【正文】 制時，宜采用此法。②.電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。③.電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。④.電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，～。，（2）.焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。見下表，其中U1 為電弧過程的電壓，U2 為電渣過程的電壓；t1 為電弧過程的時間，t2 為電渣過程的時間。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）鋼筋熔化量（ mm）U1U2t1t216200～25040～4522～2714420～2518250～30040～4522～2715520～2520300～35040～4522～2717520～252235040040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～2528500～55040～4522～2724620～2532600～65040～4522～2727725～3036700～75040～4522～2730825～30①.焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，～。②.焊接電壓：焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40～45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時，電壓為22～27V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。③.焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間的長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時間比為3﹕1。（3）.焊接缺陷及防治措施：見下表缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動； 接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。 焊包不均 減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過高，防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。 過熱 合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時差間；縮短電渣過程。 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進(jìn)行頂壓過程。 （4）.質(zhì)量檢驗(yàn)①取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個檢查；強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。本工程中，每層樓中以300 個同類接頭為一批；不足300 個，仍作為一批。②.外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷； 倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4 度。③.力學(xué)試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 鋼筋的綁扎與安裝 綁扎前準(zhǔn)備工作（1）.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）.，可采用20～22 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。（3）.準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm 時為30mm30mm，大于20mm 時為50mm50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。（4）.劃出鋼筋的位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。（5）.鋼筋的運(yùn)輸：本工程因場地較大，建筑物較多，且分布較散，二次轉(zhuǎn)運(yùn)量較大，計劃水平運(yùn)輸采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)，垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸至樓面，在塔吊無法吊到的范圍采用塔吊至最近位置。 鋼筋的綁扎（1）承臺鋼筋綁扎把墊層清掃干凈，鋼筋工長負(fù)責(zé)用毛筆把每個區(qū)域、每個承臺所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負(fù)責(zé)按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。注意承臺的底面的短向鋼筋一定要布置在長向鋼筋的上面。（2）柱鋼筋綁扎本工程柱鋼筋20 以上擬采用電渣壓力焊連接。在連接柱鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（3）梁、板鋼筋綁扎當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。現(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢?？蚣芰旱匿摻顟?yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。（4）樓板鋼筋間距保證措施板負(fù)筋一般直徑比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計位置，容易引起板在使用過程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴(yán)重的話可能還會引起結(jié)構(gòu)安全上的問題，因此要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。本工程采用馬凳鋼筋支設(shè)板的負(fù)筋。同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。以利澆筑砼。支撐鋼筋采用φ10 鋼筋，每70000 米設(shè)一個，支撐筋的高度H=板厚20。支撐筋示意圖如下。（5）鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50％（對于柱及剪力墻）或25％（對于梁），接頭錯開的間距不少于500。 鋼筋的固定與成品保護(hù)(1).對配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。(2).柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移,嚴(yán)重者甚至造成柱子偏位,必須及時檢查調(diào)整, 采取加固措施，堅決杜絕柱筋的偏位。防柱筋偏位措施如下圖所示： (3).梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25 的鋼筋制作，并滿足設(shè)計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時鋼筋下滑。(4).板面負(fù)筋容易踩壞變形, 應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后, 再綁負(fù)筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆砼時砼工站在人行走道板上澆砼,并有鋼筋工值班, 隨時糾正變形的鋼筋。