【正文】 mm。柱模采用雙道鋼管柱箍加固,間距不大于500mm。柱底留一清掃口，在澆筑砼前將柱底清掃干凈并封上。柱子在同一平面從兩個(gè)方向各設(shè)置一個(gè)Φ12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距500。16 / 144安裝前，必須在地面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。柱子支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層1:2水泥砂漿10～20mm 厚，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成爛根。柱模安裝時(shí)，先要在柱根部對(duì)角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。② 梁、板模板 梁板模板采用木膠合板，支撐采用滿堂腳手架， 將18mm 厚膠合板固定在100mm50mm通長(zhǎng)方木上制作而成，木方背楞間距梁底鋼管橫擔(dān)間距500mm。板模板可直接將膠合板鋪釘在100mm50mm方木格柵上，格柵間距30cm。 梁板模板安裝工藝流程：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱)→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相臨梁模連接固定。首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距500～800mm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪50100mm 方木擱柵，用12 號(hào)鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。板模板主龍骨采用鋼管平行于模板長(zhǎng)邊布置，間距為900mm，次龍骨平行模板短邊布置，采用50mm100mm 木方，間距300mm，立放。施工前認(rèn)真核對(duì)標(biāo)高，木膠合板模板必須拼縫嚴(yán)密，板邊要搭在次龍骨上，用寸釘間距300mm 沿四周與龍骨釘牢，防止因多層板翹曲造成板面不平。頂板必須按照要求預(yù)留出結(jié)構(gòu)放線的孔洞。鋪面層模板時(shí)，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層木膠合板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對(duì)模板拼縫用膠帶紙粘貼。板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm 海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。⑵ 預(yù)埋螺栓等預(yù)留件的安裝17 / 144柱上的預(yù)埋螺栓和預(yù)埋鐵件的安裝要求應(yīng)符合下表的允許偏差值。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3中心線位置 5插 筋外露長(zhǎng)度 +10，0中心線位置 2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度 +10，0⑶ 模板拆除和清理維護(hù)① 拆模拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板的?cè)模，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端進(jìn)行。拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走。側(cè)模拆除時(shí)間，以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為原則。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見下表底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%)≤2 ≥502,≤8 ≥75板8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼8 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100② 維護(hù)：模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，并刷脫模劑，然后分規(guī)格整齊擺放。 混凝土工程1生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)輔助樓和 1動(dòng)力廠房的混凝土強(qiáng)度等級(jí)：承臺(tái)基礎(chǔ)、梁板砼為C30，柱砼為 C40，砼均使用商品混凝土。主要用混凝土汽車輸送泵解決混凝土的水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸問題。局部汽車泵覆蓋不到的地方，采用混凝土固定輸送泵接砼輸送管輸送?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒、平板振搗器振搗。 混凝土工程工藝流程：模板清理→隱藏工程驗(yàn)收→核查模板→混凝土澆灌→混凝18 / 144土養(yǎng)護(hù)。⑴　承臺(tái)混凝土基礎(chǔ)澆搗使用商品砼。砼的澆搗采用汽車泵直接進(jìn)行輸送。對(duì)基礎(chǔ)砼應(yīng)澆搗密實(shí)，防止出現(xiàn)夾心層。砼板表面采用隨搗隨光處理今后不做面層，做到“二壓二平”。首先，按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，刮尺刮平；最后終凝前，用專用壓光即打磨壓實(shí)、整平，防止板面表面高低不平、起砂毛躁。砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。養(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù)的方式。⑵ 柱混凝土框架柱按如下原則留設(shè)施工縫：在框架梁底300mm留設(shè)水平施工縫，當(dāng)柱子一次澆灌高度超過2米時(shí)，其混凝土澆灌時(shí)應(yīng)采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管使混凝土下落，防止混凝土離析，并在柱子側(cè)面留振搗孔，且柱底須有專人看模。① 一般要求柱在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤(rùn)膠合板。在澆筑前要先澆筑50mm～100mm 厚的混凝土原漿，用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。柱子的混凝土要分層澆筑，分層振搗。每次澆筑高度不超過500～700。澆筑時(shí)，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性?；炷琳駬v先要選擇有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20s～30s，每層混凝土振搗密實(shí)后，再澆筑上層混凝土并避免過振。每根柱子設(shè)振搗工2 人，振搗棒上做出尺寸標(biāo)記，用以控制下棒高度。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。② 特殊要求1生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)輔助樓和1動(dòng)力廠房的柱子較高，其砼的澆灌是本工程的一個(gè)重點(diǎn)，為了保證其砼的澆筑的質(zhì)量，特采取如下措施：19 / 144㈠ 從人的方面Ⅰ、砼澆搗工和澆搗班長(zhǎng)是最關(guān)鍵的人,其操作好壞能直影響砼澆搗的質(zhì)量；因此要選擇富有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的操作工；由固定的砼工振搗柱子。 Ⅱ、實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，每發(fā)現(xiàn)一個(gè)柱子有露筋、蜂窩，麻面、狗洞等質(zhì)量問題，罰款200元，如果沒發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，每塊砼獎(jiǎng)勵(lì)400元。