行取芯試驗(yàn)，每個(gè)驗(yàn)收單元不得少于一組。 噴射混凝土粘結(jié)力檢查：按監(jiān)理人指示在噴錨面鉆取直徑 100mm的芯樣，然后將 鉆孔處用干硬性水泥封填，芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理人。 28 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格簽字確認(rèn)后，方能驗(yàn)收。 鋼纖維混凝土各項(xiàng)試驗(yàn)檢測送樣頻度按《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ CECS38 2020） 中的規(guī)定執(zhí)行。 鋼拱架支撐施工 鋼支撐加工 鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型，鋼拱架及其所有附件采用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的鋼筋、鋼板或型鋼制作。 鋼支撐加工后進(jìn)行試拼，沿隧洞周邊輪廓允 許誤差不應(yīng)大于 3cm，鋼支撐由頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過177。 。 鋼支撐平放時(shí)，平面翹曲不大于177。 2cm。 鋼支撐架設(shè)工藝 為保證鋼支撐置于穩(wěn)固地基上，施工中在鋼支撐基腳部位預(yù)留 ~原地基，架立鋼支撐時(shí)挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設(shè)槽鋼增加基底承載力。 鋼支撐的任何部位偏離垂面不應(yīng)大于 5cm。 為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時(shí)在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼 凹槽。 鋼支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于 50mm。 為增強(qiáng)鋼支撐的整體穩(wěn)定性并防止巖石掉塊，在鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）與鋼支撐焊接連接牢固。 為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中 ~ 并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿盡量利用錨桿定位。 鋼支撐架立后盡快噴砼作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴砼共同受力，噴射砼先從拱腳或墻處向上 噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 鋼拱架安裝時(shí)采用 15t 自卸車運(yùn)至洞內(nèi)， 8t 吊車和臺車配合，分片安裝。 29 超前小導(dǎo)管施工 小導(dǎo)管施工是 沿洞室縱向開挖輪廓線向外以 10176?！?20176。的外插角鉆孔 。向掌子面施打φ 42 和φ 50 的帶溢漿孔的小導(dǎo)管并進(jìn)行注漿，充分填充圍巖空隙，形成一定厚度的結(jié)合體，其作用是穩(wěn)定掌子面前方的巖體，以達(dá)到控制開挖松馳、崩塌、沉降，從而提高掌子面的自穩(wěn)性。 施工工藝 小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見 圖 。 圖 小導(dǎo)管施工工藝流程圖 主要施工方法 小導(dǎo)管加工：導(dǎo)管的前端加工成圓錐形，并封焊嚴(yán)實(shí)，管身設(shè)溢漿孔，按梅花形排列，后端 1m范圍不設(shè)溢漿孔，管尾設(shè)一加固環(huán)。 布孔：根據(jù)小導(dǎo)管的施工設(shè)計(jì)和開挖斷面中線，以拱頂外輪廓線中心高程和支距進(jìn)行布孔放樣，以插釬作為標(biāo)志，鉆孔間距為 200mm～ 500mm。 成孔：先架設(shè)方向架，確定打孔方向、位置和仰角，然后采用選用合適的鉆孔機(jī)具按設(shè)計(jì)的孔位進(jìn)行鉆孔。 插管：安設(shè)小導(dǎo)管時(shí)對準(zhǔn)管孔方向和角度，必要時(shí)借助液壓 或風(fēng)動(dòng)推進(jìn)器頂入，小導(dǎo)管尾端在同一剖面且外露長度為 30cm，并且小導(dǎo)管要與附近的格柵鋼架焊接，以形成整體。 封口：在小導(dǎo)管插入巖體后，對管圈及開挖面周邊 5m 范圍內(nèi)進(jìn)行噴混凝土 5~10cm封閉，以防止?jié){液外流。 注漿： 小導(dǎo)管內(nèi)注漿分兩次壓漿，第一次注純水泥漿，二次壓漿采用超細(xì)水泥和水玻璃漿液。 多排管注漿時(shí)為避免串漿，每鉆完 1 孔及時(shí)注漿，注漿與鉆孔同步進(jìn)行。注導(dǎo)管制作 施工準(zhǔn)備 鉆機(jī)就位鉆孔 安裝 導(dǎo)管 導(dǎo)管周圍封閉 安孔口密封裝置 注漿管路安裝 注 漿 檢查分析效果 開挖及支護(hù) 漿液選擇 漿液制備 地質(zhì)調(diào)查 30 架設(shè)工作平臺 鉆具組合 孔口測量定位 選擇鉆機(jī) 安裝鋼管 退鉆、卸桿、卸鉆具、注漿 清孔 鉆孔 安放鉆機(jī) 驗(yàn)孔 結(jié)束或移孔 漿順序應(yīng)由下而上，由里向外。為防止串漿，在有多臺注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，無條件時(shí)應(yīng)將鉆孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，清除孔內(nèi)雜 物并用高壓風(fēng)或高壓水沖洗，然后再注漿。單孔注漿量不得小于平均每孔注漿量的 60%，超過偏差必須補(bǔ)管、注漿。 管棚施工 管棚施工工藝 工藝流程如 圖 ： 圖 管棚施工工藝流程圖 施工方法 搭設(shè)鉆孔平臺安裝鉆機(jī) （ 1）鉆機(jī)平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位對稱進(jìn)行，可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺時(shí)間，便于鉆機(jī)定位。 （ 2）平臺支撐要著實(shí)地，連接要牢固 、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。 