【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在工作面附近設(shè)置制漿站，拌制合格漿液，采用輸漿泵通過(guò) 輸漿管送至工作面 ，供漿距離較遠(yuǎn)時(shí)，設(shè)立漿液中轉(zhuǎn)站。 初擬的主要制漿站設(shè)置位置及供漿范圍： 在 8＃施工支洞、 3＃施工支洞端口處，分別設(shè)立 5＃、 6＃制漿站，主要為主廠房、安裝間及母線洞等部位供漿 ； 帷幕灌漿的制漿站：高程－ ，考慮利用布設(shè)在廊道入口附近的 9＃制漿站和灌漿廊道內(nèi)設(shè)置的中轉(zhuǎn)站聯(lián)合供漿；高程－73m廊道帷幕灌漿的制漿站，利用布設(shè)在與排水廊道交匯處的 10＃制漿站制備原漿，廊道內(nèi)設(shè)置中轉(zhuǎn)站。 部分尾水系統(tǒng) 鉆灌系統(tǒng) 部分尾水系統(tǒng)根據(jù)灌漿工作的不同部位，考慮制漿站設(shè)立的位置如下： 在 4＃施工支洞適宜處設(shè)立 7＃制漿站，為尾水閘室供漿； 在 9＃施工支洞適宜處設(shè)立 8＃制漿站，為尾水支洞及岔洞供漿。 施工排水、排污系統(tǒng) 在每個(gè)作業(yè)面施工過(guò) 程中，沿施工面較低處臨時(shí)修建一擋水堤，鉆孔、灌漿的污水在此處沉淀后用排污泵將污水匯集到引水系統(tǒng)下支洞，再將廢水采用管道形式輸送到地下系統(tǒng)廢水處理站的集水池。對(duì)于沉淀的積渣、巖心等廢棄物設(shè)專人統(tǒng)一清除至洞外業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)。 本標(biāo)灌漿 采用 普通硅酸鹽水泥 ， 其中回填灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于， 當(dāng)水泥漿液中摻加微膨脹劑時(shí)，采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 ；用于固結(jié)灌漿 、 帷幕灌漿 、 封堵體接縫灌漿、鋼襯接觸灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 ，且帷幕灌漿 、 接縫灌漿 和 接觸灌漿水泥的細(xì)度要求通過(guò) 80um 方孔篩，其篩余量 ≤5％。 施工總體程序 施工總體程序說(shuō)明 如下： 三個(gè)施工區(qū)域鉆孔灌漿獨(dú)立進(jìn)行 施工。 洞身 鋼管 段灌漿施工順序： 裸巖 固結(jié)灌漿 → 回填 灌漿 → 接觸灌漿； 尾水岔管鋼筋砼襯砌段灌漿施工順序?yàn)椋?回填灌漿 → 固結(jié)灌漿 ； 堵頭部位的灌漿順序：回填 灌漿 → 固結(jié)灌漿 → 接觸灌漿 → 接 縫 灌漿 。 排水孔施工將根據(jù)具體情況實(shí)施：即砼襯砌 部位 排水孔，安排在砼澆筑前鉆設(shè)；噴砼部位的排水孔在噴砼施工之后鉆設(shè)；灌漿部位的排水孔須 在 相應(yīng)部位灌漿完成并檢查合格后鉆設(shè)。 考慮到本標(biāo)帷幕灌漿 的 特殊性及施工進(jìn)度要求，帷幕灌漿在 相應(yīng)高程灌漿平洞底板砼澆筑且強(qiáng)度達(dá) 50％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 施工順序 為 ：先施工 下游 排 孔 ，后施工 上游 排孔。同排孔灌漿施工的順序?yàn)椋?灌漿洞底板 砼施工 → 抬動(dòng)觀測(cè)孔→先導(dǎo)孔 → Ⅰ序孔 → Ⅱ序孔 → Ⅲ序孔。 灌漿試驗(yàn) 的目的和內(nèi)容 試驗(yàn)?zāi)康? 為 了論證和 確定 地下廠房上游 帷幕灌漿、 地下洞室圍巖 固結(jié)灌漿 的 參數(shù)（灌漿孔間排距、灌漿壓力等）、 巖石裂隙 的可灌性和 灌漿 施工 工藝 ； 推薦合理的施工程序、良好的灌漿施工工藝、 適 宜的灌漿材料 以 及 鉆孔灌漿設(shè)備等。 以便施工 采用可靠有效 且 經(jīng)濟(jì)合理的灌漿方法。 試驗(yàn)內(nèi)容 灌漿試驗(yàn)包括漿液 材料 試驗(yàn)和 生產(chǎn)性 灌漿試驗(yàn) 。 漿液材料試驗(yàn) 施工之前按監(jiān)理工程師的指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)： （ 1）檢測(cè)水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)； （ 2） 漿液配制程序及拌制時(shí)間； （ 3） 漿液密度或比重測(cè)定； （ 4） 漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)； （ 5） 漿液的沉淀穩(wěn)定性； （ 6） 漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間； （ 7） 漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性； （ 8）通過(guò) 現(xiàn)場(chǎng) 對(duì)不 同水灰比 以及摻合料、外加劑等的品種 和 摻 入 量 的試驗(yàn)，再經(jīng)過(guò)綜合分析， 并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師 ，最終選定適合本工程特點(diǎn)的灌漿漿液配合比 。 