【文章內容簡介】 在工作面附近設置制漿站，拌制合格漿液，采用輸漿泵通過 輸漿管送至工作面 ，供漿距離較遠時，設立漿液中轉站。 初擬的主要制漿站設置位置及供漿范圍： 在 8＃施工支洞、 3＃施工支洞端口處，分別設立 5＃、 6＃制漿站，主要為主廠房、安裝間及母線洞等部位供漿 ； 帷幕灌漿的制漿站：高程－ ，考慮利用布設在廊道入口附近的 9＃制漿站和灌漿廊道內設置的中轉站聯合供漿；高程－73m廊道帷幕灌漿的制漿站，利用布設在與排水廊道交匯處的 10＃制漿站制備原漿，廊道內設置中轉站。 部分尾水系統(tǒng) 鉆灌系統(tǒng) 部分尾水系統(tǒng)根據灌漿工作的不同部位，考慮制漿站設立的位置如下： 在 4＃施工支洞適宜處設立 7＃制漿站，為尾水閘室供漿； 在 9＃施工支洞適宜處設立 8＃制漿站，為尾水支洞及岔洞供漿。 施工排水、排污系統(tǒng) 在每個作業(yè)面施工過 程中，沿施工面較低處臨時修建一擋水堤，鉆孔、灌漿的污水在此處沉淀后用排污泵將污水匯集到引水系統(tǒng)下支洞，再將廢水采用管道形式輸送到地下系統(tǒng)廢水處理站的集水池。對于沉淀的積渣、巖心等廢棄物設專人統(tǒng)一清除至洞外業(yè)主指定的棄渣場。 本標灌漿 采用 普通硅酸鹽水泥 ， 其中回填灌漿的水泥強度等級不低于， 當水泥漿液中摻加微膨脹劑時，采用的水泥強度等級不低于 ；用于固結灌漿 、 帷幕灌漿 、 封堵體接縫灌漿、鋼襯接觸灌漿的水泥強度等級不低于 ，且帷幕灌漿 、 接縫灌漿 和 接觸灌漿水泥的細度要求通過 80um 方孔篩，其篩余量 ≤5％。 施工總體程序 施工總體程序說明 如下： 三個施工區(qū)域鉆孔灌漿獨立進行 施工。 洞身 鋼管 段灌漿施工順序： 裸巖 固結灌漿 → 回填 灌漿 → 接觸灌漿； 尾水岔管鋼筋砼襯砌段灌漿施工順序為： 回填灌漿 → 固結灌漿 ； 堵頭部位的灌漿順序：回填 灌漿 → 固結灌漿 → 接觸灌漿 → 接 縫 灌漿 。 排水孔施工將根據具體情況實施：即砼襯砌 部位 排水孔，安排在砼澆筑前鉆設；噴砼部位的排水孔在噴砼施工之后鉆設；灌漿部位的排水孔須 在 相應部位灌漿完成并檢查合格后鉆設。 考慮到本標帷幕灌漿 的 特殊性及施工進度要求，帷幕灌漿在 相應高程灌漿平洞底板砼澆筑且強度達 50％設計強度后方可進行。 施工順序 為 ：先施工 下游 排 孔 ，后施工 上游 排孔。同排孔灌漿施工的順序為： 灌漿洞底板 砼施工 → 抬動觀測孔→先導孔 → Ⅰ序孔 → Ⅱ序孔 → Ⅲ序孔。 灌漿試驗 的目的和內容 試驗目的 為 了論證和 確定 地下廠房上游 帷幕灌漿、 地下洞室圍巖 固結灌漿 的 參數（灌漿孔間排距、灌漿壓力等）、 巖石裂隙 的可灌性和 灌漿 施工 工藝 ； 推薦合理的施工程序、良好的灌漿施工工藝、 適 宜的灌漿材料 以 及 鉆孔灌漿設備等。 以便施工 采用可靠有效 且 經濟合理的灌漿方法。 試驗內容 灌漿試驗包括漿液 材料 試驗和 生產性 灌漿試驗 。 漿液材料試驗 施工之前按監(jiān)理工程師的指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗： （ 1）檢測水泥的強度、細度、凝結時間等指標； （ 2） 漿液配制程序及拌制時間； （ 3） 漿液密度或比重測定； （ 4） 漿液流動性或流變參數； （ 5） 漿液的沉淀穩(wěn)定性； （ 6） 漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間； （ 7） 漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性； （ 8）通過 現場 對不 同水灰比 以及摻合料、外加劑等的品種 和 摻 入 量 的試驗，再經過綜合分析， 并將試驗成果報送監(jiān)理工程師 ，最終選定適合本工程特點的灌漿漿液配合比 。 