【正文】 制時(shí)，宜采用此法。②.電弧過(guò)程：也稱(chēng)造渣過(guò)程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池。?電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。④.電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，～。，（2）.焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。見(jiàn)下表，其中U1 為電弧過(guò)程的電壓，U2 為電渣過(guò)程的電壓；t1 為電弧過(guò)程的時(shí)間，t2 為電渣過(guò)程的時(shí)間。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（s）鋼筋熔化量（ mm）U1U2t1t216200～25040～4522～2714420～2518250～30040～4522～2715520～2520300～35040～4522～2717520～252235040040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～2528500～55040～4522～2724620～2532600～65040～4522～2727725～3036700～75040～4522～2730825～30①.焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，～。②.焊接電壓：焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為40～45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí)，電壓為22～27V。如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過(guò)低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。③.焊接時(shí)間：是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)，焊接時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時(shí)間比為3﹕1。（3）.焊接缺陷及防治措施：見(jiàn)下表缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)； 接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時(shí)始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)廷長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口。結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣。 焊包不均 減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時(shí)要排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過(guò)高，防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。 過(guò)熱 合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時(shí)差間；縮短電渣過(guò)程。 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過(guò)程；及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。 （4）.質(zhì)量檢驗(yàn)①取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個(gè)檢查；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。本工程中，每層樓中以300 個(gè)同類(lèi)接頭為一批；不足300 個(gè)，仍作為一批。②.外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯澆傷等缺陷； 倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4 度。③.力學(xué)試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 鋼筋的綁扎與安裝 綁扎前準(zhǔn)備工作（1）.核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）.，可采用20～22 號(hào)鐵絲，其中22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。（3）.準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm 時(shí)為30mm30mm，大于20mm 時(shí)為50mm50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20 號(hào)鐵絲。（4）.劃出鋼筋的位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。（5）.鋼筋的運(yùn)輸：本工程因場(chǎng)地較大，建筑物較多，且分布較散，二次轉(zhuǎn)運(yùn)量較大，計(jì)劃水平運(yùn)輸采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)，垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸至樓面，在塔吊無(wú)法吊到的范圍采用塔吊至最近位置。 鋼筋的綁扎（1）承臺(tái)鋼筋綁扎把墊層清掃干凈，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)用毛筆把每個(gè)區(qū)域、每個(gè)承臺(tái)所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫(xiě)在比較醒目的位置上，再由操作工人負(fù)責(zé)按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。注意承臺(tái)的底面的短向鋼筋一定要布置在長(zhǎng)向鋼筋的上面。（2）柱鋼筋綁扎本工程柱鋼筋20 以上擬采用電渣壓力焊連接。在連接柱鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（3）梁、板鋼筋綁扎當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎?，F(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上；長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在下。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢?？蚣芰旱匿摻顟?yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。（4）樓板鋼筋間距保證措施板負(fù)筋一般直徑比較小，施工時(shí)不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)位置，容易引起板在使用過(guò)程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴(yán)重的話可能還會(huì)引起結(jié)構(gòu)安全上的問(wèn)題，因此要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。本工程采用馬凳鋼筋支設(shè)板的負(fù)筋。同時(shí)要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。以利澆筑砼。支撐鋼筋采用φ10 鋼筋，每70000 米設(shè)一個(gè)，支撐筋的高度H=板厚20。支撐筋示意圖如下。（5）鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯(cuò)開(kāi)率嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50％（對(duì)于柱及剪力墻）或25％（對(duì)于梁），接頭錯(cuò)開(kāi)的間距不少于500。 鋼筋的固定與成品保護(hù)(1).對(duì)配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。(2).柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移,嚴(yán)重者甚至造成柱子偏位,必須及時(shí)檢查調(diào)整, 采取加固措施，堅(jiān)決杜絕柱筋的偏位。防柱筋偏位措施如下圖所示： (3).梁縱向鋼筋采用雙層或多層時(shí)，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25 的鋼筋制作，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯(cuò)開(kāi)。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時(shí)鋼筋下滑。(4).板面負(fù)筋容易踩壞變形, 應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后, 再綁負(fù)筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆砼時(shí)砼工站在人行走道板上澆砼,并有鋼筋工值班, 隨時(shí)糾正變形的鋼筋。