生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn) 生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)主要包括 圍巖 固結(jié)灌漿 試驗(yàn) 和帷幕灌漿試驗(yàn)。灌漿試驗(yàn)的要求 如下 ： （ 1） 生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)在開(kāi)始前 56 天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批；灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行原始資料的整理和對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。 （ 2） 根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示，選定適當(dāng)區(qū)域論證帷幕灌漿的可灌性 及 施工工藝、參數(shù)（灌漿壓力、 灌漿孔間排距等）和 圍巖 水泥固結(jié)灌漿試驗(yàn)的可灌性 及 施工工藝等。 （ 3） 在每一試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱和擬定的施工程序、方法進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)資料的整理、分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，以便檢查灌漿的效果。 帷幕灌漿試驗(yàn) 黎陽(yáng) 抽水蓄能電站地下洞室 巖石條件 較 差， 斷層、 裂隙發(fā)育且 地下 水 位高。要求有一定的帷幕厚度 。對(duì)于標(biāo)內(nèi)雙排孔，先灌排擬采用自下而上（地質(zhì)條件較好）或自上而下分段灌漿，第二排則 采用孔口封閉，自上而下分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿法灌漿 ，以 利于上段重復(fù)灌漿，提高灌漿 壓力， 增強(qiáng) 灌漿效果。 圍巖 固結(jié)灌漿試驗(yàn) 選用 全孔一次灌注或 分段灌漿法。 帷幕 鉆孔采用 XY2PC 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭鉆孔 。固結(jié)灌漿孔擬采用 YG40 鑿巖機(jī)造孔。 抬動(dòng)觀測(cè)孔、聲波測(cè)試孔、檢查孔孔徑 ≥ φ76mm，采用 XY－ 2PC 型地質(zhì)鉆機(jī) 配 金剛石鉆頭鉆進(jìn)。 灌漿采用 SGB610 型高壓泥漿泵、雙層立式攪拌槽、 ZJ400 高速攪拌機(jī)和三參數(shù)自動(dòng)記錄儀 等 。 鉆孔灌漿施工方法及措施 鉆孔設(shè)備選擇原則 地下洞室中使用氣動(dòng)鉆孔設(shè)備時(shí)，帶有消音器和除塵裝置，不使用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的鉆孔設(shè)備。 鉆孔的鉆機(jī)和鉆頭根據(jù)工程的地質(zhì)條件選用，回填灌漿和固結(jié)灌漿主要采用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆孔；帷幕灌漿、深孔排水孔或其它檢查孔等主要采用回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)械進(jìn)行鉆孔。 使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備，保證在所有壓力下都有足夠的供水量，壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。 準(zhǔn)備足夠的流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。 灌漿設(shè)備 灌漿泵性能與灌漿漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力大于最大灌漿壓力的 倍， 并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；采用多缸柱塞式灌漿泵。 根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機(jī)，配備三參數(shù)灌漿自動(dòng)記錄儀。 灌漿管路保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受 倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處以及進(jìn)漿管路均安裝壓力表，所選用的壓力表在使用前進(jìn)行率定。壓力表和管路之間設(shè)有隔漿裝置。 灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。 制漿站的制漿能力滿足灌漿高峰期所有機(jī)組用漿需要，制漿站配備除塵設(shè)備。 所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表保持工作狀態(tài)正常，配有足夠的備用設(shè)備。 