生產性灌漿試驗 生產性灌漿試驗主要包括 圍巖 固結灌漿 試驗 和帷幕灌漿試驗。灌漿試驗的要求 如下 ： （ 1） 生產性灌漿試驗在開始前 56 天，編制詳細的試驗大綱，并報送監(jiān)理工程師審批；灌漿試驗結束后，及時進行原始資料的整理和對試驗成果進行分析，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師。 （ 2） 根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示，選定適當區(qū)域論證帷幕灌漿的可灌性 及 施工工藝、參數（灌漿壓力、 灌漿孔間排距等）和 圍巖 水泥固結灌漿試驗的可灌性 及 施工工藝等。 （ 3） 在每一試驗區(qū)內，按批準的試驗大綱和擬定的施工程序、方法進行試驗，通過資料的整理、分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等的試驗資料，以便檢查灌漿的效果。 帷幕灌漿試驗 黎陽 抽水蓄能電站地下洞室 巖石條件 較 差， 斷層、 裂隙發(fā)育且 地下 水 位高。要求有一定的帷幕厚度 。對于標內雙排孔，先灌排擬采用自下而上（地質條件較好）或自上而下分段灌漿，第二排則 采用孔口封閉，自上而下分段孔內循環(huán)灌漿法灌漿 ，以 利于上段重復灌漿，提高灌漿 壓力， 增強 灌漿效果。 圍巖 固結灌漿試驗 選用 全孔一次灌注或 分段灌漿法。 帷幕 鉆孔采用 XY2PC 型回轉鉆機，金剛石鉆頭鉆孔 。固結灌漿孔擬采用 YG40 鑿巖機造孔。 抬動觀測孔、聲波測試孔、檢查孔孔徑 ≥ φ76mm，采用 XY－ 2PC 型地質鉆機 配 金剛石鉆頭鉆進。 灌漿采用 SGB610 型高壓泥漿泵、雙層立式攪拌槽、 ZJ400 高速攪拌機和三參數自動記錄儀 等 。 鉆孔灌漿施工方法及措施 鉆孔設備選擇原則 地下洞室中使用氣動鉆孔設備時，帶有消音器和除塵裝置，不使用內燃機驅動的鉆孔設備。 鉆孔的鉆機和鉆頭根據工程的地質條件選用，回填灌漿和固結灌漿主要采用風鉆或鑿巖機鉆孔；帷幕灌漿、深孔排水孔或其它檢查孔等主要采用回轉鉆孔機械進行鉆孔。 使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，保證在所有壓力下都有足夠的供水量，壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。 準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。 灌漿設備 灌漿泵性能與灌漿漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力大于最大灌漿壓力的 倍， 并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；采用多缸柱塞式灌漿泵。 根據灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，配備三參數灌漿自動記錄儀。 灌漿管路保證漿液流動暢通，并能承受 倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處以及進漿管路均安裝壓力表，所選用的壓力表在使用前進行率定。壓力表和管路之間設有隔漿裝置。 灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應。 制漿站的制漿能力滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要，制漿站配備除塵設備。 