【正文】 灌孔，以確保搭接；調整鄰孔孔間距及相關參數；若埋藏較淺時，采用挖機清除，回填滿足技術要求的粘土。4．冒漿處理從冒漿成份和流量大小可大致了解灌漿質量和地層情況，冒漿過大或過小均不正常，應即時分析原因予以處理。（1）若地層中有較大空隙引起的小冒漿，可灌注粘土漿或加細、中砂，待填滿空隙后再繼續(xù)噴射提升；（2）冒漿過大，是由于噴射范圍的供漿量不相適應造成的。解決辦法是：提高噴射壓力；適當縮小噴嘴孔徑；提升速度適當加快。5．凹穴處理噴射灌漿結束后，由于重力作用和漿液性能本身的特性，灌漿形成的漿、氣、土混合液在逐漸凝結硬化、固結的前期，其表面因析水沉淀而出現一定程度的下陷。該部位在噴射結束后，應連續(xù)或間斷地向噴射孔內靜壓灌漿，直至孔內混合液凝固不再下沉或采用兩次注漿的方法，即噴射注漿完成后，在原孔位上進行第二次注漿，漿液為不收縮或具有膨脹性的材料。第五節(jié) 攪拌樁施工及施工技術措施5．1攪拌樁施工施工工藝流程攪拌樁施工工藝流程圖 框圖55調　　平制備水泥漿制備水泥漿鉆機對位鉆進噴漿攪拌提升噴漿攪拌鉆機移位復提升噴漿攪拌樁復鉆進噴漿攪拌制備水泥漿制備水泥漿5．2 施工準備1．場地清理：施工前，按技術規(guī)范要求進行場地清理。場地整平后，填寫報驗單，經監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，進行下道工序施工。2．布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上標明樁線中心、每個樁編號、設計樁長，布樁圖報設計單位，監(jiān)理工程師，甲方驗收確認后，方進行施工。3．測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行、樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作。測量放樣記錄及布樁圖等，報請甲方和監(jiān)理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。4．材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質量、規(guī)格保證符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，絕不使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的水泥，進行抽樣檢驗，試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后投入使用。水泥使用425普通硅酸鹽水泥。5．水泥土強度試驗：施工前詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，驗證軟土的性質和設計的水泥土強度能否達到要求。6．施工工藝性試樁（1）施工前分區(qū)段進行工藝試樁，掌握適用該區(qū)段的成樁經驗及各種操作技術參數。（2）工藝試樁前，我方書面通知甲方和監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結束后，書面提交工藝試樁成果報告，并經甲方和監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據，無甲方和監(jiān)理工程師的指令，不任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時現場向機組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。5．3 攪拌樁施工工藝攪拌樁施工工藝采用攪拌和噴漿次數、復攪深度滿足設計及規(guī)范要求，使水泥和土體充分拌和均勻。具體施工工藝流程如下：1．根據布樁圖放出樁位，用竹樁標示；2．調平樁機，保證鉆桿垂直度偏差≤1％；3．調整鉆桿對準要施工的樁位，樁位偏差不大于5cm；4．開始鉆進噴漿攪拌→第一次提升噴漿攪拌→復鉆進噴漿攪拌→復提升噴漿攪成樁。~, 施工時宜用流量泵控制輸漿速度，輸漿速度應保持常量。噴漿口到達樁頂設計標高時，宜停止提升, 攪拌數秒，保證樁頭均勻密實。停灰面應高于設計樁頂標高500mm,樁端進入不透水層。5．施工記錄采用施工一樁，記錄一樁的原則。不提前記或補記，不隨意涂改，記錄真實的反映實際情況。5．4 試樁：攪拌樁施工前，應進行工藝性試樁，選用12%、15%、18%、20%做對比試驗，從而確定水泥摻入量和水灰比等參數。檢測方法：成樁后，在1周內進行開挖檢查或采用鉆孔取芯檢查成樁質量，及時調整施工工藝。5．5質量檢驗：1．對每根制成的攪拌樁質量檢查的重點是水泥用量，樁身水泥含量的均勻性，水泥攪拌的次數，壓漿過程中是否有斷漿和噴漿提升時間以及復攪次數；2．本工程需對總樁數的2%在成樁7天內采用輕便觸探（N10）對樁身質量進行檢驗；3．%的攪拌樁進行抽芯試驗，抽芯鉆孔直徑不宜小于108mm,試件尺寸不得小于50mm*50mm*50mm；4．水泥土28天無側限抗壓強度fcu≥，抗剪強度≥＞ Mpa?？?jié)B系數K＜1106cm/s。5．未盡事宜按《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ792002處理。