主 要 施工 設(shè)備 選型 主要 施工 設(shè)備 選型 見(jiàn) 表 。 表 鉆孔灌漿主要設(shè)備表 工程項(xiàng)目 鉆孔機(jī)械 灌漿機(jī)械 制漿設(shè)備 輸漿設(shè)備 其它設(shè)備 回填灌漿 手風(fēng)鉆 3SNS 灌漿泵 ZJ400 高速攪拌機(jī)，低速攪拌桶 WB250/50 LH2020 三參數(shù)自動(dòng)記錄儀 固結(jié)灌漿（ L＝ ，～ 5m， ） 鑿巖機(jī) YG40 SGB610灌漿泵 ZJ400 高速攪拌機(jī)，低速攪拌桶 WB250/50灌漿泵 LH2020 三參數(shù)自動(dòng)記錄儀 YT－ 28 帷幕灌漿 （ L≥ 43m） XY2PC 回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機(jī) SGB610灌漿泵 ZJ400 高速攪拌機(jī)，低速攪拌桶 WB250/50灌漿泵 LH2020 三參數(shù)自動(dòng)記錄儀 排水孔（ D56mm，L=3m） 鑿巖臺(tái)車、YG40 鑿巖機(jī)手風(fēng)鉆 — — — — 深孔排水孔（ D110mm L=7~50m） XY2PC 回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機(jī)和YG40 鑿巖機(jī) 、潛孔鉆機(jī) — — — — 引水系統(tǒng)灌漿 引水系統(tǒng)鉆孔灌漿包括：引水主洞上平段、下平段及上、下彎段回填、固結(jié)灌漿；引水主洞豎井段固結(jié)灌漿；引水主洞接觸 灌漿；引水岔洞及支洞回填、固結(jié)灌漿；引水岔洞及支洞接觸灌漿。 引水隧洞固結(jié)灌漿在 開(kāi)挖 噴混凝土后 、 鋼管安裝 之 前進(jìn)行 ； 鋼管外包混凝土頂部回填灌漿 除鋼岔管（ 800MPa）管身不允許開(kāi)孔采取管外預(yù)埋灌漿管外，其余均通過(guò)鋼管上的預(yù)留孔進(jìn)行施工； 鋼管底部的接觸灌漿通過(guò)底部預(yù)埋的縱向灌漿管進(jìn)行 施工。 對(duì)于與隧洞段相交部位的帷幕灌漿施工順序，除壓力管道下平段作為廠房施工期防滲帷幕先期施工外，一般應(yīng)先進(jìn)行隧洞及其堵頭的回填灌漿、固結(jié)灌漿及接縫灌漿、接觸灌漿等，再進(jìn)行帷幕灌漿 。 固結(jié)灌漿 施工工序：支護(hù)砼 → 鉆孔 → 聲波測(cè)試 → 固 結(jié)灌漿 → 效果檢查 → 聲波測(cè)試 → 安裝鋼管 → 回填砼以及其它工序 。 （ 1）鉆孔：為了保證支護(hù)砼在灌漿過(guò)程中不被破壞，在支護(hù)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行 施工 ；鉆孔采用輕型鑿巖鉆機(jī)進(jìn)行，孔徑不小于 φ38mm。鉆孔入巖 4～5m， 排 距 ，梅花形布置。 （ 2）鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)：鉆孔結(jié)束后，先采用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行孔壁沖洗，灌漿前，下設(shè)灌漿塞進(jìn)行裂隙沖洗，鉆孔沖洗過(guò)程中準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)洞壁漏水的部位，在灌漿前進(jìn)行有效的封堵。 鉆孔 沖洗水壓力為灌漿壓力的 80%，當(dāng)沖洗壓力超過(guò) 1Mpa 時(shí)采用 1Mpa 進(jìn)行，裂隙沖洗至回清水后 10min 結(jié)束，且 單孔沖洗時(shí)間不少于 30min，串孔沖洗不少于 2h；對(duì)于回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘余的沉淀物不超過(guò) 20cm；當(dāng)臨近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結(jié)束不足 24h 時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗；裂隙沖洗結(jié)束 24h 后沒(méi)有灌漿時(shí)，灌漿前 應(yīng) 重新進(jìn)行裂隙沖洗。 （ 3）灌前壓水 試驗(yàn) ：選擇基本孔的 5%在裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行灌前壓水，灌前壓水采用單點(diǎn)法，壓水壓力為灌漿壓力的 80%，該值若大于 1Mpa，采用 1Mpa；每 5min 測(cè)讀一次流量，當(dāng)連續(xù)四個(gè)讀數(shù)值之差小于 1L時(shí)，即可結(jié)束壓水，取最后流量值作為計(jì)算流量，其結(jié)果以透水率 表示。 （ 4）灌漿 1） 灌漿分序：由于支護(hù)砼對(duì)巖石的支撐作用較小，對(duì)漿液的止?jié){能力存在不確定性，將灌漿分兩序施工， 地質(zhì)條件不良地段，可分為三序（經(jīng)監(jiān)理人同意），灌漿采用環(huán)間分序環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。 