Ⅲ、澆筑柱子時(shí)，必須有管理人員旁站。Ⅳ、柱子砼澆筑時(shí)，派專人用錘子敲擊柱子的側(cè)模，通過敲擊聲檢查柱子的砼是否密實(shí)，這些人與上部澆筑人員用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。㈡ 從“材料”方面Ⅰ、采用粒徑較小的石子，砼的粗骨料用5～25 mm級(jí)配的石子。Ⅱ、為了保證砼的流動(dòng)性，砼的坍落度定為160～180mm。㈢ 從“機(jī)械”方面Ⅰ、砼振動(dòng)棒:澆筑砼前備好備足振動(dòng)棒,要保證每二根柱一個(gè)直徑50的大棒，一個(gè)直徑30的小棒, 都必須是8M的長(zhǎng)棒，另要增加一個(gè)備用棒。 Ⅱ、夜間澆筑砼時(shí)，要準(zhǔn)備足夠的碘鎢燈，另外準(zhǔn)備好大手電筒筒隨時(shí)觀察每層振搗的質(zhì)量。㈣ 從操作上要求Ⅰ、柱根部應(yīng)預(yù)留200200的清掃孔，模板內(nèi)垃圾清除完后及時(shí)將清掃孔處封嚴(yán)。Ⅱ、在柱子側(cè)面留振搗孔。Ⅲ、柱子混凝土澆灌時(shí)采用串筒、溜筒使混凝土下落。Ⅳ、砼澆筑前，要先澆一層50100mm厚的砂漿，其成分與砼內(nèi)砂漿成分相同，等待時(shí)間不超過30min。柱子砼要分層澆筑分層振搗，第一層砼下料厚度控制在500mm，上部每層下料厚度控制在700177。50 mm 。Ⅴ、振搗時(shí)間控制在30s左右，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)棒插入下層深度為50mm至100mm，在振動(dòng)棒上綁好繩作好標(biāo)記。Ⅵ、應(yīng)在柱子澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。⑶ 梁、板混凝土澆灌梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始,用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高20 / 144分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m 長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前（人踩有輕微印時(shí)），再抹壓一遍，使其表面平整度控制在4mm 之內(nèi)，在人員安排上，每人2m～ 范圍后退抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。標(biāo)高控制采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過長(zhǎng)，產(chǎn)生冷縫。如果發(fā)生意外情況，必須留施工縫時(shí)，施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑶ 膨脹加強(qiáng)帶的施工① 膨脹加強(qiáng)帶中結(jié)構(gòu)鋼筋不切斷，并設(shè)置加強(qiáng)筋，帶兩側(cè)布置密目鋼絲網(wǎng)，以此將帶內(nèi)的混凝土與帶外的混凝土分隔開，將縫兩側(cè)砼表面鑿毛，刷洗干凈，涂一層水泥素漿，再用無收縮砼澆灌。② 膨脹加強(qiáng)帶接縫形式必須嚴(yán)格按施工圖施工。③ 膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土與結(jié)構(gòu)樓板砼一起澆筑。⑷ 砼的養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于柱混凝土拆模后應(yīng)用塑料薄膜包起來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用鋪麻袋保濕的辦法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持麻袋有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。 砌體工程墻體材料177。,，177。MU10混凝土小型空心砌塊,M10商品砂漿砌筑。 施工順序21 / 144測(cè)水平→出坍餅→立皮數(shù)桿→架頭角→ 拉緊弦線→砌墻→安放錨固鋼筋在砌體中→水、電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清→自檢→互檢 施工方法本工程墻體：墻體材料177。,，177。,M10商品砂漿砌筑。⑴ 多孔磚澆水多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～15%，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)磚含水率的簡(jiǎn)易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為1520mm時(shí)，視為符合要求的適宜含水率，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。⑵ 砂漿砌筑砂漿采用商品砂漿。⑶ 砌磚墻① 組砌方法：砌體采用一順一丁或者梅花丁砌法。② 排磚撂底（干擺磚）：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚排在窗口中間或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，注意衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮。③ 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。④ 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。⑤ 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。每層墻的最上一皮磚，應(yīng)整磚丁砌。砌磚22 / 144時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚砌體要上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，“通縫”指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于25mm的部位。砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。商品砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30度時(shí)，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。超過上述時(shí)間的砂漿，不得使用，并不應(yīng)再次拌合后使用。不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般沿墻高50cm 設(shè)置2 根φ6 水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。⑥ 留槎：除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小高度的2/3 。砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。⑦ 預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：鋼門窗安裝的預(yù)留孔，水電管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 構(gòu)造柱構(gòu)造柱位置詳見結(jié)施圖。構(gòu)造柱縱筋的上下連接詳見結(jié)施說明。（1）構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板，采用竹膠板支設(shè)。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙不應(yīng)漏漿。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。構(gòu)造柱模板采用下圖：23 / 144預(yù) 留 φ 60洞 口 ,豎 向 間 距 40φ 48鋼 管 10厚 竹 膠 板 5*10木 方外墻構(gòu)造柱模板采用下圖： 1