第六節(jié) 冠梁和鋼筋砼支撐的施工鉆孔樁分段施工完成后，并且第一層土體開挖至冠梁底高程時，分段分區(qū)進行冠梁和鋼筋砼環(huán)形支撐施工。冠梁和鋼筋砼支撐均采用混凝土采用商品混凝土。6．1 工藝流程冠梁和第一道鋼筋砼支撐施工工藝流程見框圖55。6．2 基礎處理鉆孔樁樁頭砼采用人工配合風鎬鑿出，縫面平整，露出新鮮致密的砼，并達到施工縫面的要求，之后用高壓風槍清洗干凈。鋼筋砼支撐采用土體（主要為雜填土和粉質粘土、粘土層）作為承重地基基礎，地基基礎在開挖過程中避免機械擾動，并夯實。在鋼筋砼支撐底面下澆筑C15墊層砼基礎，厚度為5cm。6．3 鋼筋制安箍筋和部分主筋彎制在鋼筋加工車間進行加工，然后搬運至現場綁扎。鋼筋的搭接長度及接頭型式均按有關規(guī)范要求進行加工。冠梁和第一道鋼筋砼支撐施工工藝流程圖 框圖56測量放樣鋼筋砼支撐基礎、墊層砼施工清洗、調直墻頂鋼筋樁頂鑿除超高部分、鑿毛第一層土體開挖至冠梁底高程綁扎冠梁和鋼筋砼對撐鋼筋灌注混凝土養(yǎng)生及防護 護鋼筋檢測鋼筋制作商品混凝土運輸立模6．4 模板和支撐冠梁和鋼筋砼支撐模板采用組合鋼模板或木模板。冠梁外側（靠土體側）采用臨時鋼板樁作為支撐，考慮到防止砼與鋼板樁粘結造成型鋼拔出困難，在冠梁與鋼板樁之間垂直設置5cm厚泡沫塑料板，冠梁內側模板內設拉筋，外設斜撐。鋼筋砼支撐兩側模板采用對拉為主，外設斜撐為輔的支撐方式（見插圖51）。砼澆筑前應保證模內干凈、無雜物，拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)定、牢固。6．5 混凝土澆筑混凝土采用C30商品混凝土，商品混凝土用混凝土運輸車運至施工倉地，采用運輸車配溜槽入倉。澆筑時應注意分層澆筑，每段施工縫留斜槎?；炷翝仓捎貌迦胧秸駬v器振搗。施工縫處的混凝土要加強振搗，以增強其防水抗?jié)B性能。6．6 養(yǎng)生及防護混凝土澆筑完畢即采取措施防護，并及時養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中應加以保護，避免損傷和受到沖擊荷載。為保持良好的養(yǎng)護效果，可在冠梁頂鋪草袋或覆蓋泥土，并灑水養(yǎng)護。冠梁和鋼筋砼支撐模板、支撐示意圖 插圖51 第七節(jié) 臨時鋼立柱施工基坑環(huán)形支撐設有臨時鋼立柱。臨時立柱采用角鋼格構柱插入Φ1200mm鉆孔樁內。鉆孔樁在基坑以下設置鋼筋籠并回填水下砼，鋼筋籠采用吊機吊入。水下砼澆筑完畢后，采用吊機將焊接連接完畢的格構柱整節(jié)吊入孔內，并上下插動數次，保證錨固端砼填充密實，隨后在孔口定位、固定。砼終凝后在空樁內回填砂夾石?；臃謱娱_挖過程中，鋼管立柱與對撐按設計要求及時、可靠聯(lián)結。砼頂板施工完畢后割除、拆出。臨時立柱穿底板時應作好防水措施。第八節(jié) 鋼筋混凝土腰梁施工鋼筋砼腰梁與鉆孔樁通過預埋鋼筋連接，預埋鋼筋與鉆孔樁鋼筋焊接，預埋高程和位置要準確，施工圍檁時鑿出扳，并伸入到鋼筋籠中。施工時施工長度與開挖長度相同。，基礎夯實并澆筑5cm細石砼墊層。圍檁與鉆孔樁交接處的基面必須清理干凈。箍筋和部分主筋彎制在鋼筋加工車間進行加工，然后搬運至現場綁扎。鋼筋的搭接長度及接頭型式均按有關規(guī)范要求進行加工。冠梁背土側模板采用組合鋼模板或木模板,支撐采用內設拉筋，外設斜撐為輔的支撐體系（見插圖52）。砼澆筑、養(yǎng)護與冠梁和鋼筋砼對撐相同。鋼筋砼圍檁模板、支撐示意圖 插圖52第九節(jié) 基底錨桿施工9．1主要施工方法和施工措施1．施工工藝流程：見土錨桿施工工藝流程圖。2．主要施工措施（1）開挖工作面和邊坡修整：分層開挖，順序施工，（低于某層錨桿高程以下50cm），每層開挖的縱向長度為15m，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴砼以前，不得進行下一層深度的開挖。用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動?；紫鲁敛糠值倪吰乱瞬捎眯⌒蜋C具或鏟鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。（2）初噴：為防止邊坡裸露土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可對修整厚后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或者砼,厚度約2～3cm，待凝結后再進行人工沖孔或者鉆孔。（3）成孔：孔深較深、土質較好時采用機械鉆機機械成孔，孔深較淺、土質較差時可以采用“洛陽鏟”人工成孔，針對本工程實際情況，擬采用洛陽鏟成孔。成孔要求孔壁順直，不得塌陷和松動。土釘成孔孔位允許偏差為5mm～+20mm，孔深允許偏差為50mm～+200mm。成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時，不得影響支護安全。錨桿施工工藝流程圖 框圖57開挖工作面、修整邊坡初噴測量定孔位成孔安放錨桿注漿（4）安放錨桿：錨桿使用前要除銹，成孔后及時安放錨桿。為了將錨桿位于鉆孔的中心，防止非錨固段產生過大的擾度和插入孔時不攪動孔壁并保證錨桿有足夠厚度的水泥砂漿保護層，須在錨桿上每隔２～３m設置一個定位器。