Ⅰ 序環(huán)分兩段施工，第一段入巖 ，止?jié){塞 塞 入巖 30cm，待 Ⅰ 序環(huán)的第一段灌漿結(jié)束待凝 3 天后進(jìn)行第二段的灌漿，第二段孔深達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，止?jié){塞塞位不變；根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，采用此方式施工有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)： 可以保證圍巖不因灌漿壓力遭到破壞，以至于造成塌方； 可以通過(guò)對(duì)淺層巖石的加固有效的增加深層固結(jié)灌漿壓力；整個(gè)施工 過(guò)程必須進(jìn)行圍巖變形觀測(cè)。 Ⅱ 序環(huán)全孔一次灌注，灌漿壓力在變形觀測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)下逐漸上升，當(dāng)變形超過(guò) 2mm時(shí)停止升壓，如果達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，變形值不超過(guò)允許值，則采用此方法進(jìn)行生產(chǎn)施工。 2） 灌漿材料：固結(jié)灌漿水泥選用 級(jí)的普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 灌漿設(shè)備：灌漿選用 SGB610 型灌漿泵，計(jì)量選用自動(dòng)記錄儀 。 制漿時(shí)水泥等固相材料必須進(jìn)行稱量，稱量誤差應(yīng)小于 5%。漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為 1200r/min，攪 拌時(shí)間不少于 30s；漿液溫度保持在 5～40℃ ，超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前過(guò)篩，從開(kāi)始制備到用完時(shí)間不能超過(guò) 4h，否則予以棄掉。 3） 漿液水灰比：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，固結(jié)灌漿的水灰比擬采用 2： 1： ： ： 1 四個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比為 2： 1 或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 4） 灌漿壓力：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；在灌漿過(guò)程中，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段應(yīng)分級(jí)升壓。 5） 灌漿方式：灌漿采用孔口循環(huán)全孔一段灌注的方式，為了減少灌漿壓力對(duì)支護(hù)砼的影響，灌漿塞必須深入巖石 20～ 30cm。 6） 變漿標(biāo) 準(zhǔn)：灌漿漿液由稀到濃逐級(jí)變換；當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量達(dá)到 300L，或注漿時(shí)間達(dá)到 1h，而注入率和灌漿壓力均無(wú)顯著變化時(shí)，加濃一級(jí)水灰比；當(dāng)注入率大于 30L/min 時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。 7） 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，單孔注入率不大于 1L/min 時(shí)，持續(xù)灌注 30min，即可結(jié)束灌漿。 8） 圍巖變形觀測(cè)：灌漿過(guò)程中，巖石在灌漿壓力的作用下可能產(chǎn)生破壞，灌漿過(guò)程中對(duì)每個(gè)灌漿孔進(jìn)行觀測(cè)并做好抬動(dòng)觀測(cè)記錄。 9） 封孔：灌漿 結(jié)束后，排除孔內(nèi)的積水和污物，采用機(jī)械注漿法進(jìn)行封孔。 （ 5）特殊情況處理 1） 灌漿作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，如果因故中斷， 應(yīng) 及早恢復(fù)灌漿，若中斷時(shí)間超過(guò)30min， 需再 沖孔至設(shè)計(jì)孔深后復(fù)灌；如果中斷后的注入率不小于中斷前注入率的 50%，則認(rèn)為該孔段合格，否則，重新鉆孔灌漿。 2） 灌漿過(guò)程中如果發(fā)生和相鄰孔串漿，用塞將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結(jié)束后，掃孔復(fù)灌；若被串孔正在進(jìn)行鉆孔，立即停止鉆孔，并對(duì)該孔進(jìn)行有效的封堵。 3） 當(dāng)灌漿孔內(nèi)灌入水泥量超過(guò)一定數(shù)量而注入率和壓力均無(wú)明顯變化時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師的 指導(dǎo)下，采用降壓、間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。 4） 當(dāng)洞壁出現(xiàn)冒漿時(shí)，在對(duì)冒漿處進(jìn)行封堵處理后，采取加濃漿液水灰比、