所有灌漿設備、儀器、儀表保持工作狀態(tài)正常，配有足夠的備用設備。 主 要 施工 設備 選型 主要 施工 設備 選型 見 表 。 表 鉆孔灌漿主要設備表 工程項目 鉆孔機械 灌漿機械 制漿設備 輸漿設備 其它設備 回填灌漿 手風鉆 3SNS 灌漿泵 ZJ400 高速攪拌機，低速攪拌桶 WB250/50 LH2020 三參數自動記錄儀 固結灌漿（ L＝ ，～ 5m， ） 鑿巖機 YG40 SGB610灌漿泵 ZJ400 高速攪拌機，低速攪拌桶 WB250/50灌漿泵 LH2020 三參數自動記錄儀 YT－ 28 帷幕灌漿 （ L≥ 43m） XY2PC 回轉地質鉆機 SGB610灌漿泵 ZJ400 高速攪拌機，低速攪拌桶 WB250/50灌漿泵 LH2020 三參數自動記錄儀 排水孔（ D56mm，L=3m） 鑿巖臺車、YG40 鑿巖機手風鉆 — — — — 深孔排水孔（ D110mm L=7~50m） XY2PC 回轉地質鉆機和YG40 鑿巖機 、潛孔鉆機 — — — — 引水系統(tǒng)灌漿 引水系統(tǒng)鉆孔灌漿包括：引水主洞上平段、下平段及上、下彎段回填、固結灌漿；引水主洞豎井段固結灌漿；引水主洞接觸 灌漿；引水岔洞及支洞回填、固結灌漿；引水岔洞及支洞接觸灌漿。 引水隧洞固結灌漿在 開挖 噴混凝土后 、 鋼管安裝 之 前進行 ； 鋼管外包混凝土頂部回填灌漿 除鋼岔管（ 800MPa）管身不允許開孔采取管外預埋灌漿管外，其余均通過鋼管上的預留孔進行施工； 鋼管底部的接觸灌漿通過底部預埋的縱向灌漿管進行 施工。 對于與隧洞段相交部位的帷幕灌漿施工順序，除壓力管道下平段作為廠房施工期防滲帷幕先期施工外，一般應先進行隧洞及其堵頭的回填灌漿、固結灌漿及接縫灌漿、接觸灌漿等，再進行帷幕灌漿 。 固結灌漿 施工工序：支護砼 → 鉆孔 → 聲波測試 → 固 結灌漿 → 效果檢查 → 聲波測試 → 安裝鋼管 → 回填砼以及其它工序 。 （ 1）鉆孔：為了保證支護砼在灌漿過程中不被破壞，在支護砼達到設計強度后進行 施工 ；鉆孔采用輕型鑿巖鉆機進行，孔徑不小于 φ38mm。鉆孔入巖 4～5m， 排 距 ，梅花形布置。 （ 2）鉆孔沖洗及壓水試驗：鉆孔結束后，先采用風水聯動的方式進行孔壁沖洗，灌漿前，下設灌漿塞進行裂隙沖洗，鉆孔沖洗過程中準確標識洞壁漏水的部位，在灌漿前進行有效的封堵。 鉆孔 沖洗水壓力為灌漿壓力的 80%，當沖洗壓力超過 1Mpa 時采用 1Mpa 進行，裂隙沖洗至回清水后 10min 結束，且 單孔沖洗時間不少于 30min，串孔沖洗不少于 2h；對于回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內殘余的沉淀物不超過 20cm；當臨近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結束不足 24h 時，不得進行裂隙沖洗；裂隙沖洗結束 24h 后沒有灌漿時，灌漿前 應 重新進行裂隙沖洗。 （ 3）灌前壓水 試驗 ：選擇基本孔的 5%在裂隙沖洗結束后進行灌前壓水，灌前壓水采用單點法，壓水壓力為灌漿壓力的 80%，該值若大于 1Mpa，采用 1Mpa；每 5min 測讀一次流量，當連續(xù)四個讀數值之差小于 1L時，即可結束壓水，取最后流量值作為計算流量，其結果以透水率 表示。 （ 4）灌漿 1） 灌漿分序：由于支護砼對巖石的支撐作用較小，對漿液的止?jié){能力存在不確定性，將灌漿分兩序施工， 地質條件不良地段，可分為三序（經監(jiān)理人同意），灌漿采用環(huán)間分序環(huán)內加密的原則進行。 