詳見插圖53（錨桿定位器圖）。在灌漿前將鉆管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。錨桿定位器圖 插圖53（5）灌漿：灌漿是土層錨桿施工的一個關鍵工序，必須認真進行，并做好記錄?！?灰砂比為1:,強度不低于20Mpa,為保證漿體與土層的緊密粘結,可摻入一定的膨脹劑。用壓漿泵將水泥砂漿經膠管壓入錨桿管內，再由錨桿管注入錨桿孔，管端保持離底150mm。待漿液回流到孔口時，用水泥紙袋等搗入孔內，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，～，穩(wěn)壓。第十節(jié) 網噴砼施工1．工藝流程：掛網噴砼施工工藝流程圖 框圖58開挖工作面、修整邊壁初噴掛網終噴排水孔清理和終噴砼表面平整度處理2．施工措施和方法：（1）開挖工作面和邊壁修整：分層開挖，順序施工，每層開挖高度為不大于2m，在完成上層作業(yè)面的噴砼以前，不得進行下一層深度的開挖。用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動?；拥倪叡谝瞬捎眯⌒蜋C具或鏟鍬進行切削清壁，清除浮土和松散土體，堅硬完整土體。 （2）初噴：為防止基坑邊壁局部裸露土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可對修整厚后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或者砼,厚度約2～3cm。（3）掛網：噴砼前，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網片U型鋼筋筋固定，在砼噴射下不出現振動。鋼筋網片可用焊接和綁扎而成，網格允許偏差為177。10mm 。鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度應不小于一個網格邊長或400mm，如搭接焊則焊長不小于鋼筋直徑的10倍。（4）終噴：嚴格按照經監(jiān)理審批過的配合比拌料。噴射砼的噴射順序應自下而上，～，射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位,應先噴填鋼筋后方,然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現空隙，每次噴射厚度宜為50～70mm。為保證施工時的噴射砼厚度達到設計值，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋作為標志。噴射終凝后2小時，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護7天。（5）開挖下層∶ 開挖下層土方時間與上層噴射砼強度、注漿強度、地質條件，邊壁位移量有關，一般上層砼面層噴射2436小時后方可進行下層開挖。.. . . ..第六章 調蓄池基坑開挖、回填施工方法和技術措施第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 基坑開挖方案第三節(jié) 基坑開挖方法及技術措施第四節(jié) 基坑開挖施工的保證措施第五節(jié) 土石方調配及外運組織第六節(jié) 回填土及地面恢復第七節(jié) 測量控制學習參考第一節(jié) 工程概況蘭花溝調蓄池基坑為正方形，~?；訃o結構采用φ1200＠1600mm和φ1000＠1390mm鉆孔灌注樁，共設三道鋼筋砼環(huán)形支撐。同時，設置鋼格構柱作為環(huán)形支撐體系的臨時豎向支撐。圍護樁外側采用φ650＠450mm高壓三管旋噴樁或四噴四攪攪拌樁止水墻止水?；觾葌?、樁間采用網噴砼?；拥撞坎贾霉こ虡?，采用φ800＠2750mm或φ800＠2800mm鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁采用C30水下砼。從上至下，基坑范圍內主要以第四系人工填土層（Qml)雜填土、沖洪積（Qal+pl)成因形成的粘性土、含有有機質粘土、沖湖積（Qal+l)成因形成的粘性土、粉土、泥炭土層等組成。第二節(jié) 基坑開挖方案2．1 周邊環(huán)境對基坑開挖的影響基坑西南側20m外為居民房，東北側為二環(huán)南路高架，東南側為船房路，基坑開挖工程中應加強監(jiān)測，確保周邊建筑物安全。在場地西側，有一組高壓輸電線（11萬伏）沿南北方向從上空穿過，最低架空高度為17m；場址內無沒有下管線?；娱_挖過程中需對高壓線塔基礎進行監(jiān)測、加固保護，并加強施工安全措施。2．2 機械開挖、汽車運輸方案開挖擬采用明挖順作法施工，反向鏟“接力”倒運土方出渣，縱向全基坑范圍、豎向分層的開挖方式。，填筑臨時坡道，反向鏟采用臺階式“接力”倒運，自卸汽車下到基坑，反向鏟裝車運輸，邊角處機械無法開挖的部位由人工輔助開挖。2．3 基坑開挖分區(qū)、分層劃分1． 施工分區(qū)本工程為環(huán)行鋼筋砼支撐體系，鑒于基坑平面尺寸和支撐的型式，平面上不分區(qū)開挖，基坑全范圍內進行開挖。2． 施工分層調蓄池主體基坑開挖豎向分4層進