31 （ 3）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的導(dǎo)向管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 鉆孔 （ 1）鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常；鉆孔時(shí)根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至砂層易塌孔時(shí)，應(yīng)加泥漿護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn)；如不能成孔時(shí)，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆。 （ 2）鉆機(jī)就位后，根據(jù)事先測量放樣好的點(diǎn)位鉆孔位置；施鉆時(shí)，頂緊掌子面，提高施鉆精度；鉆機(jī)開 孔時(shí)鉆速宜低，鉆深至 20cm以后轉(zhuǎn)入正常鉆速；鉆進(jìn)過程中不斷調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)方向。 （ 3）第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩 20～ 30cm 時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長，按上述方法進(jìn)行。 （ 4）換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。 （ 5）為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力雙重作用下鉆桿上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)應(yīng) 把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移 ,確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。 （ 6）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置， 鉆孔水平允許偏距沿相鄰鋼管方向不大于 100mm，垂直偏距沿洞內(nèi)側(cè)方向不應(yīng)大于 200mm，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。 （ 7）認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。 清孔、驗(yàn)孔 （ 1）用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔 。 （ 2）用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。 （ 3）用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。 安裝管棚鋼管 32 （ 1）鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆φ 10 出漿孔，間距 50cm交錯(cuò)鉆眼成梅花形布置，管頭焊成圓錐形，便于入孔。 （ 2）棚管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和棚管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力，將安有工作管頭的管棚沿引導(dǎo)孔鉆進(jìn)，接長棚管，直至孔底。 （ 3）接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一 橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰管棚接頭必須錯(cuò)開。 （ 4）施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進(jìn)行編號，按編號順序接管推進(jìn)、不得混接。管棚鋼管由機(jī)械頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用 15cm絲扣連接，管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)密，以防漿液冒出。堵塞時(shí)設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔。 （ 5）頂管時(shí)，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼管推進(jìn)孔外剩余 30～ 40cm 時(shí)，人工裝上第二節(jié)鋼管，鉆機(jī)低速前進(jìn)對準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部，嚴(yán)格控制角度，人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。 （ 6）頂管施 工完畢后對每根管進(jìn)行清孔處理，防止雜物堵塞在管內(nèi)造成后續(xù)管棚注漿工作無法開展。 注漿 （ 1）注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，方可以施工。 （ 2）注漿過程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。 （ 3）注漿材料：注漿材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 1:1 水泥砂漿，注漿壓力不少于 ，水泥 采用 級普通硅酸鹽水泥。 （ 4）注漿采用后退式注漿，利用自制的注漿套管與管棚用套絲連接，注漿套管上準(zhǔn)備有出氣管與進(jìn)漿管，由閥門來控制開關(guān)。然后安裝 20mm塑料管作為排氣管，連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與管棚間的孔隙，防止漏漿。 33 （ 5）關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時(shí)檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。 （ 6）注漿時(shí)，采取低壓力、中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時(shí)，繼續(xù)壓注 10min，才結(jié)束注漿。 （ 7）注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用 30 號水泥砂漿充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。 （ 8）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢查：第一，單