鋼筋馬凳示意圖如下： 鋼筋的質(zhì)量控制程序框圖本工程鋼筋質(zhì)量控制程序如下圖所示：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)檢準(zhǔn)備書(shū)面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施弊病的補(bǔ)救措施準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼材合格證檢查腳手架制定和審核鋼筋配料單換不同的型號(hào)掛牌鋼筋下料成型抽查自檢 執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）按件數(shù)、各抽查10%，但均不少于3件質(zhì)量評(píng)定隱蔽驗(yàn)收記錄鋼筋代用單自檢記錄質(zhì)量評(píng)定表混凝土澆灌命令施工記錄事故處理記錄資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工鋼筋、模板交接檢查弊病的補(bǔ)救措施鋼筋、混凝土工序交接檢查弊病的補(bǔ)救措施澆灌混凝土、留人查看鋼筋弊病的補(bǔ)救措施隱蔽工程驗(yàn)收簽證弊病的補(bǔ)救措施現(xiàn)場(chǎng)文明施工弊病的補(bǔ)救措施鋼筋合格證弊病的補(bǔ)救措施現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝 混凝土工程本工程砼計(jì)劃采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站自拌砼，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)砼攪拌站，一臺(tái)用于供應(yīng)熱電廠，一臺(tái)用于供應(yīng)聯(lián)合廠房，相應(yīng)的配備砼輸送泵，同時(shí)考慮到柱較高，計(jì)劃準(zhǔn)備兩臺(tái)汽車(chē)泵（輸送距離42 米）進(jìn)行砼的輸送。 混凝土原材料選擇水泥：＃普通硅酸鹽水泥、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁宜采用礦渣硅酸鹽水泥，按GB17592 及GB20090 標(biāo)準(zhǔn)選用。骨料：采用10～30mm 碎石及中砂，必須符合《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。外加劑：由試驗(yàn)確定，根據(jù)需要可選用高效早強(qiáng)型減水劑，并考慮到抗裂要求，建議添加HA 型抗裂減水劑。外加劑的選用應(yīng)符合GB807687標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控1．質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵點(diǎn)：a． 砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，做好試件取樣送檢并取得合格的試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。b． 混凝土施工配合比：由當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室提供，攪拌站應(yīng)掛相應(yīng)混凝土配合比標(biāo)牌，并及時(shí)根據(jù)施工部位的不同及時(shí)更換配合比標(biāo)牌。攪拌站由試驗(yàn)工負(fù)責(zé)每班測(cè)定一次骨料含水率，雨天施工增加測(cè)定次數(shù)，并與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。c． 設(shè)備和人員到位：攪拌前先檢修機(jī)械設(shè)備，保持機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。同時(shí)，值班管理人員、混凝土施工班組、試驗(yàn)工、機(jī)操工、電工、機(jī)修工均需用及時(shí)到位。d． 計(jì)量控制：砼原材料稱(chēng)量允許偏差：水泥、水、外加劑177。2％，骨料177。3％。計(jì)量器應(yīng)由攪拌站編制校驗(yàn)計(jì)劃定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。對(duì)計(jì)量系統(tǒng)每臺(tái)班前檢查一次，保證原材料品種使用無(wú)誤，計(jì)量值在允許偏差范圍內(nèi)。外加劑儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施及計(jì)量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質(zhì)性。e． 攪拌時(shí)間：嚴(yán)格控制好混凝土攪拌時(shí)間。f． 坍落度和水灰比：要求試驗(yàn)工及時(shí)檢測(cè)出料口混凝土的坍落度和水灰比，嚴(yán)格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序。如與實(shí)際情況不符，應(yīng)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人予以調(diào)整。g． 混凝土運(yùn)輸：采取措施確?；炷吝\(yùn)輸質(zhì)量。h． 混凝土振搗：是影響施工成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)對(duì)施工時(shí)間安排、操作人員素質(zhì)、施工技術(shù)交底、澆筑分區(qū)分段、值班人員狀況等進(jìn)行全面控制。i． 混凝土養(yǎng)護(hù)：嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)。2．混凝土及其原材料質(zhì)量控制：1． 混凝土強(qiáng)度，除應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批進(jìn)行合格評(píng)定外，尚應(yīng)對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同等級(jí)和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)值的百分率。2． 對(duì)所有水泥應(yīng)檢定其安定性和強(qiáng)度。3． 選用外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結(jié)合混凝土原材料的性能、配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等通過(guò)試驗(yàn)確定。4． 混凝土的原材料計(jì)量誤差按下表規(guī)定執(zhí)行：序號(hào)組成材料容許偏差備注1水泥、摻合料177。2%2粗、細(xì)骨料177。3%3水、外加劑177。2%3．質(zhì)量控制程序圖：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底材料準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)檢準(zhǔn)備制訂質(zhì)量保證措施書(shū)面交底操作人員參加克服上道工序蔽病的補(bǔ)救措施準(zhǔn)備工作申請(qǐng)混凝土配合比準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路垂直水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備技術(shù)交底專(zhuān)業(yè)會(huì)簽申請(qǐng)澆灌命令一、每個(gè)工作班不少于兩組。二、每拌制100方混凝土不少于一組。三、現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)試塊澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定資料整理材料合格證、試塊報(bào)告單自檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄混凝土澆灌命令測(cè)溫記錄事故處理記錄崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班檢查執(zhí)行重量比，根據(jù)情況配合比按時(shí)覆蓋，夏熱季節(jié)定時(shí)澆水，大體積混凝土蓄水善護(hù)執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）按件數(shù)抽查10%，但均不少于3件?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量控制程序圖如下： 泵送混凝土管理本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，采用泵送混凝土施工工藝。泵送混凝土工藝流程原材料計(jì)算外加劑配制配合比計(jì)算潤(rùn)滑砂漿配料潤(rùn)滑砂漿運(yùn)輸砼攪拌砼運(yùn)輸泵送澆筑、振搗泵與輸送管的清洗除坍落度測(cè)定、試塊制作坍落度測(cè)定、試塊制作2．輸送管路布置樓層水平管沿外架敷設(shè)，進(jìn)入樓層內(nèi)的管道，可放在鋼筋架或操作架上，下部墊1010cm 枋木，并綁牢，以防止輸送管在泵送過(guò)程中前后左右移動(dòng)。垂直管道外墻架敷設(shè)，并與之有可靠的連接，地面水平管與主管交接處的90176。彎管受沖擊最大，必須牢固固定。3．泵送作業(yè)泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實(shí)砼配制情況。開(kāi)機(jī)時(shí)要用砂漿潤(rùn)滑管道。①潤(rùn)滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。②泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)保持在上口20cm 以?xún)?nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時(shí)吸入空氣而堵泵。③當(dāng)司機(jī)接停泵信息后，立即停機(jī)，使料斗處于滿(mǎn)料狀態(tài)。④如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振