鋼筋馬凳示意圖如下： 鋼筋的質(zhì)量控制程序框圖本工程鋼筋質(zhì)量控制程序如下圖所示：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)檢準(zhǔn)備書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施弊病的補(bǔ)救措施準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼材合格證檢查腳手架制定和審核鋼筋配料單換不同的型號掛牌鋼筋下料成型抽查自檢 執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）按件數(shù)、各抽查10%，但均不少于3件質(zhì)量評定隱蔽驗(yàn)收記錄鋼筋代用單自檢記錄質(zhì)量評定表混凝土澆灌命令施工記錄事故處理記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋、模板交接檢查弊病的補(bǔ)救措施鋼筋、混凝土工序交接檢查弊病的補(bǔ)救措施澆灌混凝土、留人查看鋼筋弊病的補(bǔ)救措施隱蔽工程驗(yàn)收簽證弊病的補(bǔ)救措施現(xiàn)場文明施工弊病的補(bǔ)救措施鋼筋合格證弊病的補(bǔ)救措施現(xiàn)場綁扎安裝 混凝土工程本工程砼計劃采用現(xiàn)場攪拌站自拌砼，在施工現(xiàn)場布置兩臺砼攪拌站，一臺用于供應(yīng)熱電廠，一臺用于供應(yīng)聯(lián)合廠房，相應(yīng)的配備砼輸送泵，同時考慮到柱較高，計劃準(zhǔn)備兩臺汽車泵（輸送距離42 米）進(jìn)行砼的輸送。 混凝土原材料選擇水泥：＃普通硅酸鹽水泥、基礎(chǔ)承臺、地梁宜采用礦渣硅酸鹽水泥，按GB17592 及GB20090 標(biāo)準(zhǔn)選用。骨料：采用10～30mm 碎石及中砂，必須符合《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。外加劑：由試驗(yàn)確定，根據(jù)需要可選用高效早強(qiáng)型減水劑，并考慮到抗裂要求，建議添加HA 型抗裂減水劑。外加劑的選用應(yīng)符合GB807687標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控1．質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵點(diǎn)：a． 砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，做好試件取樣送檢并取得合格的試驗(yàn)結(jié)果報告。b． 混凝土施工配合比：由當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室提供，攪拌站應(yīng)掛相應(yīng)混凝土配合比標(biāo)牌，并及時根據(jù)施工部位的不同及時更換配合比標(biāo)牌。攪拌站由試驗(yàn)工負(fù)責(zé)每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數(shù)，并與技術(shù)部門聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。c． 設(shè)備和人員到位：攪拌前先檢修機(jī)械設(shè)備，保持機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。同時，值班管理人員、混凝土施工班組、試驗(yàn)工、機(jī)操工、電工、機(jī)修工均需用及時到位。d． 計量控制：砼原材料稱量允許偏差：水泥、水、外加劑177。2％，骨料177。3％。計量器應(yīng)由攪拌站編制校驗(yàn)計劃定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。對計量系統(tǒng)每臺班前檢查一次，保證原材料品種使用無誤，計量值在允許偏差范圍內(nèi)。外加劑儲運(yùn)設(shè)施及計量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質(zhì)性。e． 攪拌時間：嚴(yán)格控制好混凝土攪拌時間。f． 坍落度和水灰比：要求試驗(yàn)工及時檢測出料口混凝土的坍落度和水灰比，嚴(yán)格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序。如與實(shí)際情況不符，應(yīng)報技術(shù)負(fù)責(zé)人予以調(diào)整。g． 混凝土運(yùn)輸：采取措施確保混凝土運(yùn)輸質(zhì)量。h． 混凝土振搗：是影響施工成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)對施工時間安排、操作人員素質(zhì)、施工技術(shù)交底、澆筑分區(qū)分段、值班人員狀況等進(jìn)行全面控制。i． 混凝土養(yǎng)護(hù)：嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)。2．混凝土及其原材料質(zhì)量控制：1． 混凝土強(qiáng)度，除應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批進(jìn)行合格評定外，尚應(yīng)對一個統(tǒng)計周期內(nèi)相同等級和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強(qiáng)度均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級值的百分率。2． 對所有水泥應(yīng)檢定其安定性和強(qiáng)度。3． 選用外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結(jié)合混凝土原材料的性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等通過試驗(yàn)確定。4． 混凝土的原材料計量誤差按下表規(guī)定執(zhí)行：序號組成材料容許偏差備注1水泥、摻合料177。2%2粗、細(xì)骨料177。3%3水、外加劑177。2%3．質(zhì)量控制程序圖：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底材料準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)檢準(zhǔn)備制訂質(zhì)量保證措施書面交底操作人員參加克服上道工序蔽病的補(bǔ)救措施準(zhǔn)備工作申請混凝土配合比準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路垂直水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備技術(shù)交底專業(yè)會簽申請澆灌命令一、每個工作班不少于兩組。二、每拌制100方混凝土不少于一組。三、現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)試塊澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評定資料整理材料合格證、試塊報告單自檢記錄、質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令測溫記錄事故處理記錄崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班檢查執(zhí)行重量比，根據(jù)情況配合比按時覆蓋，夏熱季節(jié)定時澆水，大體積混凝土蓄水善護(hù)執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）按件數(shù)抽查10%，但均不少于3件?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量控制程序圖如下： 泵送混凝土管理本工程采用現(xiàn)場攪拌站，采用泵送混凝土施工工藝。泵送混凝土工藝流程原材料計算外加劑配制配合比計算潤滑砂漿配料潤滑砂漿運(yùn)輸砼攪拌砼運(yùn)輸泵送澆筑、振搗泵與輸送管的清洗除坍落度測定、試塊制作坍落度測定、試塊制作2．輸送管路布置樓層水平管沿外架敷設(shè)，進(jìn)入樓層內(nèi)的管道，可放在鋼筋架或操作架上，下部墊1010cm 枋木，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。垂直管道外墻架敷設(shè)，并與之有可靠的連接，地面水平管與主管交接處的90176。彎管受沖擊最大，必須牢固固定。3．泵送作業(yè)泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實(shí)砼配制情況。開機(jī)時要用砂漿潤滑管道。①潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。②泵送過程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)保持在上口20cm 以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時吸入空氣而堵泵。③當(dāng)司機(jī)接停泵信息后，立即停機(jī)，使料斗處于滿料狀態(tài)。④如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振