Ⅰ 序環(huán)分兩段施工，第一段入巖 ，止?jié){塞 塞 入巖 30cm，待 Ⅰ 序環(huán)的第一段灌漿結束待凝 3 天后進行第二段的灌漿，第二段孔深達到設計孔深，止?jié){塞塞位不變；根據我們的施工經驗，采用此方式施工有兩個優(yōu)點： 可以保證圍巖不因灌漿壓力遭到破壞，以至于造成塌方； 可以通過對淺層巖石的加固有效的增加深層固結灌漿壓力；整個施工 過程必須進行圍巖變形觀測。 Ⅱ 序環(huán)全孔一次灌注，灌漿壓力在變形觀測裝置的監(jiān)測下逐漸上升，當變形超過 2mm時停止升壓，如果達到設計壓力，變形值不超過允許值，則采用此方法進行生產施工。 2） 灌漿材料：固結灌漿水泥選用 級的普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據現場實際情況，經監(jiān)理工程師批準后方可使用。 灌漿設備：灌漿選用 SGB610 型灌漿泵，計量選用自動記錄儀 。 制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于 5%。漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉速為 1200r/min，攪 拌時間不少于 30s；漿液溫度保持在 5～40℃ ，超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前過篩，從開始制備到用完時間不能超過 4h，否則予以棄掉。 3） 漿液水灰比：根據我們的施工經驗，固結灌漿的水灰比擬采用 2： 1： ： ： 1 四個比級，開灌水灰比為 2： 1 或根據現場試驗確定。 4） 灌漿壓力：根據現場試驗確定；在灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應分級升壓。 5） 灌漿方式：灌漿采用孔口循環(huán)全孔一段灌注的方式，為了減少灌漿壓力對支護砼的影響，灌漿塞必須深入巖石 20～ 30cm。 6） 變漿標 準：灌漿漿液由稀到濃逐級變換；當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量達到 300L，或注漿時間達到 1h，而注入率和灌漿壓力均無顯著變化時，加濃一級水灰比；當注入率大于 30L/min 時，根據施工具體情況，可越級變濃。 7） 結束標準：在設計壓力下，單孔注入率不大于 1L/min 時，持續(xù)灌注 30min，即可結束灌漿。 8） 圍巖變形觀測：灌漿過程中，巖石在灌漿壓力的作用下可能產生破壞，灌漿過程中對每個灌漿孔進行觀測并做好抬動觀測記錄。 9） 封孔：灌漿 結束后，排除孔內的積水和污物，采用機械注漿法進行封孔。 （ 5）特殊情況處理 1） 灌漿作業(yè)連續(xù)進行，如果因故中斷， 應 及早恢復灌漿，若中斷時間超過30min， 需再 沖孔至設計孔深后復灌；如果中斷后的注入率不小于中斷前注入率的 50%，則認為該孔段合格，否則，重新鉆孔灌漿。 2） 灌漿過程中如果發(fā)生和相鄰孔串漿，用塞將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結束后，掃孔復灌；若被串孔正在進行鉆孔，立即停止鉆孔，并對該孔進行有效的封堵。 3） 當灌漿孔內灌入水泥量超過一定數量而注入率和壓力均無明顯變化時，及時通知監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師的 指導下，采用降壓、間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。 4） 當洞壁出現冒漿時，在對冒漿處進行封堵處理后，采取加濃漿液水灰比、